一种换热器制造技术

本实用新型专利技术提公开一种换热器，包括热管换热装置和冷凝散热装置，所述热管换热装置包括至少一组换热模块，所述换热模块包括蒸发吸热单元和冷凝散热单元，所述蒸发吸热单元可拆卸地与所述冷凝散热单元相连，所述蒸发吸热单元位于待换热部件的待换热空间中，所述冷凝散热装置用于为所述冷凝散热单元提供冷量。采用上述结构，蒸发吸热单元和冷凝散热单元为分体式结构，蒸发吸热单元和冷凝散热单元可以依次安装，可提高安装的便捷性；且由于蒸发吸热单元和冷凝散热单元之间为可拆卸连接，当其中的一者发生损坏时，直接更换相应的单元部件即可，而无需对整个换热模块进行更换，还可以方便后期的设备维护，并可以降低设备维护的成本。并可以降低设备维护的成本。并可以降低设备维护的成本。

【技术实现步骤摘要】
一种换热器


[0001]本技术涉及换热部件
，具体涉及一种换热器。

技术介绍

[0002]现有的换热器中的热管普遍采用的是一体式结构，导致热管的长度较长，不利于安装和维护。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是提供一种换热器，其安装相对便捷，且维护方便，维护成本较低。
[0004]为解决上述技术问题，本技术提供一种换热器，包括热管换热装置和冷凝散热装置，所述热管换热装置包括至少一组换热模块，所述换热模块包括蒸发吸热单元和冷凝散热单元，所述蒸发吸热单元可拆卸地与所述冷凝散热单元相连，所述蒸发吸热单元位于待换热部件的待换热空间中，所述冷凝散热装置用于为所述冷凝散热单元提供冷量。
[0005]采用上述结构，蒸发吸热单元和冷凝散热单元为分体式结构，在安装时，可以先将蒸发吸热单元安装在待换热部件的待换热空间中，然后，再将冷凝散热单元与蒸发吸热单元进行组装。这样，整个换热模块在安装时对于安装空间的要求可以降低，即便是相对较小的安装空间也可以实现该换热模块的安装。
[0006]而且，由于蒸发吸热单元和冷凝散热单元之间为可拆卸连接，当其中的一者发生损坏时，直接更换相应的单元部件即可，而无需对整个换热模块进行更换，还可以方便后期的设备维护，并可以降低设备维护的成本。
[0007]可选地，所述蒸发吸热单元包括蒸发集箱和若干蒸发吸热管段，各所述蒸发吸热管段均与所述蒸发集箱相连，且所述蒸发集箱内还设置有均流部件。
[0008]可选地，所述蒸发吸热管段的外壁设置有翅片。
[0009]可选地，所述蒸发吸热单元还包括封板，所述封板用于和所述待换热部件的壳壁相连。
[0010]可选地，所述冷凝散热单元包括冷凝集箱和若干冷凝散热管段，各所述冷凝散热管段均与所述冷凝集箱相连，且所述冷凝集箱内还设置有均流部件。
[0011]可选地，所述换热模块还包括转接部，所述转接部的两端部分别与所述蒸发吸热单元、所述冷凝散热单元相连，且所述转接部与所述蒸发吸热单元之间、所述转接部与所述冷凝散热单元之间的至少一者采用可拆卸的连接方式进行连接。
[0012]可选地，所述转接部与所述蒸发吸热单元之间、所述转接部与所述冷凝散热单元之间均设置有密封件。
[0013]可选地，所述转接部包括至少一根转接管，且所述转接管为柔性保温管。
[0014]可选地，所述冷凝散热装置包括冷凝液箱，所述冷凝散热单元的至少局部位于所述冷凝液箱中，所述冷凝液箱还配置有进液管和出液管。
[0015]可选地，所述冷凝散热单元包括冷凝散热管段，所述冷凝散热管段远离所述蒸发吸热单元的端部伸出所述冷凝液箱。
附图说明
[0016]图1为本技术所提供换热器的一种具体实施方式的结构示意图；
[0017]图2为图1中换热模块的侧视图；
[0018]图3为本技术所提供换热器的另一种具体实施方式的结构示意图；
[0019]图4为本技术所提供换热器的又一种具体实施方式的结构示意图。
[0020]图1
‑
图4中的附图标记说明如下：
[0021]1热管换热装置、11换热模块、111蒸发吸热单元、111a蒸发集箱、
[0022]111b蒸发吸热管段、111c翅片、111d封板、112冷凝散热单元、112a冷凝集箱、112b冷凝散热管段、113转接部、113a转接管；
[0023]2冷凝散热装置、21冷凝液箱、22进液管、23出液管。
具体实施方式
[0024]为了使本领域的技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步的详细说明。
[0025]本文中所述“若干”是指数量不确定的多个，通常为两个以上；且当采用“若干”表示某几个部件的数量时，并不表示这些部件在数量上的相互关系。
[0026]请参考图1
‑
