放电灯透光管的洗涤方法与装置及放电灯制造方法及图纸

本发明专利技术提供一种放电灯用透光管内表面附着的杂质洗涤方法。该法是洗涤具有发光管部１０的放电灯透光管１００的洗涤方法，它包括由透光管１００的一端１００ａ导入洗涤流体５０的工序，和使洗涤流体５０与透光管１００内表面中，至少发光管部１０的内表面１０ａ接触并使其流动，由此除去附着在发光发光管部１０ａ内表面上的杂质３０的工序。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及放电灯透光管的洗涤方法及洗涤装置，还涉及利用由这样的洗涤方法所得到的洗涤后的放电灯透光管所制造的放电灯。近年来，作为实现大画面图像放映而广泛使用液晶放映机或DMD放映机等图像投影装置。作为这样的图像投影装置的光源一般广泛地使用具有高辉度的高压放电灯(例如，超高压水银灯或金属卤化物灯)。这种高压放电灯是通过将钨电极和金属箔相互连接的电极组装体插入放电灯玻璃管中制作的(例如，参照特开平10-321135号公报)。图11模拟地示出用于制造高压放电灯的放电灯透光管，即放电灯玻璃管100的剖面。玻璃管100具有大致球形的发光管部10和由发光管部10延伸的侧管部20。发光管部10为高压放电灯的发光管部分，侧管部20为高压放电灯的密封部的部分。玻璃管100是由尽量地除去碱成分的石英玻璃构成的。其理由是，若在玻璃管100(尤其在发光管10)中有碱成分(例如Na)，则碱成为石英玻璃结晶的晶种，在灯工作时于高温下由于进行石英玻璃结晶(向结晶方晶石相转移)，所以成了发生石英玻璃白浊化的原因。这种白浊化被称为失去透明的现象，是缩短放电灯寿命原因之一。为了控制失去透明发生并延长放电灯的寿命，将构成放电灯玻璃管的石英玻璃中所含有的碱成分浓度例如定为1ppm以下。放电灯玻璃管100要注重进行处理，以使其不附着杂质，因此，现在可以认为由制造业者所述给的玻璃管100中是几乎不含有附着的碱成分。而且，即使在本专利技术人的测定中，玻璃管100上所附着的碱成分已为检测不到的水平。为此，过去即使在对玻璃管100进行洗涤时，也如图12所示，在通常供给纯水160的容器170内浸渍玻璃管100，洗涤玻璃管100。然而，根据本申请的专利技术人的观察可看出，即使使用碱成分浓度为1ppm以下的玻璃管100制造放电灯的情况下，也不可避免碱成分的影响。本申请专利技术人在惰性气氛(例如氩气)下对玻璃管100进行了处理，以便在放电灯制造中尽管不混入杂质，然而即使这样作也未能排除碱成分的影响。为此，本申请专利技术人通过实验，对被认为没有附着碱成分的玻璃管100进行洗涤，并分析了该洗涤液中所含有的碱成分杂质浓度，结果发现了附着在玻璃管100内表面的碱成分浓度超过石英玻璃中的碱成分浓度。也即是说，发现了由于玻璃管100内附着碱成分，所以与原有的材料(石英玻璃)的碱成分的水平相比，玻璃管100含有的碱成分水平变高了。为了除去玻璃管100内附着的碱成分而成为原有材料的碱水平(例如碱成分浓度1ppm以下)，只是用流动的纯水浸渍，是不够充分的，还需要特别的洗涤。然而，玻璃管100不是一个简单的形状(例如，半导体圆片这样的圆盘形状)，而具有复杂的形状，所以难于洗涤玻璃管100的内表面，尤其发光管部10的内表面。下面参照图13进一步说明这个问题。如图13所示，在玻璃管100浸渍到充满纯水的160的容器170中的情况下，通常在玻璃管100内产生气泡32。如图12所示，在将玻璃管100在容器170中横置时，在玻璃管100的发光管部10内部的上方存在着气泡32a。该气泡32a即使在玻璃管100旋转动作时，仍然继续存在。因此，由于气泡32a的作用妨碍了纯水160与发光管10内表面的接触，因此不能除去存在于发光管部10内表面的杂质。