叶片及风力发电机的叶轮制造技术

本发明专利技术公开了一种叶片及风力发电机的叶轮，该叶片包括壳体，还包括隔板，所述隔板位于所述壳体的内腔，且与所述壳体的横截面的形状匹配，所述隔板的周壁与所述壳体的内周壁固接。该叶片的结构设计能够在保证叶片稳定性的同时降低叶片的重量，有利于叶片的大型化发展趋势。趋势。趋势。

【技术实现步骤摘要】
叶片及风力发电机的叶轮


[0001]本专利技术涉及风力发电
，特别是涉及一种叶片及风力发电机的叶轮。

技术介绍

[0002]随着风力发电技术的成熟和进步，目前陆上及海上大容量风电机组快速开发，其叶片长度均已超过百米，每只叶片的重量可达30吨。
[0003]为了减轻叶片重量，降低载荷，越来越多的叶片采用碳纤维壳体和三块腹板的结构形式，如图1所示，叶片1
’
包括壳体11
’
和位于壳体11
’
内的三个腹板12
’
，腹板12
’
的长度大致沿叶片1
’
的长度方向延伸。
[0004]但是，由于叶片不断增长，腹板的长度和重量也随之增大，在叶片大型化发展的趋势下，为保证叶片性能，腹板的数量也需要随之增加，这就势必导致一个叶片的腹板的重量大幅提升，从而导致叶片的重量大幅增加。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的是提供一种叶片及风力发电机的叶轮，该叶片的结构设计能够在保证叶片稳定性的同时降低叶片的重量，有利于叶片的大型化发展趋势。
[0006]为解决上述技术问题，本专利技术提供一种叶片，包括壳体，还包括隔板，所述隔板位于所述壳体的内腔，且与所述壳体的横截面的形状匹配，所述隔板的周壁与所述壳体的内周壁固接。
[0007]本专利技术提供的叶片在其壳体的内腔固设有有隔板，隔板与壳体内腔的横截面形状匹配，隔板的周壁与壳体的内周壁固接，通过隔板的设置来增强壳体的稳定性，与现有的腹板相比，隔板的重量大幅降低，这样，可以通过隔板替换腹板来保证叶片的稳定性，还能够大幅降低叶片的重量，有利于叶片大型化的发展趋势。
[0008]如上所述的叶片，所述壳体与所述隔板之间固设有内箨环，所述内箨环为与所述壳体的内周壁贴合的环状结构。
[0009]如上所述的叶片，所述内箨环的轴向尺寸大于所述隔板的厚度，沿所述内箨环的轴向方向，所述隔板位于所述内箨环的中部。
[0010]如上所述的叶片，所述内箨环与所述壳体为一体成型结构。
[0011]如上所述的叶片，所述壳体和所述内箨环通过复合材料灌注工艺一体成型，所述内箨环的材料包括玻璃纤维布、碳纤维布、巴沙木和泡沫至少其中一种。
[0012]如上所述的叶片，所述隔板与所述内箨环之间通过结构胶固定。
[0013]如上所述的叶片，所述结构胶的厚度为3～8mm。
[0014]如上所述的叶片，所述壳体在所述隔板所在位置还设有外箨环，所述外箨环为与所述壳体的外周壁贴合的环状结构。
[0015]如上所述的叶片，所述外箨环包括铺设在所述壳体外周壁的多层纤维布。
[0016]如上所述的叶片，所述外箨环的表面还涂抹有油漆和/或表面防护涂料。
[0017]如上所述的叶片，所述隔板为三明治夹芯板结构。
[0018]如上所述的叶片，沿所述壳体的长度方向，所述壳体内设有多个间隔排布的所述隔板。
[0019]如上所述的叶片，沿所述叶片的叶根至叶尖的方向，第一个所述隔板的位置位于所述叶片的最大弦长处。
[0020]如上所述的叶片，所述叶片还包括腹板，所述腹板固设于所述壳体的内腔，且沿所述壳体的长度方向延伸；所述腹板的数目不超过2个。
[0021]本专利技术还提供一种风力发电机的叶轮，包括若干叶片，所述叶片为上述任一项所述的叶片。
[0022]由于上述叶片具有上述技术效果，所以包括该叶片的风力发电机的叶轮也具有相同的技术效果，此处不再重复论述。
附图说明
[0023]图1为现有一种叶片的结构示意图；
[0024]图2为本专利技术所提供叶片的一种实施例的正视图；
[0025]图3a
‑
图3d分别为图2所示叶片的四个隔板的结构示意图；
[0026]图4为图2中A部位的轴测透视图；
[0027]图5为图2中A部位的剖面示意图。
[0028]图1中：
[0029]叶片1
’
，壳体11
’
，腹板12
’
；
[0030]图2至图4中：
