一种紧凑型预滤器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种紧凑型预滤器，包括预滤器上盖、安装面板、预滤器底座和旋流管，旋流管包括底座和筒体，底座固定在安装面板上，筒体固定在预滤器底座上，预滤器底座的下侧设有进风口，筒体下侧的进气口与进风口连通；预滤器上盖内设有集风腔；筒体上的出气口与集风腔连接；集风腔设有贯穿安装面板和预滤器底座的出风口，出风口的输出端设置在预滤器底座的下侧。进风从预滤器底座下侧进风口进入进气口，并通过旋流管进行空气预滤处理，粉尘从出尘口排向排尘口；净化空气从出气口进入集风腔后，从出风口排出，以供应净化空气，出风口和进风口设置在同侧，利于节约安装空间，提高本实用新型专利技术结构的紧凑性。用新型结构的紧凑性。用新型结构的紧凑性。

【技术实现步骤摘要】
一种紧凑型预滤器


[0001]本技术涉及进气过滤
，具体涉及一种紧凑型预滤器。

技术介绍

[0002]旋流管已广泛应用于除尘设备和车辆的排尘系统、燃油和燃气发动机进气系统。旋流管依靠离心沉降进行分离灰尘，达到除尘效果；当含尘气体由进气口以一定的速度进入旋流管，形成旋转运动，气流在期间形成一股向由外往内的外旋流；强烈旋转过程中所产生的离心力将密度远远大于气体的尘粒甩向器壁；尘粒一旦与器壁接触，便失去惯性力而靠入口速度的动量和自身的重力沿壁面下落进入集灰腔。
[0003]在发动机正常运行、即使高扭矩和最大转速等工况下，预滤器分离效果一般都在80％以下，在发动机怠速和低转速时，分离效果一般在60
‑
70％左右；预滤器体积大，所需安装空间大、防雨防水性能差。所以特别在进气环境恶劣的工况下，对包括空气滤芯在内的整个进气系统经常造成堵塞，需要频繁更换滤芯，从而严重影响设备工作效率；频繁更换滤芯大大增加了发动机活塞和缸体的磨损概率，从而影响设备运行的安全性。

