一种智能定制化LED灯杆屏制造技术

技术编号:31580669 阅读:25 留言:0更新日期:2021-12-25 11:23
本申请公开了一种智能定制化LED灯杆屏其包括安装基架以及多个LED显示模组,LED显示模组包括底壳和设置在底壳上的显示组件,底壳的一侧开设有拼接槽、另一相对侧固定有与拼接槽防脱滑移适配的拼接块,底壳靠近拼接块的侧壁固定有弹性片,弹性片与拼接槽插接适配且与拼接槽的内壁抵接适配。本申请具有实现LED显示模组之间不易错位的效果,有利于提升LED灯杆屏的显示稳定性,且相邻两个LED显示模组的拆装操作简单,有利于提升LED灯杆屏的安装效率。有利于提升LED灯杆屏的安装效率。有利于提升LED灯杆屏的安装效率。

【技术实现步骤摘要】
一种智能定制化LED灯杆屏


[0001]本申请涉及LED屏幕领域,尤其是涉及一种智能定制化LED灯杆屏。

技术介绍

[0002]LED灯杆屏是一种平板显示器,由一个个小的LED灯杆屏模组组成,用来显示文字、图像、视频等各种信息的设备。目前为响应智慧城市全面改造升级,传统路灯升级转型智慧灯杆正式被提上日程,但智慧灯杆同样面临管理、信息发布智能化等问题,而LED灯杆屏终端恰是化解这一症结关键良方。LED灯杆显示屏能够实现对路灯的远程集中控制与管理,不仅可以提升公共照明、公共信息管理水平,更在很大程度上节省人力物力管理维修成本。
[0003]相关技术中申请号为CN201822183458.1的中国专利,提出了一种LED显示屏,该LED显示屏包括模组安装基架以及铺设于模组安装基架的前表面上的若干LED显示模组,模组安装基架的前表面固设有磁性材料层,使得若干LED显示模组通过磁性吸附结构贴合在模组安装基架的前表面的相应位置上。本技术的LED显示屏,其通过将LED显示模组吸附在模组安装基架上以形成显示屏,可大幅度降低屏体厚度至2CM以内、减小屏体重量至5kg/m2以内,减少屏体结构材料成本,极大简化了显示屏整体结构。
[0004]针对上述中的相关技术,专利技术人认为存在有以下缺陷:当组成的LED灯杆屏尺寸较大时,LED显示模组通过磁力连接于模组安装基架上,而LED显示模组之间仅相互贴合,导致LED显示模组之间容易发生错位,影响LED灯杆屏的显示效果。

