一种具有旋转工作台的激光打标机制造技术

一种具有旋转工作台的激光打标机，包括机架、旋转工作台结构、上料台、下料台、打标结构、检测结构；所述旋转工作台结构包括电机、同步轮结构、转轴、轴承座、工作台结构、圆形导轨。组装好的风电模具随着上料传送结构被传送，在上料台位置被推送到旋转工作台结构上，旋转工作台结构的电机通过同步轮结构驱动转轴在轴承座的支撑下进行转动，从而带动设置在转轴上的工作台结构沿着圆形导轨转动，从而在打标结构位置处进行激光打标，然后再在检测结构位置处进行检测，最后通过下料台到达下料传送结构上进行收料。各个结构协同合作，完成了对风电模组的自动打标工作，从而大大提高了工作效率，且减少了工人工作量，节约了人工成本。节约了人工成本。节约了人工成本。

【技术实现步骤摘要】
一种具有旋转工作台的激光打标机


[0001]本技术涉及风电模组领域，特别是涉及一种具有旋转工作台的激光打标机。

技术介绍

[0002]激光打标机（laser marking machine）是用激光束在各种不同的物质表面打上永久的标记。打标的效应是通过表层物质的蒸发露出深层物质，从而刻出精美的图案、商标和文字。
[0003]在风电模组的生产过程中，需要在其壳体表面进行激光达标工序，目前使用的激光打标机需要人为手动将风电模组放置到工作台上，然后进行打标工作，这种操作方式存在很大不足：每次进行打标时候，都需要将风电模组进行上料固定和松开下料，不能实现连续打标工作，其工作效率较差，而且人为放置风电模组，需要对其放置位置进行手动调整，不但增加了人工成本，而且容易出现位置偏移现象。

