用于水泥厂烟气的低温脱硫脱硝方法和系统技术方案

本发明专利技术公开了一种用于水泥厂烟气的低温脱硫脱硝方法和系统，所述用于水泥厂烟气的低温脱硫脱硝方法包括以下步骤：将回转窑排出的烟气的温度降到180℃

【技术实现步骤摘要】
用于水泥厂烟气的低温脱硫脱硝方法和系统


[0001]本专利技术涉及烟气处理
，具体地，涉及一种用于水泥厂烟气的低温脱硫脱硝方法和系统。

技术介绍

[0002]水泥厂的回转窑产生烟气主要包括粉尘和SO
x
、NO
x
等酸性气态污染物。相关技术中，水泥厂回转窑的烟气通过SCR脱硝工艺进行脱硝，SCR脱硝工艺需要对应的催化剂，SCR脱硝工艺的脱硝温度通常在160℃
‑
170℃，或者280℃
‑
350℃，烟气在高温条件下的脱硝效率较低。

技术实现思路

[0003]本专利技术旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。
[0004]为此，本专利技术的实施例提出一种用于水泥厂烟气的低温脱硫脱硝方法，该方法将烟气温度降到20℃以下再进行脱硫脱硝，脱硝效率高。
[0005]本专利技术的实施例提出一种用于水泥厂烟气的低温脱硫脱硝系统，该系统能够将烟气温度降到20℃以下再进行脱硫脱硝，脱硝效率高。
[0006]根据本专利技术实施例的用于水泥厂烟气的低温脱硫脱硝方法，包括以下步骤：
[0007]将回转窑排出的烟气的温度降到180℃
‑
230℃；
[0008]将所述烟气通入原料粉磨系统；
[0009]将所述烟气进行除尘；
[0010]将烟气的温度降到20℃以下；
[0011]将所述烟气通入吸附塔进行脱硫、脱硝；
[0012]将所述烟气排放。
[0013]根据本专利技术实施例的用于水泥厂烟气的低温脱硫脱硝方法，将回转窑排出的烟气的温度降到180℃
‑
230℃，再将烟气通入原料粉磨系统对原料进行烘干，因此，本专利技术实施例的用于水泥厂烟气的低温脱硫脱硝方法能够利用烟气余热。
[0014]此外，本专利技术实施例的用于水泥厂烟气的低温脱硫脱硝方法还将烟气的温度降到20℃以下，然后将所述烟气通入吸附塔进行脱硫、脱硝，能够将烟气中的酸性气体充分吸附，从而能够提高脱硫、脱硝效率。
[0015]在一些实施例中，在所述将所述烟气通入吸附塔进行脱硫、脱硝之后，
[0016]将所述吸附塔中的吸附剂排出；
[0017]将排出的所述吸附剂送入再生塔制酸气。
[0018]在一些实施例中，在所述将排出的所述吸附剂送入再生塔制酸气之后，
[0019]将所述再生塔的冷却段中的吸附剂冷却；
[0020]将所述冷却段中的吸附剂排出；
[0021]将所述吸附剂送入所述吸附塔中。
[0022]在一些实施例中，所述将所述再生塔的冷却段中的吸附剂冷却包括：
[0023]在所述将所述烟气通入吸附塔进行脱硫、脱硝之后，在所述将所述烟气排放之前，将所述烟气通入所述再生塔的所述冷却段中，以便冷却所述冷却段中的吸附剂。
[0024]根据本专利技术实施例的用于水泥厂烟气的低温脱硫脱硝系统，包括：
[0025]回转窑，所述回转窑包括烟气排放口；
[0026]冷却系统，所述冷却系统包括第一烟气进口和第一烟气出口，所述烟气排放口与所述第一烟气进口连通，以便将烟气通入所述冷却系统内，从而将烟气的温度降到20℃以下；
[0027]吸附塔，所述吸附塔包括第一进料口、第一出料口和第二烟气进口和第二烟气出口，所述第一烟气出口与所述第二烟气进口连通，以便将所述烟气通入所述吸附塔内，从而对所述烟气进行脱硫、脱硝，所述第一进料口用于向所述吸附塔内加入吸附剂，所述第一出料口用于排出所述吸附塔内的吸附剂；
[0028]再生塔，所述再生塔包括第二进料口、预热段、再生段、冷却段和第二出料口，所述第二进料口、所述预热段、所述再生段、所述冷却段和所述第二出料口从上至下依次设置，所述第二进料口用于向所述再生塔内加入所述第一出料口排出的吸附剂，所述第二出料口用于排出所述再生塔内的吸附剂，所述预热段用于预热所述再生塔内的吸附剂，所述再生段用于制备酸气，所述冷却段用于冷却所述再生塔内的吸附剂。
[0029]根据本专利技术实施例的用于水泥厂烟气的低温脱硫脱硝系统，能够通过冷却系统将回转窑排出的烟气进行冷却，使烟气温度降低到20℃以下，然后将所述烟气通入吸附塔进行脱硫、脱硝，能够将烟气中的酸性气体充分吸附，从而能够提高脱硫、脱硝效率。
[0030]此外，本专利技术实施例的用于水泥厂烟气的低温脱硫脱硝系统还通过再生塔将吸附塔内的吸附剂用于制备酸气，从而使吸附剂吸附的酸性气体释放，能够将吸附剂再用于吸附烟气中的酸性气体。
[0031]在一些实施例中，所述预热段的进口与所述第二进料口相连，以便从所述第二出料口加入所述再生塔内的吸附剂进入所述预热段，所述再生段的进口与所述预热段的出口相连，以便所述预热段内的吸附剂进入所述再生段，所述冷却段的进口与所述再生段的出口相连，以便所述再生段内的吸附剂进入所述冷却段，所述冷却段的出口与所述第二出料口相连，以便所述冷却段内的吸附剂通过所述第二出料口排出。