图4，图1为本技术所提供换热器的一种具体实施方式的结构示意图，图2为图1中换热模块的侧视图，图3为本技术所提供换热器的另一种具体实施方式的结构示意图，图4为本技术所提供换热器的又一种具体实施方式的结构示意图。
[0027]如图1所示，本技术提供一种换热器，包括热管换热装置1和冷凝散热装置2，热管换热装置1包括至少一组换热模块11，换热模块11包括蒸发吸热单元111和冷凝散热单元112，蒸发吸热单元111可拆卸地与冷凝散热单元112相连，蒸发吸热单元111位于待换热部件的待换热空间中，冷凝散热装置2用于为冷凝散热单元112提供冷量。
[0028]采用上述结构，蒸发吸热单元111和冷凝散热单元112为分体式结构，在安装时，可以先将蒸发吸热单元111安装在待换热部件的待换热空间中，然后，再将冷凝散热单元112与蒸发吸热单元111进行组装。这样，整个换热模块11在安装时对于安装空间的要求可以降低，即便是相对较小的安装空间也可以实现该换热模块11的安装。
[0029]而且，由于蒸发吸热单元111和冷凝散热单元112之间为可拆卸连接，当其中的一者发生损坏时，直接更换相应的单元部件即可，而无需对整个换热模块11进行更换，还可以方便后期的设备维护，并可以降低设备维护的成本。
[0030]上述的待换热部件的种类可以根据实际应用环境进行确定，以应用于烟道为例，该待换热部件即可以为烟道，换热空间即可以为烟道的内部区域。在使用时，蒸发吸热单元111和冷凝散热单元112内填充有可以流通的工质；其中，蒸发吸热单元111内的工质主要为液态，在吸收待换热空间内的热量后，蒸发吸热单元111内的液态工质可以发生相变，进而形成气态工质，气态工质可以扩散至冷凝散热单元112中；冷凝散热装置2则用于为冷凝散热单元112提供冷量，以使冷凝散热单元112内的气态工质重新冷却为液态工质，重新冷却
的液态工质可以回流至蒸发吸热单元111中，以完成工质循环。
[0031]结合图2，蒸发吸热单元111可以包括蒸发集箱111a和若干蒸发吸热管段111b，各蒸发吸热管段111b均可以与蒸发集箱111a相连，以通过蒸发集箱111a完成对于各蒸发吸热管段111b输送而来的气态工质的汇流；且蒸发集箱111a内还可以设置有均流部件，均流部件又可以对蒸发集箱111a内的气态工质进行分流，以使得蒸发集箱111a内的气态工质可以相对均匀地流动至冷凝散热单元112的各冷凝散热管段112b(结合后文)中。均流部件的结构形式在此不做限定，具体实施时，本领域技术人员可以根据实际需要进行设置，只要能够满足使用的要求即可；例如，该均流部件可以为迷宫式结构等。
[0032]蒸发吸热管段111b的外壁还可以设置有翅片111c，翅片111c的结构形式在此不做限定，翅片111c主要用于提高蒸发吸热管段111b与待换热空间的换热面积，进而可以提高换热效率。
[0033]进一步地，蒸发吸热单元111还可以包括封板111d，封板111d用于和待换热部件的壳壁(本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种换热器，其特征在于，包括热管换热装置(1)和冷凝散热装置(2)，所述热管换热装置(1)包括至少一组换热模块(11)，所述换热模块(11)包括蒸发吸热单元(111)和冷凝散热单元(112)，所述蒸发吸热单元(111)可拆卸地与所述冷凝散热单元(112)相连，所述蒸发吸热单元(111)位于待换热部件的待换热空间中，所述冷凝散热装置(2)用于为所述冷凝散热单元(112)提供冷量。2.根据权利要求1所述换热器，其特征在于，所述蒸发吸热单元(111)包括蒸发集箱(111a)和若干蒸发吸热管段(111b)，各所述蒸发吸热管段(111b)均与所述蒸发集箱(111a)相连，且所述蒸发集箱(111a)内还设置有均流部件。3.根据权利要求2所述换热器，其特征在于，所述蒸发吸热管段(111b)的外壁设置有翅片(111c)。4.根据权利要求1所述换热器，其特征在于，所述蒸发吸热单元(111)还包括封板(111d)，所述封板(111d)用于和所述待换热部件的壳壁相连。5.根据权利要求1所述换热器，其特征在于，所述冷凝散热单元(112)包括冷凝集箱(112a)和若干冷凝散热管段(112b)，各所述冷凝散热管段(112b)均与所述冷凝集箱(112a)相连，且所述冷凝集箱(112a)内还设置有均流部件。6.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：廖增安，谢庆亮，张跃，许一凡，官德亮，
申请(专利权)人：福建龙净环保股份有限公司，
类型：新型
国别省市：