多通道水煤浆复合烧嘴制造技术

本申请公开了一种多通道水煤浆复合烧嘴，包括同轴且由内向外依次布设的中心管、燃料气套管、第一煤浆供给套管、第一助燃气套管、第二煤浆供给套管、第二助燃气套管以及冷却媒介套管。相邻设置的两个管道之间均相互间隔，并形成有供流质通过的通道。中心管、燃料气套管、第一煤浆供给套管、第一助燃气套管、第二煤浆供给套管和第二助燃气套管的出口端均位于同一侧。本实用新型专利技术提供的多通道水煤浆复合烧嘴，结构紧凑，易于大型化，使用寿命长，成本低，且可以将灰熔点和灰分高的原料煤进行气化。可以将灰熔点和灰分高的原料煤进行气化。可以将灰熔点和灰分高的原料煤进行气化。

【技术实现步骤摘要】
多通道水煤浆复合烧嘴


[0001]本技术涉及煤气化
，尤其是涉及一种多通道水煤浆复合烧嘴。

技术介绍

[0002]煤气化，例如水煤浆耐火砖加压气化，是近年来发展的洁净的煤燃烧技术，得到了越来越广泛的应用，但是目前只能气化优质的原料煤，灰熔点和灰分高的原料煤无法进行气化转化。
[0003]煤气化过程中需要使用气化炉设备，气化炉的烧嘴是气化炉的重要核心部件，目前的烧嘴无法适用于灰熔点和灰分高的原料煤的气化转化，对气化炉的适应性能具有重要影响。此外，传统的气化炉烧嘴存在烧嘴能力小，无法单台大型化，寿命短、影响气化炉气化效果的问题。

