本发明专利技术公开了一种磁铁生产用智能定向成型静压设备，包括底板，所述底板顶部的左侧固定连接有静压箱，所述底板顶部的右侧固定连接有增压箱，所述静压箱内腔的中端固定连接有隔板，所述静压箱内腔顶部的四周均固定连接有复位弹簧，所述复位弹簧的底部固定连接有第一卡座，所述第一卡座的内腔卡接有筛网，所述筛网的顶部固定连接有筛选箱，所述第一卡座的底部固定连接有振动电机。本发明专利技术设置了复位弹簧、筛选箱、筛网、第一卡座、振动电机、伺服电机、螺套、连接杆、螺杆、增压板和横板，解决了现有的成型静压设备在使用时成型效果并不理想，无法保证磁铁生产的精度，且需要人力手动向箱内增压，从而不便于人们使用的问题。从而不便于人们使用的问题。从而不便于人们使用的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种磁铁生产用智能定向成型静压设备
[0001]本专利技术涉及磁铁
，具体为一种磁铁生产用智能定向成型静压设备。
技术介绍
[0002]磁铁的成分是铁、钴以及镍等原子，其原子的内部结构比较特殊，本身就具有磁矩，磁铁能够产生磁场，磁铁的形状种类多种多样，可分为：方块磁铁、瓦形磁铁、异形磁铁、圆柱形磁铁、圆环磁铁、圆片磁铁、磁棒磁铁以及磁力架磁铁等，在磁铁生产中需要用到成型静压设备，等静压成型是将待压试样置于高压容器中，利用液体介质不可压缩的性质和均匀传递压力的性质从各个方向对试样进行均匀加压，当液体介质通过压力泵注入压力容器时，根据流体力学原理，其压强大小不变且均匀地传递到各个方向，此时高压容器中的粉料在各个方向上受到的压力是均匀的和大小一致的，通过上述方法使瘠性粉料成型致密坯体的方法称为等静压法，但现有的成型静压设备在使用时成型效果并不理想，无法保证磁铁生产的精度，且需要人力手动向箱内增压，从而不便于人们使用。
技术实现思路
[0003]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种磁铁生产用智能定向成型静压设备，具备成型效果好的优点，解决了现有的成型静压设备在使用时成型效果并不理想，无法保证磁铁生产的精度，且需要人力手动向箱内增压，从而不便于人们使用的问题。
[0004]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种磁铁生产用智能定向成型静压设备，包括底板，所述底板顶部的左侧固定连接有静压箱，所述底板顶部的右侧固定连接有增压箱，所述静压箱内腔的中端固定连接有隔板，所述静压箱内腔顶部的四周均固定连接有复位弹簧，所述复位弹簧的底部固定连接有第一卡座，所述第一卡座的内腔卡接有筛网，所述筛网的顶部固定连接有筛选箱，所述第一卡座的底部固定连接有振动电机，所述增压箱的顶部固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出端固定连接有螺杆，所述螺杆的表面螺纹连接有螺套，所述螺套的左右两侧均固定连接有横板，所述横板的底部固定连接有连接杆，所述连接杆的底部固定连接有增压板。
[0005]优选的，所述静压箱内壁左右两侧的顶部均开设有第一滑槽，所述第一滑槽的内腔滑动连接有滑块，所述滑块的内侧固定连接于第一卡座的外侧。
[0006]优选的，所述静压箱内壁左右两侧的底部均固定连接有第二卡座，所述第二卡座的内腔卡接有卡块，所述卡块的内侧固定连接有成型箱。
[0007]优选的，所述增压箱内壁左右两侧的顶部均开设有第二滑槽，所述横板的外侧滑动连接于第二滑槽的内腔中，所述增压箱右侧的中端连通有进气管。
[0008]优选的，所述静压箱的顶部卡接有箱盖，所述箱盖的表面粘合有密封垫，且密封垫的外侧与静压箱内表面的顶部接触，所述增压箱左侧的底部连通有连接管，所述连接管的左侧连通于静压箱内腔右侧的底部。
[0009]优选的，所述静压箱左侧的底部固定连接有增压泵，且增压泵的输出端连通于静
压箱的内腔中，所述静压箱左侧的底部且位于增压泵的上方固定连接有压力监测表，所述静压箱正表面的顶部与底部均通过合页活动连接有箱门。
[0010]优选的，所述隔板的内表面连通有下料管，且隔板顶部的左右两侧均倾斜设置有导流板，所述静压箱内腔的底部与增压箱的内腔均设置有液压油。
