一种自动激光打标机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种自动激光打标机，它包括：支撑组件；放料组件，所述放料组件固定在所述支撑组件上方，它包括用于放置物料的放料仓；分料组件，所述分料组件固定在所述支撑组件顶部且位于所述放料仓下方，用于接收所述放料仓落下的物料，它包括可移动地设置在所述支撑组件顶部的第一移动板、间隔固定在所述第一移动板顶部的限位板、间隔固定在所述第一移动板一侧且与所述限位板相配合使用的楔形板以及由所述限位板和楔形板围成的用于放置物料的卡料槽；取料组件，所述取料组件固定在所述放料组件一侧，用于夹取所述卡料槽上的物料，它包括可移动地设置在所述放料仓一侧的第二移动板、可升降地设置在所述第二移动板一侧的第一升降板。第一升降板。第一升降板。

【技术实现步骤摘要】
一种自动激光打标机


[0001]本技术属于自动化加工工艺领域，具体涉及一种自动激光打标机。

技术介绍

[0002]激光打标技术是激光加工最大的应用领域之一，激光打标是利用高能量密度的激光对工件进行局部照射，使表层材料汽化或发生颜色变化的化学反应，从而留下永久性标记的一种打标方法。
[0003]而现有技术中，需要操作工将待加工的物料搬运至激光处，激光打标完成后，再由操作工将打标后的物料搬运收集，现有技术有以下几点缺陷：
[0004]1、整个搬运过程由人工完成，转运效率低而且增加了操作工的作业强度；
[0005]2、激光打标完成后的物料需要人工搬离，存在一定的安全隐患；
[0006]3、需要大量的人工投入，浪费成本。

