一种用于脱硝反应器的出口烟气取样装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及脱硝反应器技术领域，特别涉及一种用于脱硝反应器的出口烟气取样装置，包括沿烟气流动方向间隔布置的至少三个测量筒组，每个测量筒组均包含有至少四个间隔布置的测量筒；每个测量筒上均连接有取样支管，每个取样支管上均设有第一电磁阀；所有的取样支管均汇集至取样母管，并由取样母管将待测烟气输送至分析仪；本实用新型专利技术通过将测量筒安装在出口烟气管道的不同断面，以及同一断面的不同位置，避免了出口烟气管道中烟气分布不均所造成的测量数据不准确的问题；此外，通过控制第一电磁阀的启闭实现取样支管的通断，进而实现对出口烟气管道内不同位置进行分别取样检测，或将出口烟气管道中不同位置的烟气混合后进行整体检测。行整体检测。行整体检测。

【技术实现步骤摘要】
一种用于脱硝反应器的出口烟气取样装置


[0001]本技术涉及脱硝反应器
，特别涉及一种用于脱硝反应器的出口烟气取样装置。

技术介绍

[0002]在SCR脱硝技术中，脱硝反应器是SCR装置最为核心的部分，是提供烟气中氮氧化物和NH3在催化剂表面生成N2和H2O的场所。在实际运行时，通过监测经过脱硝反应器的烟气中氮氧化物的含量来控制喷氨量，进而确保脱硝反应器的出口烟气中氮氧化物的含量不高于环保部门规定的限值，而且还要尽可能的降低氨的用量，防止过大的喷氨量加大氨逃逸。因此，对于脱硝反应器的出口烟气中氮氧化物的检测尤为重要。
[0003]现有技术中，通常是在脱硝反应器的出口烟气管道中设置一根取样管，这种以点带面的方式不具有代表性，导致测量的脱硝出口烟气参数无法真实反应脱硝反应器的工作情况；另一种方式是在脱硝反应器的出口烟气管道截面布置多根取样管，抽取的烟气经回流后供CEMS取样，但是由于取样断面的流场不均匀，且每根取样管阻力不同，取样管抽取的烟气量不同，抽取的烟气仍不具有代表性，并且，随着使用时间的延长，取样管中累积较多的烟气灰尘，造成堵塞，也无法可靠的对脱硝出口的烟气进行准确监测。基于上述的现有状况，提出了本技术。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于克服现有技术中的不足，提供一种用于脱硝反应器的出口烟气取样装置，该取样装置能够长期稳定且准确的测量脱硝反应器的出口烟气中氮氧化物的含量，进而有效指导喷氨量，确保脱硝系统的稳定可靠。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用以下技术方案予以实现：
[0006]一种用于脱硝反应器的出口烟气取样装置，设置在脱硝反应器的出口烟气管道内，所述取样装置包括沿烟气流动方向间隔布置的至少三个测量筒组，每个测量筒组均包含有至少四个间隔布置的测量筒；
[0007]每个测量筒上均连接有取样支管，每个取样支管上均设有第一电磁阀用于控制管路通断；
[0008]所有的取样支管均汇集至取样母管，并由取样母管将待测烟气输送至分析仪。
[0009]在进一步的技术方案中，所述取样装置包括沿烟气流动方向间隔布置的三个测量筒组，每个测量筒组均包含有四个间隔布置的测量筒。
[0010]在进一步的技术方案中，所述取样母管上设有三通管，所述三通管的一端口通过设有第二电磁阀的输气管路连通至压缩空气。
[0011]与现有技术相比，本技术具有以下技术效果：
[0012]本技术提供的技术方案中，通过采用多点取样的方式将测量筒安装在出口烟气管道的不同断面，以及同一断面的不同位置，有效的避免了出口烟气管道中烟气分布不
均所造成的测量数据不准确的问题，进而避免了喷氨量的误判。
[0013]此外，本技术提供的技术方案中，通过在每个取样支管上均设置第一电磁阀，如此，可通过控制第一电磁阀的启闭实现取样支管的通断，进而实现对出口烟气管道内不同位置进行分别取样检测，或同时打开所有的第一电磁阀，将出口烟气管道中不同位置的烟气混合后进行整体检测，实现整体评估。
[0014]本技术提供的技术方案中，所述的取样母管上还设置三通管连接至压缩空气，通过第二电磁阀的启闭，对取样母管和取样支管进行喷吹，不仅避免了上次测量时的残余烟气对本次的测量结果产生影响，还能够对取样支管、测量筒进行喷吹，避免了烟气中粉尘的集聚，提高了测量的精确度。
[0015]通过本技术提供的技术方案，实现了脱硝反应器出口烟气管道内氮氧化物含量长期稳定且准确的检测，进而准确的指导喷氨量，确保了脱硝系统的稳定可靠。
[0016]本技术的其他特征和优点将在随后的具体实施方式中予以详细说明。
附图说明
[0017]图1示出为根据本技术具体实施方式提供的一种用于脱硝反应器的出口烟气取样装置的示意图；
[0018]图中标号说明：1
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出口烟气管道，2