技术实现思路

[0004]本技术针对上述问题，克服至少一个不足，提出了一种多通道水煤浆复合烧嘴。本技术提供的多通道水煤浆复合烧嘴，结构紧凑，易于大型化，使用寿命长，成本低，且可以将灰熔点和灰分高的原料煤进行气化。
[0005]本技术采取的技术方案如下：本技术提供一种多通道水煤浆复合烧嘴，包括同轴且由内向外依次布设的中心管、燃料气套管、第一煤浆供给套管、第一助燃气套管、第二煤浆供给套管、第二助燃气套管以及冷却媒介套管。所述中心管和所述燃料气套管之间、所述燃料气套管和所述第一煤浆供给套管之间、所述第一煤浆供给套管和所述第一助燃气套管之间、所述第一助燃气套管和所述第二煤浆供给套管之间、所述第二煤浆供给套管和所述第二助燃气套管之间以及所述第二助燃气套管和所述冷却媒介套管之间均相互间隔地设置形成供流质通过的通道。所述中心管、所述燃料气套管、所述第一煤浆供给套管、所述第一助燃气套管、所述第二煤浆供给套管和所述第二助燃气套管的出口端均位于同一侧。
[0006]可选地，所述中心管包括中心氧气管和烘炉氧气管，所述中心氧气管和所述烘炉氧气管的出口端连接，所述烘炉氧气管的出口端为渐缩结构形成锥形部，所述锥形部设有若干与所述燃料气套管连通的出气口。
[0007]可选地，所述中心氧气管和所述烘炉氧气管为一体成型结构。
[0008]可选地，所述中心管、所述燃料气套管、所述第一煤浆供给套管、所述第一助燃气套管、所述第二煤浆供给套管和所述第二助燃气套管的出口端不平齐。
[0009]可选地，所述中心管、所述燃料气套管、所述第一煤浆供给套管、所述第一助燃气套管、所述第二煤浆供给套管和所述第二助燃气套管的出口端呈阶梯状排列。
[0010]可选地，所述第一助燃气套管和所述第二助燃气套管的内壁均设有往轴向螺旋环绕设置的导流组件。
[0011]可选地，所述冷却媒介套管包括通过隔套间隔开的冷媒进水通道和冷媒回水通
道，所述冷媒进水通道和所述冷媒回水通道的上端均通过端盖封闭，所述隔套的下侧设有连通所述冷媒进水通道和所述冷媒回水通道的过水孔。
[0012]可选地，所述中心管、所述第一煤浆供给套管和所述第一助燃气套管均为上端封闭下端敞口的结构。
[0013]可选地，所述第二煤浆供给套管和所述第二助燃气套管均为上端封闭下端敞口的结构。
[0014]可选地，所述中心管内插设有可伸缩的点火棒，所述点火棒的上端从所述中心管的上端伸出，所述点火棒的下端伸至所述中心管的内部。
[0015]本技术的有益效果是：本技术提供的多通道水煤浆复合烧嘴，设置有两个煤浆供给套管和两个助燃气套管，中心管、燃料气套管、第一煤浆供给套管和第一助燃气套管配合可以用于点火烘炉，第二煤浆供给套管和第二助燃气套管配合可以用于原料煤的转化工艺，集成了点火烘炉和工艺运行两种功能，与传统的点火烘炉烧嘴和工艺运行烧嘴分开设置的方式相比，不仅减少了烧嘴的数量，有效降低了装配工人的安装时间和工作量，还使得原料煤的转化更充分，能够适用于灰熔点和灰分高的原料煤的气化。同时，本申请的多通道水煤浆复合烧嘴还具有体积小、结构紧凑、装配方便等优点，更易单台大型化，此外，本申请的多通道水煤浆复合烧嘴的外侧设置有一套独立的冷却系统对第二助燃气套管进行充分冷却，大大提高了冷却效果，保证了多通道水煤浆复合烧嘴工作的稳定性，可长时间使用不易损坏，延长了多通道水煤浆复合烧嘴的使用寿命，进而降低使用成本。
附图说明
[0016]图1是本技术实施例的多通道水煤浆复合烧嘴的结构示意图。
[0017]图中各附图标记为：1、中心管；2、燃料气套管；3、第一煤浆供给套管；4、第一助燃气套管；5、第二煤浆供给套管；6、第二助燃气套管；7、冷却媒介套管；11、中心氧气管；12、烘炉氧气管；121、锥形部；121a、出气口；71、隔套；72、冷媒进水通道；73、冷媒回水通道；711、过水孔。
具体实施方式
[0018]下面结合各附图，通过具体实施例，对本技术进行详细、完整的描述。
[0019]请参考图1所示，本技术提供一种多通道水煤浆复合烧嘴，包括同轴且由内向外依次布设的中心管1、燃料气套管2、第一煤浆供给套管3、第一助燃气套管4、第二煤浆供给套管5、第二助燃气套管6以及冷却媒介套管7。中心管1和燃料气套管2之间、燃料气套管2和第一煤浆供给套管3之间、第一煤浆供给套管3和第一助燃气套管4之间、第一助燃气套管4和第二煤浆供给套管5之间、第二煤浆供给套管5和第二助燃气套管6之间以及第二助燃气套管6和冷却媒介套管7之间均相互间隔地设置形成供流质通过的通道。中心管1、燃料气套管2、第一煤浆供给套管3、第一助燃气套管4、第二煤浆供给套管5和第二助燃气套管6的出口端均位于同一侧。
[0020]本申请设置有两个煤浆供给套管和两个助燃气套管，中心管1、燃料气套管2、第一煤浆供给套管3和第一助燃气套管4配合可以用于点火烘炉，第二煤浆供给套管5和第二助燃气套管6配合可以用于原料煤的转化工艺，集成了点火烘炉和工艺运行两种功能，与传统
的点火烘炉烧嘴和工艺运行烧嘴分开设置的方式相比，不仅减少了烧嘴的数量，有效降低了装配工人的安装时间和工作量，还使得原料煤的转化更充分，能够适用于灰熔点和灰分高的原料煤的气化。同时，本申请的多通道水煤浆复合烧嘴还具有体积小、结构紧凑、装配方便等优点，更易单台大型化，此外，本申请的多通道水煤浆复合烧嘴的外侧设置有一套独立的冷却系统对第二助燃气套管6进行充分冷却，大大提高了冷却效果，保证了多通道水煤浆复合烧嘴工作的稳定性，可长时间使用不易损坏，延长了多通道水煤浆复合烧嘴的使用寿命，进而降低使用成本。
[0021]其中，中心管1内为中心氧气通道，第一助燃气套管4和第二助燃气套管6中的助燃气可以使用氧气。
[0022]具体地，中心管1包括中心氧气管11和烘炉氧气管12，中心氧气管11和烘炉氧气管12的出口端连接，烘炉氧气管12的出口端为渐缩结构形成锥形部121，锥形部121设有若干与燃料气套管2连通的出气口121a。中心管1中的氧气能够往正下方喷射，也能够从侧下方与燃料气混合后再喷出，以满足点火烘炉和原料煤的转化工艺需求。
[0023]中心氧气管11和烘炉氧气管12可以为一体成型结构，整体性好，结构可靠。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多通道水煤浆复合烧嘴，其特征在于，包括同轴且由内向外依次布设的中心管、燃料气套管、第一煤浆供给套管、第一助燃气套管、第二煤浆供给套管、第二助燃气套管以及冷却媒介套管；所述中心管和所述燃料气套管之间、所述燃料气套管和所述第一煤浆供给套管之间、所述第一煤浆供给套管和所述第一助燃气套管之间、所述第一助燃气套管和所述第二煤浆供给套管之间、所述第二煤浆供给套管和所述第二助燃气套管之间以及所述第二助燃气套管和所述冷却媒介套管之间均相互间隔地设置形成供流质通过的通道；所述中心管、所述燃料气套管、所述第一煤浆供给套管、所述第一助燃气套管、所述第二煤浆供给套管和所述第二助燃气套管的出口端均位于同一侧。2.根据权利要求1所述的多通道水煤浆复合烧嘴，其特征在于，所述中心管包括中心氧气管和烘炉氧气管，所述中心氧气管和所述烘炉氧气管的出口端连接，所述烘炉氧气管的出口端为渐缩结构形成锥形部，所述锥形部设有若干与所述燃料气套管连通的出气口。3.根据权利要求2所述的多通道水煤浆复合烧嘴，其特征在于，所述中心氧气管和所述烘炉氧气管为一体成型结构。4.根据权利要求1所述的多通道水煤浆复合烧嘴，其特征在于，所述中心管、所述燃料气套管、所述第一煤浆供给套管、所述第一助燃气套管、所述第二煤浆供给套管和所述第...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈凯，方明，刘金付，孙永才，苏万银，王继超，张华伟，汤胜利，王蒙，卜来伟，
申请(专利权)人：北京盈德清大科技有限责任公司，
类型：新型
国别省市：