技术实现思路

[0007]本技术目的是为了克服现有技术的不足而提供一种自动激光打标机。
[0008]为达到上述目的，本技术采用的技术方案是：一种自动激光打标机，它包括：
[0009]支撑组件；
[0010]放料组件，所述放料组件固定在所述支撑组件上方，它包括用于放置物料的放料仓；
[0011]分料组件，所述分料组件固定在所述支撑组件顶部且位于所述放料仓下方，用于接收所述放料仓落下的物料，它包括可移动地设置在所述支撑组件顶部的第一移动板、间隔固定在所述第一移动板顶部的限位板、间隔固定在所述第一移动板一侧且与所述限位板相配合使用的楔形板以及由所述限位板和楔形板围成的用于放置物料的卡料槽；
[0012]取料组件，所述取料组件固定在所述放料组件一侧，用于夹取所述卡料槽上的物料，它包括可移动地设置在所述放料仓一侧的第二移动板、可升降地设置在所述第二移动板一侧的第一升降板以及固定在所述第一升降板底部的至少一个气爪；
[0013]转移组件，所述转移组件固定在所述支撑组件顶部且位于所述放料组件一侧，用于承接所述气爪夹取的物料，它包括固定在所述支撑组件顶部的第二底板、倾斜式地固定在所述第二底板上的承接板、设置在所述承接板远离第二底板一侧的第一阶梯部、可升降地设置在所述承接板下方的抬料板以及设置在所述抬料板顶部且与所述第一阶梯部相配合使用的第二阶梯部，所述抬料板有上升和下降两种状态，当其处于上升状态时，所述第二阶梯部抬起所述第一阶梯部承载的物料；当其处于下降状态时，所述第二阶梯部承载的物料被所述第一阶梯部顶落；
[0014]收集组件，所述收集组件固定在所述转移组件一侧，用于收集所述第一阶梯部顶落的物料。
[0015]优化地，所述放料组件还包括固定在所述放料仓内部一侧的第一放料板、可移动
地设置在所述放料仓内部另一侧的第二放料板以及开设在所述第一放料板和第二放料板相向一侧的放料槽。
[0016]优化地，所述转移组件还包括开设在所述第一阶梯部上且交替设置的转料槽和凹槽、可转动地设置在所述承接板底部的转轴、间隔套设在所述转轴上且穿过所述转料槽的固定套以及固定在所述第一阶梯部上的限位挡板。
[0017]优化地，所述转移组件还包括间隔固定在所述第二底板顶部的第一固定板和第二固定板以及固定在所述承接板两侧的固定挡板，所述承接板远离第二底板一侧固定在所述第一固定板上，所述转轴转动连接在所述第二固定板上。
[0018]优化地，所述收集组件包括固定所述第二底板一侧的收料仓以及固定在所述收料仓靠近第二底板一侧的导料件。
[0019]优化地，所述放料仓的截面呈直角梯形的形状，所述放料槽呈波浪形。
[0020]由于上述技术方案的运用，本技术与现有技术相比具有下列优点：
[0021]本技术自动激光打标机自动化程度高，物料的整个搬运、转移过程无需人工完成，搬运效率高、减轻了操作工的作业强度，间接地提高了生产效率；节省了人工的投入，节约成本；提高了安全系数，不会危及操作工的生命安全。
附图说明
[0022]图1为本技术的结构示意图；
[0023]图2为本技术另一角度的结构示意图；
[0024]图3为本技术支撑组件的局部结构示意图；
[0025]图4为本技术放料组件的结构示意图；
[0026]图5为本技术放料组件的俯视图；
[0027]图6为本技术放料仓的结构示意图；
[0028]图7为本技术放料板的结构示意图；
[0029]图8为本技术图7的主视图；
[0030]图9为本技术分料组件的结构示意图；
[0031]图10为本技术分料组件的俯视图；
[0032]图11为本技术分料组件的局部结构示意图；
[0033]图12为本技术取料组件的结构示意图；
[0034]图13为本技术取料组件的俯视图；
[0035]图14为本技术转移组件的结构示意图；
[0036]图15为本技术转移组件的局部结构示意图；
[0037]图16为本技术承接板的结构示意图；
[0038]图17为本技术抬料板的结构示意图；
[0039]图18为本技术收集组件的结构示意图；
[0040]附图标记说明：
[0041]1、支撑组件；11、第一工作台；12、第二工作台；13、支撑架；14、防护罩；15、第一固定板；16、第一固定角；17、第二固定板；18、第二固定角；
[0042]2、放料组件；21、放料仓；22、第一放料板；23、第二放料板；24、放料槽；25、推料板；
26、推杆；27、导向套；
[0043]3、分料组件；31、第一底板；32、油压缓冲器；33、第一移动板；34、限位板；35、楔形板；36、卡料槽；
[0044]4、取料组件；41、支撑板；42、直线滑台；43、第二移动板；44、第一升降板；45、气爪；
[0045]5、转移组件；50、第二底板；51、承接板；511、第一阶梯部；512、凹槽；513、转料槽；52、固定挡板；53、限位挡板；54、第一固定板；55、抬料板；551、第二阶梯部；56、第二升降板；57、第二固定板；58、转轴；59、固定套；
[0046]6、收集组件；61、收料仓；62、导料件。
具体实施方式
[0047]下面结合附图所示的实施例对本技术作进一步描述。
[0048]如图1至图18所示，本技术自动激光打标机用于对物料进行激光打标操作，物料通常为圆柱形状，它主要包括支撑组件1、放料组件2、分料组件3、取料组件4、转移组件5和收集组件6。
[0049]如图1
‑
3所示，支撑组件1主要包括第一工作台11、第二工作台12、支撑架13、防护罩14、第一固定板15、第一固定角16、第二固定板17和第二固定角18。第一工作台11和第二工作台12主要起支撑作用，第一工作台11和第二工作台12底部安装有2寸重型万向脚轮，方便整体设备的转移。支撑架13固定在第一工作台11和第二工本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动激光打标机，其特征在于，它包括：支撑组件(1)；放料组件(2)，所述放料组件(2)固定在所述支撑组件(1)上方，它包括用于放置物料的放料仓(21)；分料组件(3)，所述分料组件(3)固定在所述支撑组件(1)顶部且位于所述放料仓(21)下方，用于接收所述放料仓(21)落下的物料，它包括可移动地设置在所述支撑组件(1)顶部的第一移动板(33)、间隔固定在所述第一移动板(33)顶部的限位板(34)、间隔固定在所述第一移动板(33)一侧且与所述限位板(34)相配合使用的楔形板(35)以及由所述限位板(34)和楔形板(35)围成的用于放置物料的卡料槽(36)；取料组件(4)，所述取料组件(4)固定在所述放料组件(2)一侧，用于夹取所述卡料槽(36)上的物料，它包括可移动地设置在所述放料仓(21)一侧的第二移动板(43)、可升降地设置在所述第二移动板(43)一侧的第一升降板(44)以及固定在所述第一升降板(44)底部的至少一个气爪(45)；转移组件(5)，所述转移组件(5)固定在所述支撑组件(1)顶部且位于所述放料组件(2)一侧，用于承接所述气爪(45)夹取的物料，它包括固定在所述支撑组件(1)顶部的第二底板(50)、倾斜式地固定在所述第二底板(50)上的承接板(51)、设置在所述承接板(51)远离第二底板(50)一侧的第一阶梯部(511)、可升降地设置在所述承接板(51)下方的抬料板(55)以及设置在所述抬料板(55)顶部且与所述第一阶梯部(511)相配合使用的第二阶梯部(551)，所述抬料板(55)有上升和下降两种状态，当其处于上升状态时，所述第二阶梯部(551)抬起所述第一阶梯部(511)承载的物料；当其处于下降状态时，所述第...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱玉阳，
申请(专利权)人：苏州力达精密配件有限公司，
类型：新型
国别省市：