技术实现思路

[0004]技术目的：本技术的目的是提供一种具有旋转工作台的激光打标机，解决了风电模组打标时候存在的问题。
[0005]技术方案：本技术提供了一种具有旋转工作台的激光打标机，包括机架、旋转工作台结构、上料台、下料台、打标结构、检测结构，所述旋转工作台结构设置在机架上位于中间位置，所述上料台、下料台、打标结构、检测结构分别设置在机架四个角上位于旋转工作台结构侧边；其中，所述旋转工作台结构包括电机、同步轮结构、转轴、轴承座、工作台结构、圆形导轨，所述电机轴端通过同步轮结构和转轴一端连接，所述轴承座设置在转轴上，所述工作台结构和转轴远离同步轮结构的一端连接，所述圆形导轨设置在工作台结构下方。组装好的风电模具随着上料传送结构被传送，在上料台位置被推送到旋转工作台结构上，旋转工作台结构的电机通过同步轮结构驱动转轴在轴承座的支撑下进行转动，从而带动设置在转轴上的工作台结构沿着圆形导轨转动，从而在打标结构位置处进行激光打标，然后再在检测结构位置处进行检测，最后通过下料台到达下料传送结构上进行收料。各个结构协同合作，完成了对风电模组的自动打标工作，从而大大提高了工作效率，且减少了工人工作量，节约了人工成本。
[0006]进一步的，所述工作台结构包括圆盘、中心轴、分隔板、挡板、第一气缸、第二气缸，所述中心轴设置在圆盘正中间，所述分隔板共有四组，以中心轴轴心为中心呈圆周阵列设置在圆盘上，所述挡板、第一气缸、第二气缸各有四组，以中心轴轴心为中心呈圆周阵列设置在圆盘上并位于分隔板之间。分隔板将圆盘分成上料工位、打标工位、检测工位、下料工位，每个工位上都设有用于风电模组位置限定的挡板、用于风电模组固定的第一气缸以及达标完推料的第二气缸，通过上料传送结构上料的风电模组沿着上料台被推送到圆盘的上料工位上，通过第二气缸和挡板进行位置限定，然后在第一气缸作用下固定，随着电机的驱动到达打标工位进行激光打标，然后转到检测工位进行检测，最后到达下料工位时候，第一
气缸松开固定，第二气缸推动风电模组沿着下料工位到达下料传送结构上进行收料。
[0007]进一步的，所述圆盘上设有第一槽，所述第一槽共有四组，以圆盘中心为中心呈圆周阵列设置在圆盘上。
[0008]进一步的，所述中心轴上设有第二槽，所述第二槽共有四组，以中心轴轴心为中心呈圆周阵列设置在中心轴侧边。便于分隔板的固定，且保证了分隔板安装时候垂直于圆盘，从而提高了第一气缸固定时候的压紧力。
[0009]进一步的，所述上料台的台面高于圆盘的高度。便于风电模组的上料。
[0010]进一步的，所述下料台的台面低于圆盘的高度。便于风电模组的下料。
[0011]进一步的，所述打标结构包括第一升降结构、激光器，所述激光器设置在第一升降结构上。根据风电模组产品具体尺寸，通过第一升降结构调整激光器的高度位置。
[0012]进一步的，所述检测结构包括第二升降结构、固定块、光源、相机、镜头，所述固定块设置在第二升降结构上，所述光源设置在固定块下方，所述相机设置在固定块端部，所述镜头设置在相机下方。将风电模组的达标位置图案通过检测结构进行检测，从而挑选出不合格品进行重新打标。
[0013]上述技术方案可以看出，本技术具有如下有益效果：1）通过设置具有旋转功能的旋转工作台结构，将工作台分为上料工位、打标工位、检测工位、下料工位，从而实现了风电模组的连续打标工作，不但大大缩短了工作时间，提高了工作效率，而且减轻了工人工作量，降低了人工成本；2）结构简单，便于操作，具有广泛适用性。
附图说明
[0014]图1为本技术的立体图；
[0015]图2为旋转工作台结构的主视图；
[0016]图3为工作台结构的立体图；
[0017]图4为圆盘的立体图；
[0018]图5为中心轴的立体图。
[0019]图中： 机架1、旋转工作台结构2、电机21、同步轮结构22、转轴23、轴承座24、工作台结构25、圆盘251、第一槽2511、中心轴252、第二槽2521、分隔板253、挡板254、第一气缸255、第二气缸256、圆形导轨26、上料台3、下料台4、打标结构5、第一升降结构51、激光器52、检测结构6、第二升降结构61、固定块62、光源63、相机64、镜头65。
具体实施方式
[0020]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0021]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、
以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0022]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确的限定。
[0023]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0024]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有旋转工作台的激光打标机，其特征在于：包括机架（1）、旋转工作台结构（2）、上料台（3）、下料台（4）、打标结构（5）、检测结构（6），所述旋转工作台结构（2）设置在机架（1）上位于中间位置，所述上料台（3）、下料台（4）、打标结构（5）、检测结构（6）分别设置在机架（1）四个角上位于旋转工作台结构（2）侧边；其中，所述旋转工作台结构（2）包括电机（21）、同步轮结构（22）、转轴（23）、轴承座（24）、工作台结构（25）、圆形导轨（26），所述电机（21）轴端通过同步轮结构（22）和转轴（23）一端连接，所述轴承座（24）设置在转轴（23）上，所述工作台结构（25）和转轴（23）远离同步轮结构（22）的一端连接，所述圆形导轨（26）设置在工作台结构（25）下方。2.根据权利要求1所述的具有旋转工作台的激光打标机，其特征在于：所述工作台结构（25）包括圆盘（251）、中心轴（252）、分隔板（253）、挡板（254）、第一气缸（255）、第二气缸（256），所述中心轴（252）设置在圆盘（251）正中间，所述分隔板（253）共有四组，以中心轴（252）轴心为中心呈圆周阵列设置在圆盘（251）上，所述挡板（254）、第一气缸（255）、第二气缸（256）各有四组，以中心轴（252）轴心为中心呈圆周阵列设置在圆盘（251）上并位于分隔板（2...

【专利技术属性】
技术研发人员：古永锋，
申请(专利权)人：南京哈维斯特精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：