一种5G哑光釉瓷砖的生产方法技术

本发明专利技术涉及哑光釉瓷砖制作技术领域，且公开了一种5G哑光釉瓷砖的生产方法，包括以下步骤：步骤一，选取藤县石粉、广西钾砂、韶关膨润土、二级石粉、煅烧铝钒土、镁质坭、高白铝砂、科龙球土、玉高岭土、信宜钾砂、新原矿坭、沃城混合坭和新上潘水洗高岭土为制作坯料；步骤二，用球磨机将坯料研磨成坯料粉末；步骤三，用喷雾机对坯料粉末进行喷雾造粉，喷雾剂的温度为700～800℃。该种5G哑光釉瓷砖的生产方法，通过采用喷墨打印的印花方式，使得瓷砖釉面细腻，立体感强，使具有中国5G时代5G哑光釉面实现在瓷砖上，具有5G更交出的一些性能，能得到更广泛的应用，可适用于内墙、地面及外墙等建筑场所使用。筑场所使用。

【技术实现步骤摘要】
一种5G哑光釉瓷砖的生产方法


[0001]本专利技术涉及哑光釉瓷砖制作
，具体为一种5G哑光釉瓷砖的生产方法。

技术介绍

[0002]哑光釉瓷砖是由瓷砖底胚和表面一层釉面构成，即在陶瓷土胚上施釉经过高温高压烧制而成，瓷砖的釉面主要是起增加陶瓷美观的作用，哑光釉瓷砖的反射光向四周各个方面发射，反射系数比较低，不会造成光污染，颜色变化很自然，造型、搭配丰富。
[0003]瓷砖釉面是与人可以感观接触的部分，其表面的美观度在很大程度上决定了消费者购买欲望的大小，随着工业的发展，并踏入了5G时代，近年来科技在瓷砖生产上的运用也越来越凸显，在追求瓷砖表面质感细腻，肌理精细的道路上陶瓷研究人员从没停步，在此背景下，研发一种效果更精细，表面肌理更细腻，具有5G时代特色，且凹凸细节丰富的瓷砖生产方法十分有必要。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种5G哑光釉瓷砖的生产方法，具备效果更精细，表面肌理更细腻，同时具备5G更突出的一些性能的优点，解决了
技术介绍
中提出的问题。
[0005]本专利技术提供如下技术方案：一种5G哑光釉瓷砖的生产方法，包括以下步骤：
[0006]步骤一，选取藤县石粉、广西钾砂、韶关膨润土、二级石粉、煅烧铝钒土、镁质坭、高白铝砂、科龙球土、玉高岭土、信宜钾砂、新原矿坭、沃城混合坭和新上潘水洗高岭土为制作坯料；
[0007]步骤二，用球磨机将坯料研磨成坯料粉末；
[0008]步骤三，用喷雾机对坯料粉末进行喷雾造粉，喷雾剂的温度为700～800℃；
[0009]步骤四，将粉料送入陶瓷压机进行压制成型制成砖坯，陶瓷压机的初始压力设置为20～25MPa，每压制一次，陶瓷压机的压力增加10～15MPa，反复进行5～8次压制；
[0010]步骤五，选取钾长石、纳长石、高岭士、碳酸钡、方解石、熔块和硅灰石为釉料配料；
[0011]步骤六，用球磨机将釉料配料研磨成釉料粉末，将釉料原料放入球磨机至研磨成釉料粉末，使得釉料粉末足够粉碎后按照比例混合，加入足量水后进行搅拌得到釉料浆料；
[0012]步骤七，对浆料的浓度进行检测，合格后将其备用；
[0013]步骤八，将砖胚放入干燥窑中干燥，在釉浆内加活性添加剂，检测瓷砖原砖的含水率合格后采用压力式喷釉为砖胚进行施釉；
[0014]步骤九，将施完面釉并干燥后的砖进入喷墨机打印出5G立体图案；
[0015]步骤十，将砖坯放入至辊道窑进行烧制，烧制时间为8～10小时，预热温度为1100～1300℃，烧制温度为2300～2500℃，冷却区控制所述砖坯的温度每小时下降50～60℃，得到5G釉瓷砖成品砖。
[0016]优选的，所述坯料的重量比为：藤县石粉20～22％、广西钾砂6～8％、韶关膨润土4
～6％、二级石粉15
‑
20％、煅烧铝钒土3.6～5％、镁质坭2.6～4％、高白铝砂11～15％、科龙球土4～6％、玉高岭土4～6％、信宜钾砂7～10％、新原矿坭1～3％、沃城混合坭5～7％和新上潘水洗高岭土8～10％。
[0017]优选的，所述釉料的重量比例为：钾长石20～30％、纳长石10～20％、高岭士10～20％、碳酸钡5～10％、方解石5～15％、熔块5～15％和硅灰石5～10％。
[0018]优选的，所述在步骤六的釉料中加入抗菌活性剂，该表面活性剂占釉料的质量比例为0.3～0.5％。
[0019]优选的，所述坯体粉料的水份占坯体粉料质量比例为6.0～7.5％，坯体细度为250目筛余1.0～1.2％，釉浆比重为1.45～1.55g/ml，釉浆细度为325目筛余0.3～0.8％g/ml。
[0020]优选的，所述瓷砖的尺寸标准为600mmx1200mm，坯体重岁16～20公斤，所述釉面施釉量为45～55g。
[0021]优选的，所述坯体的热膨胀系数6.9
×
10
‑6·
C
‑1，釉面热膨胀系数6.5
