一种加工高压冷却器精密数控车床夹紧固定结构制造技术

本实用新型专利技术提供了一种加工高压冷却器精密数控车床夹紧固定结构，涉及布料加工设备技术领域,包括设置在车床主轴箱的固定墙板、设置在固定墙板上纵向夹紧结构和横向支撑结构；本实用新型专利技术转动夹紧轴和纵向支撑轴稳定垂直上下移动，调节范围，可以对不同内径的环状和筒状元件进行适配，提高适用性，使得对工件的夹持较为快速，支撑部轴承可以旋转，在对工件支撑的同时，不妨碍工件旋转，横向支撑轴对称设置，配合纵向夹紧结构对环形或者筒状的工件外壁进行托起支撑，支撑结构安装在床身导轨上并沿此导轨水平方向纵向移动，以调整其工作位置，主要用来支撑较长工件，防止夹持较长工件远端在重力作用下偏，影响加工精度。影响加工精度。影响加工精度。

【技术实现步骤摘要】
一种加工高压冷却器精密数控车床夹紧固定结构


[0001]本技术涉及机械加工设备
，尤其涉及一种加工高压冷却器精密数控车床夹紧固定结构。

技术介绍

[0002]高压冷却器多为固定管板式换热器，通常包括壳体、设于壳体内的多块折流板、穿设于多块折流板内的换热管，通过向壳体内通入通出冷却液体，冷却液体能够绕着折流板流动并与换热管内的高温气体换热，实现对高温气体的冷却，在生产高压冷却器时要保证其各部件连接处紧密和抗压性能，防止高压冷却器在工作中出现内部液体、其他泄露，由于其巨大的结构，用于加工高压冷却器采用的紧密数控车床大多为巨型车床，在夹持其各部分元件时，通过巨型的多爪卡盘进行夹持；
[0003]由于其各部件结构多为环状和筒状，在吊装巨型待加工工件至巨型卡盘时，受巨型卡盘的体积影响较大，对工件的夹持较为困难，从而导致车床加工困难，因此，一种加工高压冷却器精密数控车床夹紧固定结构以解决现有技术存在的问题。