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脱硝反应器，3
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分析仪，10
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测量筒组，11
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测量筒，20
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取样支管，30
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取样母管，31
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三通管，32
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第三电磁阀，40
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输气管路，41
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第二电磁阀。
具体实施方式
[0019]为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体附图，进一步阐明本技术。
[0020]如前所述，本技术提供了一种用于脱硝反应器的出口烟气取样装置，该取样装置设置在脱硝反应器的出口烟气管道内，用于对脱硝反应后的烟气进行取样并送入分析仪检测氮氧化物的含量，以确定该烟气是否达到环保部门要求的排放标准，并进一步指导调节喷氨量。
[0021]结合图1所示，所述的取样装置包括沿烟气流动方向间隔布置的三个测量筒组10，每个测量筒组10均包含有四个间隔布置的测量筒11；
[0022]每个测量筒11上均连接有取样支管20，每个取样支管20上均设有第一电磁阀21用于控制管路通断；
[0023]所有的取样支管20均汇集至取样母管30，并由取样母管30将待测烟气输送至分析仪3。
[0024]所述取样母管30上设有三通管31，所述三通管31的一端口通过设有第二电磁阀41的输气管路40连通至压缩空气。
[0025]在本技术提供的该实施例中，通过在出口烟气管道1的不同断面，以及在同一断面的不同位置设置测量筒11，实现了出口烟气管道1内不同位置烟气的取样，避免了单点取样不具有代表性的缺点。此外，通过在每个取样支管20上均设置第一电磁阀21，如此，可通过控制第一电磁阀21的启闭实现取样支管20的通断，进而实现对出口烟气管道1内不同位置进行分别取样检测，或同时打开所有的第一电磁阀21，将出口烟气管道1中不同位置的
烟气混合后进行整体检测，实现整体评估。
[0026]所述的取样母管30上还设置三通管31连接至压缩空气，通过第二电磁阀41的启闭，对取样母管30和取样支管20进行喷吹，不仅避免了上次测量时的残余烟气对本次的测量结果产生影响，还能够对取样支管20、测量筒11进行喷吹，避免了烟气中粉尘的集聚，提高了测量的精确度。更进一步的，结合图1所示，为了避免喷吹过程中对分析仪3产生影响，在通往分析仪3的取样母管30上还设有第三电磁阀32，当第二电磁阀41打开对取样母管30和取样支管20进行吹扫时，所述的第三电磁阀32是处于关闭状态的。
[0027]以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和本技术的特点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术的范围内。本技术要求保护的范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于脱硝反应器的出口烟气取样装置，设置在脱硝反应器(2)的出口烟气管道(1)内，其特征在于，所述取样装置包括沿烟气流动方向间隔布置的至少三个测量筒组(10)，每个测量筒组(10)均包含有至少四个间隔布置的测量筒(11)；每个测量筒(11)上均连接有取样支管(20)，每个取样支管(20)上均设有第一电磁阀(21)用于控制管路通断；所有的取样支管(20)均汇集至取样母管(30)，并由取样母管(30)将待测烟气输...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘义，卢宏林，李万军，蔡建飞，钱兴文，赵松林，常磊，邢恒波，万一雄，李劲松，孙黎，赵晗，郭元堂，杨磊，沈振宏，杨洋，张月靖，项林，
申请(专利权)人：淮沪电力有限公司田集第二发电厂，
类型：新型
国别省市：