本实用新型专利技术公开了一种金属盒自动封口装置，涉及金属盒封口设备技术领域，包括工作台，工作台上设置有压紧机构、折边机构以及传送机构，折边机构包括若干导轨，导轨上滑移设置有滑块，滑块上设置有驱动滑块移动的移动机构，滑块上固定设置有抵杆，抵杆远离滑块的一端转动设置有压轮，压轮的行走轨迹为圆弧形。本实用新型专利技术提供了使用便捷，封边效率高且封边质量好的一种金属盒自动封口装置。好的一种金属盒自动封口装置。好的一种金属盒自动封口装置。
【技术实现步骤摘要】
一种金属盒自动封口装置
[0001]本技术涉及金属盒封口设备
，尤其涉及一种金属盒自动封口装置。
技术介绍
[0002]金刚石复合片(PCD)生产需要将将硬质合金基体与金刚石粉一起封装在金属盒内，金属盒为圆柱体状结构，金属盒底铺设一层金刚石粉，金刚石粉上压一片硬质合金基体，金属盒的边缘需利用外力向内弯折，将硬质合金基体和金刚石粉一同封到金属盒中。这种的生产的方式还可以适用于立方氮化硼复合片(PCBN)的生产。金属盒传统的封口方式为人工封口，效率降低，一致性较差。
技术实现思路
[0003]本技术的目的是提供一种金属盒自动封口装置，利用沿导轨移动的抵杆代替人手工对金属盒的边缘抵紧弯折，从而快速便捷地对金属盒进行封边，有效提高封边效率，并且封边质量好，一致性较强。
[0004]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0005]一种金属盒自动封口装置，包括工作台，所述工作台上设置有压紧机构、折边机构以及传送机构，所述折边机构包括若干导轨，所述导轨上滑移设置有滑块，所述滑块上设置有驱动滑块移动的移动机构，所述滑块上固定设置有抵杆，所述抵杆远离滑块的一端转动设置有压轮，所述压轮的行走轨迹为圆弧形。
[0006]通过采用上述技术方案，传送机构将金属盒传送到压紧机构处后，压紧机构将金属盒固定，之后移动机构驱动滑块沿着导轨滑移，从而使压轮抵接到金属盒的边缘上，并且在滑块滑移的过程中压轮沿着金属盒的边缘进行移动，将金属盒的边缘向内弯折，从而使金属盒完整封边。上述技术方案的封边过程为自动进行，不需要操作人员手工完成，有效降低操作人员的劳动强度，提高金属盒的封边效率，且封边质量的稳定性好，一致性强。
[0007]本技术进一步设置为：所述导轨的一端向下弯折。
[0008]通过采用上述技术方案，在初始时抵杆与水平面的相对角度较为平缓，从而能够保证压轮抵接到金属盒的过程中能够模拟手工按压金属盒边缘的效果，防止金属盒边缘出现压偏现象，进一步提高封的质量。
[0009]本技术进一步设置为：所述导轨的截面为工字形结构，所述移动机构包括转动设置于导轨上的两个转轴，所述转轴的两端分别固定设置有第一齿轮与第二齿轮，两个所述第一齿轮相互啮合，所述导轨上固定设置有两个齿条，所述第二齿轮均与对应的齿条啮合，所述滑块上固定设置有第一电机，所述第一电机与其中一个转轴固定连接。
[0010]通过采用上述技术方案，第一电机驱动两个转轴同步反向转动，从而使两个第二齿轮同步反向转动，此时两个第二齿轮同时在滑块的两侧驱动滑移移动，有效保证滑块移动的稳定。
[0011]本技术进一步设置为：所述滑块上固定设置有L形的限位板，所述限位板分列
滑块的两侧且与导轨滑移配合。
[0012]通过采用上述技术方案，所述限位板能够对滑块的移动起到引导和限位的作用，进一步提高滑块移动的稳定性。
[0013]本技术进一步设置为：所述传送机构包括分别转动设置于工作台两侧的两对转动辊，每对所述转动辊之间均传动设置有传送带，所述传送带上固定设置有若干隔板，所述工作台上固定设置有两个第二电机，两个所述第二电机的轴端分别与工作台两侧的转动辊固定连接。
[0014]通过采用上述技术方案，两个传送带上相互靠近的隔板共同构成了一个方格，每一个方格中可以放置一个金属盒，金属盒在隔板的推动下在工作台上移动，并且移动过程稳定，控制精度高。
[0015]本技术进一步设置为：所述工作台的上料侧固定设置有倾斜的上料槽，所述上料槽由靠近传送带的一端到远离传送带的一端向上倾斜。
[0016]通过采用上述技术方案，操作人员可以将待封口的金属盒放置在上料槽中，上料槽可以对金属盒进行暂存并且引导金属盒到达传送带的位置，金属盒到达传送带处后，传送带上的隔板每次推动一个金属盒移动，从而实现金属盒的自动上料过程，有效提高该自动封口装置的使用便捷性。