[0011]与现有技术相比，本专利技术提供了一种磁铁生产用智能定向成型静压设备，具备以下有益效果：1、本专利技术设置了复位弹簧、筛选箱、筛网、第一卡座和振动电机，通过振动电机产生振动，带动第一卡座进行振动，第一卡座带动筛网和筛选箱上下移动，同时复位弹簧发生形变上下伸缩，进一步提高筛选箱与筛网的移动幅度，对磁铁原料进行筛选，避免原料体积相差较大影响成型精度，设置了伺服电机、螺套、连接杆、螺杆、增压板和横板，通过伺服电机的输出端带动螺杆进行转动，螺杆通过螺纹的作用带动螺套向下移动，螺套带动横板向下移动，横板带动增压板向下移动，对增压箱内腔中的液压油进行加压，压力通过连接管进入静压箱的内腔中，对成型箱进行自动增压，有效节省人力，通过以上结构的配合使用，解决了现有的成型静压设备在使用时成型效果并不理想，无法保证磁铁生产的精度，且需要人力手动向箱内增压，从而不便于人们使用的问题。
[0012]2、本专利技术通过设置第一卡座，方便将筛网和筛选箱拆卸进行清理或更换。
[0013]3、本专利技术通过设置第二卡座和卡块，方便对成型箱进行拆卸。
[0014]4、本专利技术通过设置滑块和第一滑槽，有效提高第一卡座在上下移动过程中的稳定性。
[0015]5、本专利技术通过设置第二滑槽，有效提高横板和螺套在上下移动过程中的稳定性。
[0016]6、本专利技术通过设置压力监测表，方便对静压箱内腔中的压力情况进行实时查看。
附图说明
[0017]图1为本专利技术结构示意图；图2为本专利技术剖视结构示意图；图3为本专利技术A处放大结构示意图；图4为本专利技术B处放大结构示意图。
[0018]图中：1、底板；2、静压箱；3、增压泵；4、压力监测表；5、箱门；6、箱盖；7、伺服电机；8、增压箱；9、密封垫；10、复位弹簧；11、隔板；12、下料管；13、横板；14、筛选箱；15、筛网；16、成型箱；17、卡块；18、连接管；19、螺套；20、连接杆；21、螺杆；22、增压板；23、进气管；24、滑块；25、第一滑槽；26、第二滑槽；27、振动电机；28、第一卡座；29、第二卡座。
具体实施方式
[0019]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0020]在专利技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是
为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0021]在专利技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。
[0022]本专利技术的底板1、静压箱2、增压泵3、压力监测表4、箱门5、箱盖6、伺服电机7、增压箱8、密封垫9、复位弹簧10、隔板11、下料管12、横板13、筛选箱14、筛网15、成型箱16、卡块17、连接管18、螺套19、连接杆20、螺杆21、增压板22、进气管23、滑块24、第一滑槽25、第二滑槽26、振动电机27、第一卡座28和第本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种磁铁生产用智能定向成型静压设备，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）顶部的左侧固定连接有静压箱（2），所述底板（1）顶部的右侧固定连接有增压箱（8），所述静压箱（2）内腔的中端固定连接有隔板（11），所述静压箱（2）内腔顶部的四周均固定连接有复位弹簧（10），所述复位弹簧（10）的底部固定连接有第一卡座（28），所述第一卡座（28）的内腔卡接有筛网（15），所述筛网（15）的顶部固定连接有筛选箱（14），所述第一卡座（28）的底部固定连接有振动电机（27），所述增压箱（8）的顶部固定连接有伺服电机（7），所述伺服电机（7）的输出端固定连接有螺杆（21），所述螺杆（21）的表面螺纹连接有螺套（19），所述螺套（19）的左右两侧均固定连接有横板（13），所述横板（13）的底部固定连接有连接杆（20），所述连接杆（20）的底部固定连接有增压板（22）。2.根据权利要求1所述的一种磁铁生产用智能定向成型静压设备，其特征在于：所述静压箱（2）内壁左右两侧的顶部均开设有第一滑槽（25），所述第一滑槽（25）的内腔滑动连接有滑块（24），所述滑块（24）的内侧固定连接于第一卡座（28）的外侧。3.根据权利要求1所述的一种磁铁生产用智能定向成型静压设备，其特征在于：所述静压箱（2）内壁左右两侧的底部均固定连接有第二卡座（29），所述第二卡座（29）的内腔卡...
【专利技术属性】
技术研发人员：唐钰，
申请(专利权)人：广东桂荣永磁新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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