[0031]叶片10，壳体11，腹板12，隔板13，内箨环14，外箨环15，结构胶16。
具体实施方式
[0032]为了使本
的人员更好地理解本专利技术方案，下面结合附图和具体实施方式对本专利技术作进一步的详细说明。
[0033]请参考图2至图3d，其中，图2为本专利技术所提供叶片的一种实施例的结构简示图；图3a
‑
图3d分别为图2所示叶片的四个隔板的结构示意图。
[0034]本专利技术提供的叶片10用于风力发电机，包括壳体11，壳体11具有内腔，叶片10还包括若干个隔板13，若干个隔板13沿着壳体11的长度方向间隔排布，隔板13的形状与壳体11内腔的横截面形状匹配，隔板13位于壳体11的内腔，且隔板13的周壁与壳体11的内周壁固接，可以理解，隔板13的板面与壳体11的轴线方向相垂直。
[0035]图2所示叶片中，示例性地示出了叶片10的壳体11内腔设有四个隔板13的结构，结合图3a
‑
3d，可以理解，因壳体11在长度方向上的不同位置的截面形状不同，所以，四个隔板13的具体形状也互不相同，分别与对应位置的壳体11内腔的横截面形状一致。
[0036]实际设置时，隔板13的具体个数以及相邻隔板13之间的间隔距离根据需要来设置，此处不作限定。
[0037]具体的，沿叶片10的叶根至叶尖的方向，第一个隔板13的位置位于叶片10的最大弦长处，如此可相对较好地保证叶片10的载荷性能。
[0038]该叶片10在壳体11内设置有隔板13，通过隔板13来提高壳体11的稳定性，从而可以减少腹板12的数量，甚至可以不设置腹板12，隔板13与腹板12相比重量小，这样能够在保证叶片10稳定性的同时降低叶片10的重量，有利于叶片10大型化的发展趋势。
[0039]图2所示示例中，叶片10的壳体11内设有一个腹板12和四个隔板13，实际设置时，可以根据需要来确定隔板13的数量和腹板12的数量，通常来说，腹板12的数量不超过2个，以确保叶片10的轻量化发展需求。具体应用时，腹板12在壳体11内的具体位置和延伸长度可根据实际需要来设定，总体来说，腹板12的长度方向大致沿壳体11的长度方向延伸。
[0040]这里需要说明的是，腹板12大体上沿着壳体11的长度方向延伸，并不单指腹板12的长度方向严格与壳体11长度方向平行的情况，根据壳体11的外形轮廓，视腹板12所在位置，腹板12的长度方向也可以有适当的偏斜，以与壳体11的外形轮廓随型设置。
[0041]请一并参考图4和图5，图4为图2中A部位的轴测透视图，图5为图2中A部位的剖面示意图。
[0042]该实施例中，叶片10还包括内箨环14，内箨环14固设在壳体11与隔板13之间，内箨环14为与壳体11的内周壁贴合的环状结构，该环状本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.叶片，包括壳体(11)，其特征在于，还包括隔板(13)，所述隔板(13)位于所述壳体(11)的内腔，且与所述壳体(11)的横截面的形状匹配，所述隔板(13)的周壁与所述壳体(11)的内周壁固接。2.根据权利要求1所述的叶片，其特征在于，所述壳体(11)与所述隔板(13)之间固设有内箨环(14)，所述内箨环(14)为与所述壳体(11)的内周壁贴合的环状结构。3.根据权利要求2所述的叶片，其特征在于，所述内箨环(14)的轴向尺寸大于所述隔板(13)的厚度，沿所述内箨环(14)的轴向方向，所述隔板(13)位于所述内箨环(14)的中部。4.根据权利要求2所述的叶片，其特征在于，所述内箨环(14)与所述壳体(11)为一体成型结构。5.根据权利要求4所述的叶片，其特征在于，所述壳体(11)和所述内箨环(14)通过复合材料灌注工艺一体成型，所述内箨环(14)的材料包括玻璃纤维布、碳纤维布、巴沙木和泡沫中的至少一种。6.根据权利要求2所述的叶片，其特征在于，所述隔板(13)与所述内箨环(14)之间通过结构胶(16)固定。7.根据权利要求6所述的叶片，其特征在于，所述结构胶(16)的厚度为3～8mm。8.根据权利要求1
‑
7任一项所述的叶片，其特征在于，所述壳体(...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭光星，张磊，闻笔荣，
申请(专利权)人：江苏金风科技有限公司，
类型：发明
国别省市：