技术实现思路

[0004]针对上述问题，本技术提出一种加工高压冷却器精密数控车床夹紧固定结构，该加工高压冷却器精密数控车床夹紧固定结构为环形或长筒形工件提供底简便的夹持方式，通过纵向夹紧结构，使得对工件的夹持较为快速，横向支撑结构进行辅助支撑，同时不妨碍加工时元件旋转。
[0005]为实现本技术的目的，本技术通过以下技术方案实现：一种加工高压冷却器精密数控车床夹紧固定结构，包括设置在车床主轴箱的固定墙板、设置在固定墙板上纵向夹紧结构和横向支撑结构；
[0006]所述固定墙板上设有相交的纵向辊道和横向辊道，所述纵向夹紧结构设置在纵向辊道内，所述横向支撑结构设置在横向辊道内。
[0007]进一步改进在于：所述纵向辊道和横向辊道在垂直投影面上错开。
[0008]进一步改进在于：所述纵向夹紧结构包括转动夹紧轴和纵向支撑轴；
[0009]所述转动夹紧轴包括转动轴杆、套设在所述转动轴杆上且嵌入在所述固定墙板的限位轴承、内壁固定在所述转动轴杆伸出所述固定墙板一端的转动柱和固定连接在所述限位轴承的第一液压杆，所述第一液压杆另一端固定在车床主轴箱内壁顶部。
[0010]进一步改进在于：所述转动轴杆位于车床内部的一端设有电机。
[0011]进一步改进在于：所述纵向支撑轴包括中心轴杆、套设在所述中心轴杆上且嵌入在所述固定墙板的固定部轴承筒、内壁固定在所述中心轴杆伸出所述固定墙板一端的支撑部轴承筒和固定连接在所述中心轴杆的第二液压杆，所述第二液压杆另一端固定在车床主轴箱内壁底部。
[0012]进一步改进在于：所述横向支撑结构包括一对对称设置的横向支撑轴；
[0013]所述横向支撑轴包括移动轴杆、套设在所述移动轴杆上且嵌入在所述固定墙板的滑动轴承、内壁固定在所述移动轴杆伸出所述固定墙板一端的支撑部轴承和固定连接在所述移动轴杆的第三液压杆，所述第三液压杆另一端固定在车床主轴箱内部侧壁。
[0014]进一步改进在于：车床尾架上设置有支撑结构，所述支撑结构包括架设在车床尾架导轨上的车体、连接两个所述车体的移动杆、设置所述车体上方的支撑架和设在支撑架顶端的转辊。
[0015]本技术的有益效果为：该加工高压冷却器精密数控车床夹紧固定结构为环形或长筒形工件提供底简便的夹持方式，通过转动夹紧轴和纵向支撑轴夹紧元件，使得对工件的夹持较为快速，横向支撑轴对称设置，配合纵向夹紧结构对环形或者筒状的工件外壁进行托起支撑，防止工件下偏，影响加工精度，转动夹紧轴和纵向支撑轴稳定垂直上下移动，调节范围，可以对不同内径的环状和筒状元件进行适配，提高适用性，支撑部轴承可以旋转，在对工件支撑的同时，不妨碍工件旋转，支撑结构安装在床身导轨上并沿此导轨水平方向纵向移动，以调整其工作位置，主要用来支撑较长工件，防止夹持较长工件远端在重力作用下偏，影响加工精度。
附图说明
[0016]图1为本技术的主视图；
[0017]图2为本技术的转动夹紧轴示意图；
[0018]图3为本技术的纵向支撑轴示意图；
[0019]图4为本技术的横向支撑轴示意图；
[0020]图5为本技术的夹持状态示意图；
[0021]图6为本技术的俯视图。
[0022]其中：1、固定墙板；101、纵向辊道；102、横向辊道；2、纵向夹紧结构；201、转动夹紧轴；2011、转动轴杆；2012、限位轴承；2013、转动柱；2014、第一液压杆；202、纵向支撑轴；2021、中心轴杆；2022、固定部轴承筒；2023、支撑部轴承筒；2024、第二液压杆；3、横向支撑结构；301、横向支撑轴；3011、移动轴杆；3012、滑动轴承；3013、支撑部轴承；3014、第三液压杆；4、电机；5、支撑结构；501、车体；502、移动杆；503、支撑架；504、转辊。
具体实施方式
[0023]为了加深对本技术的理解，下面将结合实施例对本技术做进一步详述，本实施例仅用于解释本技术，并不构成对本技术保护范围的限定。
[0024]根据图1
‑
6所示，本实施例提出了一种加工高压冷却器精密数控车床夹紧固定结构，包括设置在车床主轴箱的固定墙板1、设置在固定墙板1上纵向夹紧结构2和横向支撑结构3；
[0025]所述固定墙板1上设有相交的纵向辊道101和横向辊道102，所述纵向夹紧结构2设置在纵向辊道101内，所述横向支撑结构3设置在横向辊道102内，通过纵向夹紧结构2和横向支撑结构3实现对元件的夹紧和支撑，减少了因巨型卡盘所必须的空间，使得吊装大型环状或筒状工件至车床时有充足操作空间，便于工件的夹持固定。
[0026]所述纵向辊道101和横向辊道102在垂直投影面上错开，防止纵向夹紧结构2和横
向支撑结构3互相干扰。
[0027]所述纵向夹紧结构2包括转动夹紧轴201和纵向支撑轴202；
[0028]所述转动夹紧轴201包括转动轴杆2011、套设在所述转动轴杆2011上且嵌入在所述固定墙板1的限位轴承2012、内壁固定在所述转动轴杆2011伸出所述固定墙板1一端的转动柱2013和固定连接在所述限位轴承2012的第一液压杆2014，所述第一液压杆2014另一端固定在车床主轴箱内壁顶部，限位轴承2012与第一液压杆2014配合，使转动夹紧轴201稳定垂直上下移动，调节范围，可以对不同内径的环状和筒状元件进行适配，提高适用性，限位轴承2012使得转动轴杆2011在旋转的时候稳定在固定墙板1的预定位置，转动柱2013与元件直接接触，通过摩擦力带动元件转动。
[0029]所述转动轴杆2011位于车床内部的一端设有电机4，电机4使转动轴杆2011可以旋转，带动伸出所述固定墙板1一端的转动柱2013旋转，转动柱2013与工件内壁摩擦实现带动工件旋转。
[0030]所述纵向支撑轴202包括中心轴杆2021、套设在所述中心轴杆2021上且嵌入在所述固定墙板1的固定部轴本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种加工高压冷却器精密数控车床夹紧固定结构，其特征在于：包括设置在车床主轴箱的固定墙板（1）、设置在固定墙板（1）上纵向夹紧结构（2）和横向支撑结构（3）；所述固定墙板（1）上设有相交的纵向辊道（101）和横向辊道（102），所述纵向夹紧结构（2）设置在纵向辊道（101）内，所述横向支撑结构（3）设置在横向辊道（102）内。2.根据权利要求1所述的一种加工高压冷却器精密数控车床夹紧固定结构，其特征在于：所述纵向辊道（101）和横向辊道（102）在垂直投影面上错开。3.根据权利要求1所述的一种加工高压冷却器精密数控车床夹紧固定结构，其特征在于：所述纵向夹紧结构（2）包括转动夹紧轴（201）和纵向支撑轴（202）；所述转动夹紧轴（201）包括转动轴杆（2011）、套设在所述转动轴杆（2011）上且嵌入在所述固定墙板（1）的限位轴承（2012）、内壁固定在所述转动轴杆（2011）伸出所述固定墙板（1）一端的转动柱（2013）和固定连接在所述限位轴承（2012）的第一液压杆（2014），所述第一液压杆（2014）另一端固定在车床主轴箱内壁顶部。4.根据权利要求3所述的一种加工高压冷却器精密数控车床夹紧固定结构，其特征在于：所述转动轴杆（2011）位于车床内部的一端设有电机（4）。5.根据权利要求3所述的一种加工高压冷却器精密数控车床夹紧固...

【专利技术属性】
技术研发人员：苏桂宝，
申请(专利权)人：安庆市吉祥金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：