一种氨水喷洒装置及石膏板生产线热风炉制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种氨水喷洒装置及石膏板生产线热风炉，包括氨水喷枪、回风管道、用于安装在所述回风管道端部的连接件和用于将所述氨水喷枪固定在所述连接件上的装配部，所述连接件固定在所述回风管道的端部，所述装配部固定在所述连接件上，所述氨水喷枪的喷水一端用于延伸到所述回风管道内，且所述回风管道内的所述氨水喷枪端部固定有雾化喷头，所述回风管道的一端固定有气体隔板，且所述气体隔板的一侧固定有用于分散导出氨水的分流管；本实用新型专利技术改变了传统的直接在炉膛喷洒氨水的方式，大大提高了脱硝效率，同时由于实现了充分混合氨水与热烟的作用，能够减小氨水用量，降低了脱硝成本，有利于节约资源。有利于节约资源。有利于节约资源。

【技术实现步骤摘要】
一种氨水喷洒装置及石膏板生产线热风炉


[0001]本技术涉及脱硝领域，具体为一种氨水喷洒装置及石膏板生产线热风炉。

技术介绍

[0002]目前石膏板生产线所用的供热系统为沸腾炉，也就是常说的流化床燃烧炉，这种炉子的特点为，燃烧区域较大，能够做到煤炭燃烧充分并能使用低热值煤炭，是一种实用性很强的工业炉。
[0003]在这种炉子使用时，产生的燃烧气体不能够直接排放，需要进行脱硝操作并且达到标准才可排放，为了使得外排氮氧化物的数据符合环保需求并稳定，是用氨水喷淋的方式来，目前进入工业应用的成熟的燃煤电厂烟气脱硝技术主要包括SCR、SNCR和SNCR/SCR联用技术，考虑到脱硝处理成本以及后期维护成本，采用SNCR工艺的方式较为普遍，SNCR脱硝技术是适用温度为900
‑
1000℃范围内，在此空间内喷入还原剂，将其中的NOx选择性还原成N2和H2O，SNCR工艺对温度的要求十分严格，其应用受到限制。
[0004]为了解决前述技术问题，现有技术人员在炉墙上安装喷枪进行氨水喷淋，但是，由于炉膛的空间较大，而且两个炉膛并在一起，喷枪的射程有限且喷枪喷出为扇形无法均匀的作用在炉膛内，另一方面炉膛内存在强烈气体流动，无法保证氨水与烟气的充分混合；从而脱硝的效率无法保证，由于炉膛空间较大，需要的喷枪数量较多同时氨水的用量较大，进而增加脱硝成本。