技术实现思路

[0004]针对现有技术中存在的上述技术问题，本技术提供一种紧凑型预滤器，提高结构的紧凑性。
[0005]本技术公开了一种紧凑型预滤器，包括预滤器上盖、安装面板、预滤器底座和旋流管，所述旋流管包括底座和筒体，所述底座固定在所述安装面板上，所述筒体固定在所述预滤器底座上，所述预滤器底座的下侧设有进风口，所述筒体下侧的进气口与进风口连通；所述预滤器底座上设有排尘口，所述筒体上的出尘口与所述排尘口连通；所述安装面板安装在所述预滤器底座上，所述预滤器上盖安装在所述安装面板上侧；所述预滤器上盖内设有集风腔；所述筒体上的出气口与集风腔连接；所述集风腔设有贯穿所述安装面板和预滤器底座的出风口，所述出风口的输出端设置在预滤器底座的下侧。
[0006]优选的，所述预滤器上盖和安装面板上分别设有安装孔，所述预滤器上盖和安装面板通过螺杆固定在所述预滤器底座上。
[0007]优选的，所述安装面板嵌入所述预滤器底座的上侧，并与预滤器底座的侧壁过盈配合。
[0008]优选的，所述安装面板和预滤器底座之间设有集尘腔，所述筒体上的出尘口设置在集尘腔内，所述集尘腔与排尘口连通。
[0009]优选的，所述排尘口向预滤器底部下侧延伸。
[0010]优选的，所述安装面板中部设有排风孔，所述排风孔与所述出风口连接。
[0011]优选的，所述进风口上设有凹槽，所述筒体固定在所述凹槽上。
[0012]优选的，所述预滤器上盖、安装面板、预滤器底座和旋流管为工程塑料件。
[0013]优选的，所述筒体外侧壁上设有筒体突台，所述筒体突台安装在所述预滤器底座
上的第一安装孔上；所述底座外侧壁设有底座突台，所述底座突台安装在所述安装面板的第二安装孔上；所述第一安装孔和第二安装孔相对设置。
[0014]优选的，所述安装面板和预滤器底座之间设置有多个旋流管。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果为：进风从预滤器底座下侧进风口进入进气口，并通过旋流管进行空气预滤处理，粉尘从出尘口排向排尘口；净化空气从出气口进入集风腔后，从出风口排出，以供应净化空气，出风口和进风口设置在同侧，利于节约安装空间，提高本技术结构的紧凑性。
附图说明
[0016]图1是本技术的结构示意图；
[0017]图2是本技术的爆炸图；
[0018]图3是旋流管的示意图；
[0019]图4是旋流管的爆炸图。
[0020]图中标记：2预滤器上盖，21集风腔，31安装面板，32排风孔；4预滤器底座，41排尘口，42出风口，43进风口，44集尘腔，5旋流管，51底座，52筒体，53底座突台，54筒体突台，55出尘口，56出气口,57进气口；6安装孔，61螺杆。
具体实施方式
[0021]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]下面结合附图对本技术做进一步的详细描述：
[0023]一种紧凑型预滤器，如图1、图2、图3和图4所示，包括预滤器上盖2、安装面板31、预滤器底座4和旋流管5，旋流管5包括底座51和筒体52，底座51固定在安装面板31上，筒体52固定在预滤器底座4上，预滤器底座4的下侧设有进风口43，筒体52下侧的进气口57与进风口43连通；预滤器底座4上设有排尘口41，筒体5上的出尘口55与排尘口41连通；安装面板31安装在预滤器底座4上，预滤器上盖2安装在安装面板31上侧；预滤器上盖2内设有集风腔21，筒体52上的出气口56与集风腔21连接；集风腔21设有贯穿安装面板31和预滤器底座4的出风口42，出风口42的输出端设置在预滤器底座4的下侧。
[0024]进风从预滤器底座下侧进风口进入进气口，并通过旋流管进行空气预滤处理，粉尘从出尘口排向排尘口；净化空气从出气口56进入集风腔后，从出风口排出，以供应净化空气，空气形成倒U型的路径；出风口和进风口设置在同侧，利于节约安装空间，提高本技术结构的紧凑性；同时提高了预滤器上盖侧的防雨防水性能。
[0025]在一个具体实施例中，预滤器上盖2和安装面板31上分别设有安装孔6，预滤器上盖2和安装面板31通过螺杆61固定在预滤器底座4上，但不限于此。
[0026]其中，安装面板31嵌入预滤器底座4的上侧，并与预滤器底座4的侧壁过盈配合，利于组装，同时提高安装面板和预滤器底座4的密闭性。应当指出的是，为防止各个部件之间
的气体或粉尘泄漏，提高密封性是常规选择，本技术中不再赘述。
[0027]安装面板31和预滤器底座4之间设有集尘腔44，筒体52上的出尘口55设置在集尘腔44内，集尘腔44与排尘口41连通。其中，粉尘可以通过通过风机或废气引射方式负压排出。集尘腔44保证了负压状态下通过旋流管的叶片后离心分离出来的粉尘积聚所需空间，以及被引射排尘的通道和负压条件。
[0028]排尘口41可以向预滤器底部4下侧延伸。即，排尘口、进风口和出风口同侧布置，以提高本技术结构的紧凑性。
[0029]安装面板31中部设有排风孔32，排风孔32与出风口42连接。如图1和图2所示，排风孔的侧壁向下延伸与出风口的侧壁相连，风孔的侧壁和风口的侧壁可以使用密封圈进行密封。
[0030]其中，进风口43上设有凹槽，筒体52固定在所述凹槽上，通过凹槽保护筒体，防止筒体碰撞造成损伤。所述预滤器上盖、安装面板、预滤器底座和旋流管可以采用工程塑料，但不限于此。所述安装面板和预滤器底座之间可以设置有多个旋流管。
[0031]如图3和图4所示，筒体52本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种紧凑型预滤器，其特征在于，包括预滤器上盖、安装面板、预滤器底座和旋流管，所述旋流管包括底座和筒体，所述底座固定在所述安装面板上，所述筒体固定在所述预滤器底座上，所述预滤器底座的下侧设有进风口，所述筒体下侧的进气口与所述进风口连通；所述预滤器底座上设有排尘口，所述筒体上的出尘口与所述排尘口连通；所述安装面板安装在所述预滤器底座上，所述预滤器上盖安装在所述安装面板上侧；所述预滤器上盖内设有集风腔；所述筒体的出气口与集风腔连接；所述集风腔设有贯穿所述安装面板和预滤器底座的出风口，所述出风口的输出端设置在预滤器底座的下侧。2.根据权利要求1所述的紧凑型预滤器，其特征在于，所述预滤器上盖和安装面板上分别设有安装孔，所述预滤器上盖和安装面板通过螺杆固定在所述预滤器底座上。3.根据权利要求1所述的紧凑型预滤器，其特征在于，所述安装面板嵌入所述预滤器底座的上侧，并与预滤器底座的侧壁过盈配合。4.根据权利要求3所述的紧凑型预滤器，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：费小生，
申请(专利权)人：杭州龙擎科技有限公司，
类型：新型
国别省市：