一种高精度陶瓷粉体球磨机制造技术

技术编号:31581674 阅读:52 留言:0更新日期:2021-12-25 11:25
本申请涉及一种高精度陶瓷粉体球磨机,其涉及研磨设备技术领域,包括支架,所述支架上转动连接有球磨机体,所述球磨机体顶部开设有进料口,所述支架顶部固定有支撑板,所述支撑板远离支架的一端固定有与进料口相连通的过滤盒,所述过滤盒内设有过滤网。本申请具有提高物料精度的效果。高物料精度的效果。高物料精度的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种高精度陶瓷粉体球磨机


[0001]本申请涉及研磨设备
,尤其是涉及一种高精度陶瓷粉体球磨机。

技术介绍

[0002]球磨机是一种将破碎后的物料再次进行精细研磨的设备。
[0003]公告号为CN207981319U的中国专利,公开了一种压强可控的球磨机,包括支架、球磨机体、驱动装置,球磨机体位于支架的上端,球磨机体的内侧设有衬板,衬板和球磨机体之间设有吸音层,衬板的下端设有耐磨层,球磨机体的内部设有若干磨球,球磨机体的两侧设有轴承,球磨机体上设有转轴,转轴贯穿轴承与驱动装置连接,驱动装置包括驱动电机和减速器,驱动电机、减速器和转轴依次连接。操作人员将物料放置到球磨机内,启动驱动电机使得转轴转动,转轴转动带动球磨机体转动,磨球在球磨机体内滚动并研磨物料,即可将物料研磨的更加精细。
[0004]针对上述中的相关技术,专利技术人认为物料中容易存在有较大颗粒的杂质,较大颗粒的杂质与物料进行到球磨机体内进行研磨,导致研磨完成的物料内杂质含量较高,进而物料的精度降低。

技术实现思路

[0005]为了改善得磨球机体研磨较大颗粒的杂质导致研磨完成后的物料精度较低的问题,本申请提供一种高精度陶瓷粉体球磨机。
[0006]本申请提供的一种高精度陶瓷粉体球磨机采用如下的技术方案:
[0007]一种高精度陶瓷粉体球磨机,包括支架,所述支架上转动连接有球磨机体,所述球磨机体顶部开设有进料口,所述支架顶部固定有支撑板,所述支撑板远离支架的一端固定有用于与进料口相连通的过滤盒,所述过滤盒内设有过滤网。
[0008]通过采用上述技术方案,操作人员将物料倒入过滤盒中,过滤网阻挡颗粒较大的杂质输送到球磨机体内,使得颗粒较大的杂质存储在过滤盒中,随后球磨机对过滤后的物料进行研磨,进而提高了研磨完成后物料的精度。
[0009]可选的,所述过滤网上固定有与过滤盒转动连接的转杆,所述过滤盒侧壁开设供杂质排出的通孔,所述通孔孔壁转动连接有用于与过滤网端部抵接的挡板,所述过滤盒上设有用于驱动转杆转动的驱动件,所述过滤盒上还设有用于控制挡板转动的连接机构。
[0010]通过采用上述技术方案,操作人员调节驱动件使得转杆转动,转杆转动带动过滤网转动使得较大颗粒的杂质朝向通孔滑动,随后调节连接机构使得挡板转动,然后杂质可以从通孔排至过滤盒内,进而降低较大颗粒的杂质堆积在过滤盒内影响过滤效率的可能性。
[0011]可选的,所述连接机构包括同轴固定于转杆上的第一带轮,所述过滤盒侧壁上转动连接有第二带轮,所述第一带轮与第二带轮通过第一同步带连接,所述第二带轮同轴固定有第一齿轮,所述挡板的转轴上同轴固定有与第一齿轮啮合的第二齿轮。
[0012]通过采用上述技术方案,转杆转动带动第一带轮转动,第一带轮与第二带轮通过第一同步带连接,使得第一带轮转动带动第一齿轮转动,由于第一齿轮和第二齿轮啮合,因此第二齿轮转动带动挡板转动,即可同一驱动源带动过滤网以及挡板的转动,从而减少了制造成本。
[0013]可选的,所述过滤盒位于通孔孔口处设有收料盒。
[0014]通过采用上述技术方案,通过设置收料盒,从通孔排出的杂质可以堆积在收料盒内,便于操作人员收集并处理杂质。
[0015]可选的,所述收料盒侧壁固定有第一磁条,所述通孔孔壁固定有与第一磁条配合的第二磁条。
[0016]通过采用上述技术方案,第一磁条与第二磁条配合,降低在收料盒装料过程中,收料盒受到冲击力导致收料盒偏移,进而减少收料盒偏移导致杂质撒落的情况。
[0017]可选的,所述过滤盒开设有固定孔,所述过滤盒侧壁上固定有与固定孔相连通的气泵。
[0018]通过采用上述技术方案,操作人员启动气泵,使得气泵对过滤网上的杂质施加朝向通孔移动的推力,降低杂质沾附在过滤网上的可能性,进一步减少杂质堆积在过滤盒内的情况。
[0019]可选的,所述过滤盒内转动连接有与固定孔的孔口抵接的隔板。
[0020]通过采用上述技术方案,通过设置隔板,减少物料溅入气泵内的情况,降低物料与气泵发生摩擦导致气泵磨损的可能性,提高了气泵的使用寿命。
[0021]可选的,所述隔板的转轴上套设有扭簧,所述扭簧一端与过滤盒固定连接,所述扭簧另一端与隔板固定连接,所述隔板底部设有第一斜面,所述固定孔的孔口设有与第一斜面贴合的第二斜面。
[0022]通过采用上述技术方案,通过设置扭簧,对隔板施加朝向固定孔转动的推力,减少隔板晃动导致物料溅入气泵内的情况,进一步降低气泵与物料摩擦损坏的可能性。
[0023]综上所述,本申请包括以下至少一种有益技术效果:
[0024]1.通过设置过滤网,阻挡颗粒较大的杂质输送到球磨机体内,使得颗粒较大的杂质存储在过滤盒中,随后球磨机对过滤后的物料进行研磨,易于提高研磨完成后的物料精度;
[0025]2.通过设置驱动件,为转杆转动提供动力,转杆转动带动过滤网转动使得较大颗粒的杂质朝向通孔滑动,随后驱动连接机构使得挡板转动,然后杂质可以从通孔内排出过滤盒内,进而降低较大颗粒的杂质堆积在过滤盒内影响过滤效率的可能性;
[0026]3.通过设置第一带轮、第二带轮以及第一同步带,转杆转动带动第一齿轮转动,由于第一齿轮和第二齿轮啮合,因此第二齿轮转动带动挡板转动,即可同一驱动源带动过滤网以及挡板的转动,易于减少制造成本。
附图说明
[0027]图1是本实施例的整体结构示意图。
[0028]图2是本实施例体现过滤盒结构的示意图。
[0029]图3是本实施例体现连接机构结构的示意图。
[0030]附图标记说明:1、支架;2、球磨机体;21、进料口;22、出料口;22、腰形孔;3、支撑板;4、过滤盒;41、通孔;42、挡板;421、支撑部;422、折弯部;423、固定部;43、第二磁条;44、固定孔;441、第二斜面;5、控制机构;51、驱动电机;52、第三带轮;521、第二同步带;53、固定杆;54、第四带轮;55、第三齿轮;56、第四齿轮;57、密封板;58、拨块;59、螺栓;6、转杆;61、过滤网;62、驱动件;621、控制电机;7、连接机构;71、第一带轮;72、第二带轮;73、第一同步带;74、第一齿轮;75、第二齿轮;8、收料盒;81、第一磁条;9、气泵;91、隔板;911、第一斜面;92、扭簧。
具体实施方式
[0031]以下结合附图1