技术实现思路

[0005]为了克服现有技术方案的不足，本技术提供一种氨水喷洒装置及石膏板生产线热风炉，能有效的解决
技术介绍
提出脱硝效率差且成本高的问题。
[0006]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：
[0007]一种氨水喷洒装置，包括氨水喷枪、回风管道、用于安装在所述回风管道端部的连接件和用于将所述氨水喷枪固定在所述连接件上的装配部，所述连接件固定在所述回风管道的端部，所述装配部固定在所述连接件上，所述氨水喷枪的喷水一端用于延伸到所述回风管道内，且所述回风管道内的所述氨水喷枪端部固定有雾化喷头，所述回风管道的一端固定有气体隔板，且所述气体隔板的一侧固定有用于分散导出氨水的分流管。
[0008]作为本技术一种优选的技术方案，所述装配部包括直接固定在连接件上的安装台，且所述安装台的同轴位置处开设有与所述回风管道口径吻合的通孔，并且所述安装台套在所述回风管道的端部。
[0009]作为本技术一种优选的技术方案，所述安装台一端的内壁上径向固定有若干个开口箍，且一个所述开口箍用于锁定一个所述氨水喷枪。
[0010]作为本技术一种优选的技术方案，所述开口箍的内壁固定有与所述氨水喷枪外壁接触的耐温橡胶垫，且所述耐温橡胶垫与所述氨水喷枪接触位置处设置有粘附层。
[0011]作为本技术一种优选的技术方案，所述开口箍顶部的一侧安装有内部开设有
螺纹的定位筒，且所述开口箍顶部的另一侧活动设置有T形螺杆。
[0012]另外的，本技术还提供了一种具有氨水喷洒装置的石膏板生产线热风炉，包括燃烧炉和热力回风系统，所述氨水喷洒装置安装在所述热力回风系统的回风管道。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]本技术在回风管道处设置氨水喷枪，使氨水雾化与回风管内的热烟充分混合后，再与炉膛内部回流的气体一起进入到炉膛，进而使氨水与炉膛内热烟充分混合，来降低氮氧化物含量，改变了传统的直接在炉膛喷洒氨水的方式，大大提高了脱硝效率，同时由于实现了充分混合氨水与热烟的作用，能够减小氨水用量，降低了脱硝成本。
附图说明
[0015]图1为本技术的正视结构示意图；
[0016]图2为本技术的装配部与氨水喷枪连接的结构示意图；
[0017]图3为本技术氨水喷枪的正视结构示意图；
[0018]图4为本技术的回风管道与气体隔板连接的结构示意图。
[0019]图中标号：
[0020]1、连接件；2、氨水喷枪；3、装配部；4、回风管道；
[0021]21、雾化喷头；
[0022]31、安装台；32、开口箍；33、定位套；34、T形螺杆；35、耐温橡胶胶垫；36、粘附层；
[0023]41、气体隔板；42、分流管。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]如图1至图4所示，本技术提供了一种氨水喷洒装置，包括氨水喷枪2、回风管道4、用于安装在所述回风管道4端部的连接件1和用于将所述氨水喷枪2固定在所述连接件1上的装配部3，所述连接件1固定在所述回风管道4的端部，所述装配部3固定在所述连接件1上，所述氨水喷枪2的喷水一端用于延伸到所述回风管道4内，且所述回风管道4内的所述氨水喷枪2 端部固定有雾化喷头21，所述回风管道4的一端固定有气体隔板41，且所述气体隔板41的一侧固定有用于分散导出氨水的分流管42。
[0026]具体的，将氨水喷枪2设置在回风管道4处，使其喷出并通过雾化喷头 21雾化的氨水充斥在回风管道内，随回风管道4内部的气流混合后一起进入到炉膛内部，进入炉膛前会经分流管42在排出，气到了分散氨水的效果，使氨水与炉膛内热烟充分混合，达到降低氮氧化物含量的目的，改变了传统的直接在炉膛喷洒氨水的方式，大大提高了脱硝效率，并且节省了氨水用量，降低了脱硝成本。
[0027]优选的，所述装配部3包括直接固定在连接件1上的安装台31，且所述安装台31的同轴位置处开设有与所述回风管道4口径吻合的通孔，并且所述安装台31套在所述回风管道4的端部。
[0028]通过将安装台31固定在与回风管道4侧壁固定的连接件1上，使安装台 31套在回风管道4的端部，有利于氨水喷枪2固定时调整与回风管道4的位置关系，进而与利于提高脱硝效率。
[0029]优选的，所述安装台31一端的内壁上径向固定有若干个开口箍32，且一个所述开口箍32用于锁定一个所述氨水喷枪2。
[0030]需要进一步说明的是，一个开口箍32用来固定一个氨水喷枪2，安装台 31上用来同时固定多个氨水喷枪2，使氨水喷枪2的喷水端延伸到回风管道4 内。
[0031]优选的，所述开口箍32的内壁固定有与所述氨水喷枪2外壁接触的耐温橡胶垫35，且所述耐温橡胶垫35与所述氨水喷枪2接触位置处设置有粘附层 36。
[0032]优选的，所述开口箍32顶部的一侧安装有内部开设有螺纹的定位筒33，且所述开口箍32顶部的另一侧活动设置有T形螺杆34。
[0033]在将氨水喷枪2从开口箍32端部放入后，转动T形螺杆34使其穿入定位筒33内，不断转动直至开口箍32内壁紧密贴合氨水喷枪2的外壁，此时耐温橡胶垫35和粘附层36本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种氨水喷洒装置，其特征在于，包括氨水喷枪(2)、回风管道(4)、用于安装在所述回风管道(4)端部的连接件(1)和用于将所述氨水喷枪(2)固定在所述连接件(1)上的装配部(3)，所述连接件(1)固定在所述回风管道(4)的端部，所述装配部(3)固定在所述连接件(1)上，所述氨水喷枪(2)的喷水一端用于延伸到所述回风管道(4)内，且所述回风管道(4)内的所述氨水喷枪(2)端部固定有雾化喷头(21)，所述回风管道(4)的一端固定有气体隔板(41)，且所述气体隔板(41)的一侧固定有用于分散导出氨水的分流管(42)。2.根据权利要求1所述的一种氨水喷洒装置，其特征在于：所述装配部(3)包括直接固定在连接件(1)上的安装台(31)，且所述安装台(31)的同轴位置处开设有与所述回风管道(4)口径吻合的通孔，并且所述安装台(31)套在所述回风管道(4)的端部。3.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋承辉，祝存广，柳宝鑫，张书阳，朱鹏，武健鑫，
申请(专利权)人：新乡北新建材有限公司，
类型：新型
国别省市：