技术实现思路

[0005]为了改善LED显示模组之间容易发生错位的问题,本申请提供一种智能定制化LED灯杆屏。
[0006]本申请提供的一种智能定制化LED灯杆屏采用如下的技术方案:
[0007]一种智能定制化LED灯杆屏,包括安装基架以及多个LED显示模组,所述LED显示模组包括底壳和设置在所述底壳上的显示组件,所述底壳的一侧开设有拼接槽、另一相对侧固定有与所述拼接槽防脱滑移适配的拼接块,所述底壳靠近所述拼接块的侧壁固定有弹性片,所述弹性片与所述拼接槽插接适配且与所述拼接槽的内壁抵接适配。
[0008]通过采用上述技术方案,在拼装大尺寸的LED灯杆屏时,先按压底壳的弹性片,再将底壳的拼接块由相邻底壳拼接槽的顶部插入,直至相邻两块底壳的两端对齐时,撤销施加于弹性片的外力,弹性片开始回弹并抵紧于拼接槽的内壁,即可限制拼接块沿竖直方向的移动,进而限制相邻两个LED显示模组之间沿竖直方向的错位,同时拼接槽可以限制拼接块沿水平方向的移动,进而限制相邻两个LED显示模组之间沿水平方向的错位,以此实现LED显示模组之间不易错位的效果,有利于提升LED灯杆屏的显示稳定性,且相邻两个LED显示模组的拆装操作简单,有利于提升LED灯杆屏的安装效率。
[0009]可选的,所述弹性片远离所述底壳的端部固定有卡接块,所述底壳于所述拼接槽的内壁开设有与所述卡接块卡接适配的卡接槽。
[0010]通过采用上述技术方案,当相邻两个LED显示模组的两端对齐后,撤销施加于弹性片的外力,弹性片抵接于拼接槽的内壁,且卡接块插接于卡接槽内,进一步限制弹性片的自由移动,进而进一步降低相邻两个LED显示模组发生错位的风险。
[0011]可选的,所述弹性片固定有L型杆,所述L型杆的水平部固定于所述弹性片上、竖直部便于使用者操作。
[0012]通过采用上述技术方案,L型杆便于使用者驱使弹性片发生形变,有利于降低LED灯杆屏的安装难度。
[0013]可选的,所述底壳于所述拼接槽端部固定有定位板,当所述拼接块抵接于所述定位板时,所述卡接块与所述卡接槽对齐。
[0014]通过采用上述技术方案,当拼接块滑移于拼接槽时,若拼接块抵接于定位板时,相邻两个LED显示模组的两端相互对齐,且卡接槽与卡接块相互对齐,无需使用者人工对齐相邻两个LED显示模组,可以提升LED显示模组的拼装精度,且可以简化LED显示模组的拼装难度。
[0015]可选的,所述拼接块与所述拼接槽内壁贴合的侧壁固定有阻尼橡胶垫。
[0016]通过采用上述技术方案,阻尼橡胶垫可以减少拼接块的自由活动,进一步减少相邻两个LED显示模组之间的错位位移。
[0017]可选的,所述显示组件包括设置于所述底壳上的PCB板和设置在所述PCB板上的多个LED灯珠,且多个所述LED灯珠于所述PCB板上呈整矩形阵列分布,所述PCB板的横截面尺寸为200*200mm,所述PCB板远离所述底壳的侧壁扣合有面罩,所述面罩开设有多个与所述LED灯珠一一对应的灯孔,横列上相邻两所述灯孔间距尺寸与纵列相邻两所述灯孔之间的间距尺寸一致,且该间距尺寸为3.5714mm。
[0018]通过采用上述技术方案,上述结构设计的PCB板和布设方式的LED灯珠可以提升LED灯杆屏的显示效果。
[0019]可选的,所述PCB板与所述底壳之间设置有导热硅胶垫。
[0020]通过采用上述技术方案,导热硅胶垫可以将LED灯珠以及PCB板产生的热量散至底壳,以此达到散热的效果。
[0021]可选的,所述底壳远离所述PCB板的侧壁设置有防水胶圈。
[0022]通过采用上述技术方案,防水胶圈可以减少进入LED显示模组内部的水分,并可以降低PCB板发生短路的风险,有利于延长LED灯杆屏的使用寿命。
[0023]综上所述,本申请包括以下至少一种有益技术效果:
[0024]1.通过将拼接块插接于拼接槽内,即可限制相邻两个LED显示模组之间沿水平方向的错位,直至拼接块抵接于定位板时,再通过弹性片限制拼接块的移动,即可相邻两个LED显示模组之间沿竖直方向的错位,以此实现LED显示模组之间不易错位的效果;
[0025]2.通过卡接块插接有卡接槽内,即可限制弹性片的自由移动,进一步稳定地限制拼接块的移动,进而进一步降低相邻两个LED显示模组发生错位的风险;
[0026]3.阻尼橡胶垫可以减少拼接块的自由活动,进一步减少相邻两个LED显示模组之间的错位位移。
附图说明
[0027]图1是本申请实施例的整体结构示意图。
[0028]图2是本申请实施例LED显示模组的爆炸结构示意图。
[0029]图3是本申请实施例相邻两个底壳的拼装结构示意图。
[0030]图4是图3中A部分的放大示意图。
[0031]图5是本申请实施例底壳的结构示意图。
[0032]图6是图5中B部分的放大示意图。
[0033]图7是本申请实施例LED显示模组的另一侧爆炸结构示意图。
[0034]图8是图7中C部分的放大示意图。
[0035]附图标记:1、安装基架;2、LED显示模组;21、底壳;211、拼接槽;212、拼接块;2121、阻尼橡胶垫;213、弹性片;2131、L型杆;2132、卡接块;214、卡接槽;215、定位板;216、连接螺纹孔;217、插接块;22、显示组件;221、PCB板;2211、第二通孔;222、LED灯珠;2本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种智能定制化LED灯杆屏,包括安装基架(1)以及多个LED显示模组(2),其特征在于:所述LED显示模组(2)包括底壳(21)和设置在所述底壳(21)上的显示组件(22),所述底壳(21)的一侧开设有拼接槽(211)、另一相对侧固定有与所述拼接槽(211)防脱滑移适配的拼接块(212),所述底壳(21)靠近所述拼接块(212)的侧壁固定有弹性片(213),所述弹性片(213)与所述拼接槽(211)插接适配且与所述拼接槽(211)的内壁抵接适配。2.根据权利要求1所述的一种智能定制化LED灯杆屏,其特征在于:所述弹性片(213)远离所述底壳(21)的端部固定有卡接块(2132),所述底壳(21)于所述拼接槽(211)的内壁开设有与所述卡接块(2132)卡接适配的卡接槽(214)。3.根据权利要求2所述的一种智能定制化LED灯杆屏,其特征在于:所述弹性片(213)固定有L型杆(2131),所述L型杆(2131)的水平部固定于所述弹性片(213)上、竖直部便于使用者操作。4.根据权利要求2所述的一种智能定制化LED灯杆屏,其特征在于:所述底壳(21)于所述拼接槽(211)端部固定有定位板(215),当所述拼接块(212)抵接于所述定位板(215)时,所述卡接块(2132)...

【专利技术属性】
技术研发人员:郝光军覃丹肖学强
申请(专利权)人:太龙智显科技深圳有限公司
类型:新型
国别省市:

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