一种无胶自动起卷机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种无胶自动起卷机构，包括机架以及安装于机架上的卷绕辊、翻转板组件、传动带组件和插板组件，卷绕辊呈可转动地安装于机架上，翻转板组件位于卷绕辊的下方并用于将带状产品按压在卷绕辊上，传动带组件位于卷绕辊的上方并用于将被按压在卷绕辊上的带状产品沿着该卷绕辊进行输送，插板组件位于卷绕辊的上方，且插板组件的输出端呈选择性地靠近或者远离卷绕辊以对被传动带组件输送的带状产品朝该卷绕辊的侧壁之底部进行压合。本实用新型专利技术通过以上结构可以实现无胶自动起卷的目的，降低了人力成本且提高了工作效率。降低了人力成本且提高了工作效率。降低了人力成本且提高了工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种无胶自动起卷机构


[0001]本技术涉及复卷机的
，具体涉及一种无胶自动起卷机构。

技术介绍

[0002]随着社会的迅速发展，为了满足人们在生产过程中的各种需求，一些专用的生产设备也被相继制造出来。
[0003]众所周知，复卷机是一种纸类、云母带或者薄膜等产品生产过程中的设备，其用途是将带状的产品卷绕成筒状。现有的复卷机，在对带状产品进行卷绕前，需要通过操作人员手动地用胶纸将带状产品的一端固定于卷绕辊上，然后通过卷绕辊转动从而实现将带状产品卷绕成筒状，不但操作麻烦、降低工作效率，而且还耗费了人力成本。
[0004]因此，亟需一种无胶自动起卷机构来解决上述问题。