×
10
‑6·
C
‑1。
[0022]与现有技术对比，本专利技术具备以下有益效果：
[0023]1、该种5G哑光釉瓷砖的生产方法，通过采用喷墨打印的印花方式，使得瓷砖釉面细腻，立体感强，使具有中国5G时代5G哑光釉面实现在瓷砖上，具有5G更交出的一些性能，能得到更广泛的应用，可适用于内墙、地面及外墙等建筑场所使用。
[0024]2、该种5G哑光釉瓷砖的生产方法，通过在釉料中加入抗菌活性剂，能更好的抑制细菌涨生且能吸收空气中游离甲醛，防污性能好，比普通瓷砖更防污更易清洁，瓷砖釉面表面有细小品粒，平而不滑，具有更好的防滑性能，产品釉面施釉量更小，节能环保，光泽度比现有哑光釉面瓷砖更弱化，手感柔和，效果更接近大自然。
具体实施方式
[0025]下面将结合本专利技术实施例，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0026]一种5G哑光釉瓷砖的生产方法，包括以下步骤：
[0027]步骤一，选取藤县石粉、广西钾砂、韶关膨润土、二级石粉、煅烧铝钒土、镁质坭、高白铝砂、科龙球土、玉高岭土、信宜钾砂、新原矿坭、沃城混合坭和新上潘水洗高岭土为制作坯料，坯料的重量比为：藤县石粉20～22％、广西钾砂6～8％、韶关膨润土4～6％、二级石粉15
‑
20％、煅烧铝钒土3.6～5％、镁质坭2.6～4％、高白铝砂11～15％、科龙球土4～6％、玉高岭土4～6％、信宜钾砂7～10％、新原矿坭1～3％、沃城混合坭5～7％和新上潘水洗高岭土8～10％；
[0028]步骤二，用球磨机将坯料研磨成坯料粉末；
[0029]步骤三，用喷雾机对坯料粉末进行喷雾造粉，喷雾剂的温度为700～800℃，坯体粉料的水份占坯体粉料质量比例为6.0～7.5％，坯体细度为250目筛余1.0～1.2％；
[0030]步骤四，将粉料送入陶瓷压机进行压制成型制成砖坯，陶瓷压机的初始压力设置为20～25MPa，每压制一次，陶瓷压机的压力增加10～15MPa，反复进行5～8次压制；
[0031]步骤五，选取钾长石、纳长石、高岭士、碳酸钡、方解石、熔块和硅灰石为釉料配料，
釉料的重量比例为：钾长石20～30％、纳长石10～20％、高岭士10～20％、碳酸钡5～10％、方解石5～15％、熔块5～15％和硅灰石5～10％；
[0032]步骤六，用球磨机将釉料配料研磨成釉料粉末，将釉料原料放入球磨机至研磨成釉料粉末，使得釉料粉末足够粉碎后按照比例混合，加入足量水后进行搅拌得到釉料浆料，釉料中加入抗菌活性剂，能更好的抑制细菌涨生且能吸收空气中游离甲醛，该表面活性剂占釉料的质量比例为0.3～0.5％；
[0033]步本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种5G哑光釉瓷砖的生产方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤一，选取藤县石粉、广西钾砂、韶关膨润土、二级石粉、煅烧铝钒土、镁质坭、高白铝砂、科龙球土、玉高岭土、信宜钾砂、新原矿坭、沃城混合坭和新上潘水洗高岭土为制作坯料；步骤二，用球磨机将坯料研磨成坯料粉末；步骤三，用喷雾机对坯料粉末进行喷雾造粉，喷雾剂的温度为700～800℃；步骤四，将粉料送入陶瓷压机进行压制成型制成砖坯，陶瓷压机的初始压力设置为20～25MPa，每压制一次，陶瓷压机的压力增加10～15MPa，反复进行5～8次压制；步骤五，选取钾长石、纳长石、高岭士、碳酸钡、方解石、熔块和硅灰石为釉料配料；步骤六，用球磨机将釉料配料研磨成釉料粉末，将釉料原料放入球磨机至研磨成釉料粉末，使得釉料粉末足够粉碎后按照比例混合，加入足量水后进行搅拌得到釉料浆料；步骤七，对浆料的浓度进行检测，合格后将其备用；步骤八，将砖胚放入干燥窑中干燥，在釉浆内加活性添加剂，检测瓷砖原砖的含水率合格后采用压力式喷釉为砖胚进行施釉；步骤九，将施完面釉并干燥后的砖进入喷墨机打印出5G立体图案；步骤十，将砖坯放入至辊道窑进行烧制，烧制时间为8～10小时，预热温度为1100～1300℃，烧制温度为2300～2500℃，冷却区控制所述砖坯的温度每小时下降50～60℃，得到5G釉瓷砖成品砖。2.根据权利要求1所述的一种5G哑光釉瓷砖的生产方法，其特征在于，所述坯料的重量比为：藤县石粉20～22％、广西钾砂6～8％、韶关膨润土4～6％、二级石粉15
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【专利技术属性】
技术研发人员：张婉云，
申请(专利权)人：佛山市慕瓷建材有限公司，
类型：发明
国别省市：