3对本申请作进一步详细说明。
[0032]本申请实施例公开一种高精度陶瓷粉体球磨机。参照图1以及图2,一种高精度陶瓷粉体球磨机包括两个支架1,两个支架1之间转动连接有球磨机体2,球磨机体2上设有进料口21以及出料口22,支架1顶部固定有支撑板3,支撑板3远离支撑架的一端固定有过滤盒4,过滤盒4底面与球磨机体2外周面贴合。过滤盒4用于阻挡较大颗粒的杂质输送到球磨机体2内。支架1上还设有控制机构5,控制机构5用于驱动球磨机体2转动。
[0033]工作时,操作人员首本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高精度陶瓷粉体球磨机,包括支架(1),所述支架(1)上转动连接有球磨机体(2),所述球磨机体(2)顶部开设有进料口(21),其特征在于:所述支架(1)顶部固定有支撑板(3),所述支撑板(3)远离支架(1)的一端固定有用于与进料口(21)相连通的过滤盒(4),所述过滤盒(4)内设有过滤网(61)。2.根据权利要求1所述的一种高精度陶瓷粉体球磨机,其特征在于:所述过滤网(61)上固定有与过滤盒(4)转动连接的转杆(6),所述过滤盒(4)侧壁开设供杂质排出的通孔(41),所述通孔(41)孔壁转动连接有用于与过滤网(61)端部抵接的挡板(42),所述过滤盒(4)上设有用于驱动转杆(6)转动的驱动件(62),所述过滤盒(4)上还设有用于控制挡板(42)转动的连接机构(7)。3.根据权利要求2所述的一种高精度陶瓷粉体球磨机,其特征在于:所述连接机构(7)包括同轴固定于转杆(6)上的第一带轮(71),所述过滤盒(4)侧壁上转动连接有第二带轮(72),所述第一带轮(71)与第二带轮(72)通过第一同步带(73)连接,所述第二带轮(72)同轴固定有第一齿轮(74),所述挡板(...

【专利技术属性】
技术研发人员:蒋程陈卫东
申请(专利权)人:江苏灵湾特种陶瓷科技有限公司
类型:新型
国别省市:

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