技术实现思路

[0005]本项技术是针对现在的技术不足，提供一种无胶自动起卷机构。
[0006]本技术为实现上述目的所采用的技术方案是：
[0007]一种无胶自动起卷机构，包括机架以及安装于所述机架上的卷绕辊、翻转板组件、传动带组件和插板组件，所述卷绕辊呈可转动地安装于所述机架上，所述翻转板组件位于所述卷绕辊的下方并用于将带状产品按压在所述卷绕辊上，所述传动带组件位于所述卷绕辊的上方并用于将被按压在所述卷绕辊上的带状产品沿着该卷绕辊进行输送，所述插板组件位于所述卷绕辊的上方，且所述插板组件的输出端呈选择性地靠近或者远离所述卷绕辊以对被所述传动带组件输送的带状产品朝该卷绕辊的侧壁之底部进行压合。
[0008]作进一步改进，所述无胶自动起卷机构还包括压紧轮组件，所述压紧轮组件安装于所述机架上，且所述压紧轮位于所述卷绕辊的下方并用于将带状产品压紧于卷绕辊的底部。
[0009]作进一步改进，所述无胶自动起卷机构还包括转动座，所述卷绕辊有两个，两个所述卷绕辊呈间隔且可转动地安装于所述转动座上，所述转动座呈可转动地安装于所述机架上以实现将两个所述卷绕辊进行互换位置。
[0010]作进一步改进，所述无胶自动起卷机构还包括用于切断位于两个所述卷绕辊之间的带状产品的切刀组件，所述切刀组件安装于所述机架上，且所述切刀组件位于两个所述卷绕辊之间。
[0011]作进一步改进，所述传动带组件包括第一直线驱动装置、旋转装置以及转动轮组件，所述第一直线驱动装置安装于所述机架上，所述第一直线驱动装置的输出端与所述旋转装置连接并驱使该旋转装置靠近或者远离所述卷绕辊，所述旋转装置的输出端与所述转动轮组件连接并驱使该转动轮组件转动。
[0012]作进一步改进，所述转动轮组件包括安装座、第一转动轮、第二转动轮、第一传动带以及第二传动带，所述第一转动轮和所述第二转动轮均呈可转动地安装于所述安装座
上，所述第一传动带套设于所述第一转动轮和所述旋转装置的输出端，所述第二传动带套设于所述第一转动轮和所述第二转动轮。
[0013]作进一步改进，所述插板组件包括第二直线驱动装置以及插置板，所述第二直线驱动装置安装于所述安装座上，且所述第二直线驱动装置的输出端与所述插置板连接。
[0014]作进一步改进，所述第一直线驱动装置的驱使方向为竖直方向，所述第二直线驱动装置的驱使方向与所述第一直线驱动装置的驱使方向呈相互交错地布置。
[0015]作进一步改进，所述翻转板组件包括第三直线驱动装置以及弧形转动板，所述弧形转动板呈可转动地安装于所述机架上，所述第三直线驱动装置的输出端与所述弧形转动板连接并驱使该弧形转动板相对所述机架转动。
[0016]作进一步改进，所述弧形转动板面对所述卷绕辊的一面为与该卷绕辊的外表面相互贴合的圆弧面。
[0017]本技术的有益效果：本技术的无胶自动起卷机构，包括机架以及安装于机架上的卷绕辊、翻转板组件、传动带组件和插板组件，卷绕辊呈可转动地安装于机架上，翻转板组件位于卷绕辊的下方并用于将带状产品按压在卷绕辊上，传动带组件位于卷绕辊的上方并用于将被按压在卷绕辊上的带状产品沿着该卷绕辊进行输送，插板组件位于卷绕辊的上方，且插板组件的输出端呈选择性地靠近或者远离卷绕辊以对被传动带组件输送的带状产品朝该卷绕辊的侧壁之底部进行压合。故本技术在实际工作时，通过翻转板组件将带状产品的一端紧贴于卷绕辊上，然后通过传动带组件将带状产品沿卷绕辊输送，接着通过插板组件将带状产品进行进一步限位，从而使得本技术实现了无胶自动起卷的目的，降低了人力成本且提高了工作效率。
[0018]下面结合附图与具体实施方式，对本技术进一步说明。
附图说明
[0019]图1为本技术的无胶自动起卷机构的整体结构示意图。
具体实施方式
[0020]以下所述仅为本技术的较佳实施例，并不因此而限定本专利技术的保护范围。
[0021]请参考图1，本技术的无胶自动起卷机构100，包括机架10以及安装于机架10上的卷绕辊20、翻转板组件30、传动带组件40和插板组件50，卷绕辊20呈可转动地安装于机架10上，翻转板组件30位于卷绕辊20的下方并用于将带状产品按压在卷绕辊20上，传动带组件40位于卷绕辊20的上方并用于将被按压在卷绕辊20上的带状产品沿着该卷绕辊20进行输送，插板组件50位于卷绕辊20的上方，且插板组件50的输出端呈选择性地靠近或者远离卷绕辊20以对被传动带组件40输送的带状产品朝该卷绕辊20的侧壁之底部进行压合。
[0022]请继续参考图1，无胶自动起卷机构100还包括压紧轮组件60，压紧轮组件60安装于机架10上，且压紧轮位于卷绕辊20的下方并用于将带状产品压紧于卷绕辊20的底部。故在实际使用时可以通过压紧轮组件60将被插板组件50限位的带状产品压紧于卷绕辊20的底部。
[0023]请继续参考图1，无胶自动起卷机构100还包括转动座70，卷绕辊20有两个，两个卷绕辊20呈间隔且可转动地安装于转动座70上，转动座70呈可转动地安装于机架10上以实现
将两个卷绕辊20进行互换位置。故在实际使用时，当其中一个卷绕辊20上的带状产品已经被卷绕出所需长度之后，可以通过转动座70将该卷绕辊20与另一卷绕辊20进行互换位置，有效地提高了卷绕效率。
[0024]请继续参考图1，无胶自动起卷机构100还包括用于切断位于两个卷绕辊20之间的带状产品的切刀组件80，切刀组件80安装于机架10上，且切刀组件80位于两个卷绕辊20之间。
[0025]请继续参考图1，传动带组件40包括第一直线驱动装置41、旋转装置42以及转动轮组件43，第一直线驱动装置41安装于机架10上，第一直线驱动装置41的输出端与旋转装置42连接并驱使该旋转装置42靠近或者远离卷绕辊20，旋转装置42的输出端与转动轮组件43连接并驱使该转动轮组件43转动。具体地，转动轮组件43包括安装座431、第一转动轮432、第二转动轮433、第一传动带434以及第二传动带435，第一转动轮432和第二转动轮433均呈可转动地安装于安装座431上，第一传动带434套设于第一转动轮432和旋转装置42的输出端，第二传动带435套设于第一转动轮432和第二转动本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种无胶自动起卷机构，其特征在于：包括机架以及安装于所述机架上的卷绕辊、翻转板组件、传动带组件和插板组件，所述卷绕辊呈可转动地安装于所述机架上，所述翻转板组件位于所述卷绕辊的下方并用于将带状产品按压在所述卷绕辊上，所述传动带组件位于所述卷绕辊的上方并用于将被按压在所述卷绕辊上的带状产品沿着该卷绕辊进行输送，所述插板组件位于所述卷绕辊的上方，且所述插板组件的输出端呈选择性地靠近或者远离所述卷绕辊以对被所述传动带组件输送的带状产品朝该卷绕辊的侧壁之底部进行压合。2.根据权利要求1所述的无胶自动起卷机构，其特征在于：还包括压紧轮组件，所述压紧轮组件安装于所述机架上，且所述压紧轮位于所述卷绕辊的下方并用于将带状产品压紧于卷绕辊的底部。3.根据权利要求2所述的无胶自动起卷机构，其特征在于：还包括转动座，所述卷绕辊有两个，两个所述卷绕辊呈间隔且可转动地安装于所述转动座上，所述转动座呈可转动地安装于所述机架上以实现将两个所述卷绕辊进行互换位置。4.根据权利要求3所述的无胶自动起卷机构，其特征在于：还包括用于切断位于两个所述卷绕辊之间的带状产品的切刀组件，所述切刀组件安装于所述机架上，且所述切刀组件位于两个所述卷绕辊之间。5.根据权利要求1所述的无胶自动起卷机构，其特征在于：所述传动带组件包括第一直线驱动装置、旋转装置以及转动轮组件，所述第一直线驱动装置安装于所述机架上，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：马超，罗永辉，
申请(专利权)人：东莞市新望包装机械有限公司，
类型：新型
国别省市：