[0017]本技术进一步设置为：所述压紧机构包括固定于工作台上的龙门架，所述龙门架上固定设置有第二气缸，所述第二气缸的活塞杆端固定设置有压紧板；所述工作台上滑移设置有弧形夹爪，所述工作台上还固定设置有两个第一气缸，两个所述第一气缸的活塞杆端分别与两个弧形夹爪固定连接。
[0018]通过采用上述技术方案，在第一气缸的驱动下，两个弧形夹爪相互靠近从而将金属盒夹住，对金属盒进行定位，之后在第二气缸的驱动下压紧板下压到硬质合金基体上，对金属盒进行固定，保证金属盒的稳定性。
[0019]综上所述，本技术的有益技术效果为：
[0020](1)本技术中移动机构将驱使抵杆沿着导轨移动，压轮沿着金属盒的边缘滚动并将金属盒的边缘向内弯折，从而将金属盒封边，封边的效率高且质量好；
[0021](2)本技术中抵杆在初始时与水平面呈较小的角度，模拟人工按压的过程，后期抵杆与水平面呈较大的角度，弯折效果好；
[0022](3)本技术能够利用上料槽对金属盒进行储存，并且利用带有隔板的传送带来移动金属盒，使金属盒能够被逐一移动和转移，使用便捷并且保证定位准确。
附图说明
[0023]图1是本技术一个实施例的整体结构轴测示意图；
[0024]图2是本技术一个实施例的俯视视角的剖视图，主要体现弧形夹爪的结构；
[0025]图3是图1中A处的局部放大图，主要体现抵杆的结构。
[0026]附图标记：1、工作台；2、转动辊；3、传送带；4、隔板；5、第二电机；6、上料槽；7、弧形夹爪；8、第一气缸；9、导轨；10、滑块；11、转轴；12、第一齿轮；13、第二齿轮；14、齿条；15、第一电机；16、抵杆；17、压轮；18、限位板；19、龙门架；20、第二气缸；21、压紧板。
具体实施方式
[0027]下面将结合实施例对本技术进行清楚、完整地描述。
[0028]参见附图1，一种金属盒自动封口装置，包括工作台1，工作台1上设置有压紧机构、折边机构以及传送机构。
[0029]传送机构包括分别转动设置于工作台1两侧的两对转动辊2，转动辊2为工字形结构，每对转动辊2之间均传动设置有传送带3，传送带3上固定设置有若干隔板4，工作台1上固定设置有两个第二电机5，两个第二电机5的轴端分别与工作台1两侧的转动辊2固定连接。工作台1的上料侧固定设置有倾斜的上料槽6，上料槽6由靠近传送带3的一端到远离传送带3的一端向上倾斜。使用时操作人员将待封边的金属盒置于上料槽6中，金属盒沿着上料槽6滑动到传送带3处并进入到由隔板4构成的方格中。
[0030]参见附图2，压紧机构包括固定于工作台1上的龙门架19，龙门架19上固定设置有第二气缸20，第二气缸20的活塞杆端固定设置有压紧板21。工作台1上滑移设置有弧形夹爪7，工作台1上还固定设置有两个第一气缸8，两个第一气缸8的活塞杆端分别与两个弧形夹爪7固定连接。弧形夹爪7与第一气缸8均位于工作台1的上方且位于传送带3本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种金属盒自动封口装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)上设置有压紧机构、折边机构以及传送机构，所述折边机构包括若干导轨(9)，所述导轨(9)上滑移设置有滑块(10)，所述滑块(10)上设置有驱动滑块(10)移动的移动机构，所述滑块(10)上固定设置有抵杆(16)，所述抵杆(16)远离滑块(10)的一端转动设置有压轮(17)，所述压轮(17)的行走轨迹为圆弧形。2.根据权利要求1所述的一种金属盒自动封口装置，其特征在于：所述导轨(9)的一端向下弯折。3.根据权利要求1所述的一种金属盒自动封口装置，其特征在于：所述导轨(9)的截面为工字形结构，所述移动机构包括转动设置于导轨(9)上的两个转轴(11)，所述转轴(11)的两端分别固定设置有第一齿轮(12)与第二齿轮(13)，两个所述第一齿轮(12)相互啮合，所述导轨(9)上固定设置有两个齿条(14)，所述第二齿轮(13)均与对应的齿条(14)啮合，所述滑块(10)上固定设置有第一电机(15)，所述第一电机(15)与其中一个转轴(11)固定连接。4.根据权利要求3所述的一种金属盒自动封口装置，其特征在于：所述滑块(10)上固定设置有...
【专利技术属性】
技术研发人员：李文强，吕宁，
申请(专利权)人：天津远东恒嘉新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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