[0032]在一些实施例中，所述预热段包括预热管道，所述预热管道用于加热所述预热段内的吸附剂，所述再生段包括加热管道和酸气出口，所述加热管道用于加热所述再生段内的吸附剂，从而使所述再生段内的吸附剂释放酸气，所述酸气出口用于排出所述酸气，所述冷却段包括冷却管道，所述冷却管道用于冷却所述冷却段内的吸附剂。
[0033]在一些实施例中，所述用于水泥厂烟气的低温脱硫脱硝系统还包括篦冷机，所述回转窑还包括空气进口，所述篦冷机包括第一空气出口和第二空气出口，所述第一空气出口与所述回转窑的空气进口连通，以便向所述回转窑内通入高温空气，
[0034]所述预热管道包括第一管道进口和第一管道出口，所述第一管道进口与所述第二空气出口连通，以便向所述预热管道内通入空气，从而预热对所述预热段内的吸附剂。
[0035]在一些实施例中，所述用于水泥厂烟气的低温脱硫脱硝系统还包括预热器和余热锅炉，所述预热器包括第三烟气进口和第三烟气出口，所述第三烟气进口与所述烟气排放
口连通，以便所述烟气通入所述预热器，从而使所述烟气的温度降低到300℃
‑
330℃，
[0036]所述余热锅炉包括第四烟气进口和第四烟气出口，所述第四烟气进口与所述第三烟气出口连通，以便所述烟气通入所述余热锅炉，从而使所述烟气的温度降低到180℃
‑
230℃，所述第四烟气出口与所述第一烟气进口连通，以使所述烟气排放口与所述第一烟气进口连通，
[0037]所述加热管道包括第二管道进口和第二管道出口，所述第二管道进口与所述第四烟气出口连通，以便将所述烟气通入所述加热管道内，从而加热所述再生段内的吸附剂，所述第二管道出口与所述第一烟气进口连通，从而使所述烟气通入所述冷却系统。
[0038]在一些实施例中，所述冷却管道包括第三管道进口和第三管道出口，所述第三管道进口与所述第二烟气出口连通，以便所述烟气进入所述冷却管道，从而冷却所述冷却段内的吸附剂。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于水泥厂烟气的低温脱硫脱硝方法，其特征在于，包括以下步骤：将回转窑排出的烟气的温度降到180℃
‑
230℃；将所述烟气通入原料粉磨系统；将所述烟气进行除尘；将烟气的温度降到20℃以下；将所述烟气通入吸附塔进行脱硫、脱硝；将所述烟气排放。2.根据权利要求1所述的用于水泥厂烟气的低温脱硫脱硝方法，其特征在于，在所述将所述烟气通入吸附塔进行脱硫、脱硝之后，将所述吸附塔中的吸附剂排出；将排出的所述吸附剂送入再生塔制酸气。3.根据权利要求2所述的用于水泥厂烟气的低温脱硫脱硝方法，其特征在于，在所述将排出的所述吸附剂送入再生塔制酸气之后，将所述再生塔的冷却段中的吸附剂冷却；将所述冷却段中的吸附剂排出；将所述吸附剂送入所述吸附塔中。4.根据权利要求3所述的用于水泥厂烟气的低温脱硫脱硝方法，其特征在于，所述将所述再生塔的冷却段中的吸附剂冷却包括：在所述将所述烟气通入吸附塔进行脱硫、脱硝之后，在所述将所述烟气排放之前，将所述烟气通入所述再生塔的所述冷却段中，以便冷却所述冷却段中的吸附剂。5.一种用于水泥厂烟气的低温脱硫脱硝系统，其特征在于，包括：回转窑，所述回转窑包括烟气排放口；冷却系统，所述冷却系统包括第一烟气进口和第一烟气出口，所述烟气排放口与所述第一烟气进口连通，以便将烟气通入所述冷却系统内，从而将烟气的温度降到20℃以下；吸附塔，所述吸附塔包括第一进料口、第一出料口和第二烟气进口和第二烟气出口，所述第一烟气出口与所述第二烟气进口连通，以便将所述烟气通入所述吸附塔内，从而对所述烟气进行脱硫、脱硝，所述第一进料口用于向所述吸附塔内加入吸附剂，所述第一出料口用于排出所述吸附塔内的吸附剂；再生塔，所述再生塔包括第二进料口、预热段、再生段、冷却段和第二出料口，所述第二进料口、所述预热段、所述再生段、所述冷却段和所述第二出料口从上至下依次设置，所述第二进料口用于向所述再生塔内加入所述第一出料口排出的吸附剂，所述第二出料口用于排出所述再生塔内的吸附剂，所述预热段用于预热所述再生塔内的吸附剂，所述再生段用于制备酸气，所述冷却段用于冷却所述再生塔内的吸附剂。6.根据权利要求5所述的用于水泥厂烟气的低温脱硫脱硝系统，其特征在于，所述预热段的进口与所述第二进料口相连，以便从所述第二出料口加入所述再生塔内的吸附剂进入所述预热段，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：牛红伟，郜时旺，李卫东，肖平，许世森，刘练波，汪世清，李海滨，张再明，
申请(专利权)人：华能湖南岳阳发电有限责任公司，
类型：发明
国别省市：