此外，还有在发光管部10以外的气泡32b，只要有气泡32b，在该处，纯水160就不能与玻璃管100的内表面相接触，不可能除去杂质。此外，在存在有能堵塞玻璃管100内部的的大气泡32c的情况下，即使以纯水160向容器170内继续流通，也不能使玻璃管100内部流动纯水160，因此实质上无法进行玻璃管100的内部表面洗涤。其理由是，在停止玻璃管100内部的纯水160流动时，即使存在于玻璃管100内表面上的杂质为纯水160所溶出，但由于杂质不能向玻璃管100以外排出，所以在洗涤后玻璃管100干燥时，杂质就再次附着在玻璃管100的内表面上。因此，在玻璃管100内部不流动纯水160时，即使能在玻璃管100的外面进行洗涤，也不能够进行内表面洗涤。加之，即使在玻璃管100内气泡32一点也没有时，由于玻璃管100的内径没有那么大，所以玻璃管100内的纯水160的流动变差，亦就难于流动。这样的问题不局限于纯水160在容器170内的流动情况，也是对浸渍在容器170内的玻璃管100进行超声波洗涤时，同样所产生的问题。也就是说，通过加超声波即使杂质容易溶出于纯水之中，但只要是杂质仍在玻璃管100之内，结果在干燥之后仍附着在玻璃管100的内表面。此外，将转动刷插入玻璃管100之内的洗涤方法，由于伤损玻璃管100的内表面而不实用。本专利技术就是鉴于上述各种问题而提出的，其主要目的在于，提供一种对附着在放电灯透光管内表面上的杂质的洗涤方法。本专利技术的放电灯透光管的洗涤方法，为具有发光管部的放电灯透光管的洗涤方法，包括由所述透光管一端导入洗涤流体的工序，和使所述洗涤流体与所述透光管内表面中至少所述发光管部的内表面接触并使所述洗涤流体流动，通过这种方法除去附着在所述发光管部内表面的杂质的工序。除去所述杂质的工序，在同一工序中进一步地使洗涤流体与所述透光管外部接触，并使所述洗涤流体流动，通过这种方法除去附着在所述透光管外面的杂质，这是理想的。在有的实施例中，导入所述洗涤流体的工序包括在盛有作为所述洗涤流体的洗涤液容器内，管端部沿大致垂直方向的位置配置所述透光管的工序，和向所述容器内注入所述洗涤的工序；除去所述杂质的工序包括使所述洗涤液的液面上升到超过所述放电灯透光管的所述发光管部的上部的工序，和使所述洗涤液的液面下降到所述发光管部的下部之下的工序。反复地进行使所述洗涤液液面上升工序和使所述洗涤液液面下降工序，是理想的。使所述洗涤液液面下降的工序，是使所述洗涤液的液面下降到所述透光管下端以下，是理想的。使所述洗涤液的液面上升工序，是使所述洗涤的液面上升到超过所述透光管的上端，是理想的。还包括将所述容器内的洗涤液从所述容器内排出的工序，也是理想的。在有的实施例中，通过对所述容器内的洗涤液中所含的杂质浓度的监视，决定洗涤终点。所述透光管使用保持多个所述透光管的夹具，沿着管端部大致垂直方向的位置配置，是理想的。在有的实施例中，所述洗涤液是从超纯水(电阻值例如10MΩ以上)、纯水(电阻值例如1MΩ以上)、脱离子水(电阻值例如1MΩ-10MΩ以上)、氟酸水溶液及过氧化氢水溶液，以及由它们任一种与洗涤微粒子组合而构成的一组中选择的一种。在有的实施例中，至少包括在所述发光管部的内表面附着作为所述杂质的多种杂质，对所述多种杂质中的第1杂质，由所述感光管的一端导入作为洗涤液的第1洗涤液的第1工序，和对所述多种杂质中的第1杂质以外的第2杂质，由所述透光管的一端导入作为所述洗涤液的第1洗涤液以外的第2洗涤液的第2工序。在有的实施例中，所述洗涤流体是气体、液体或微粒子粉体的任一种，通过实行如下的排除杂质工序，即，将由所述放电灯透光管一端导入的洗涤流体从所述放电灯透光管另一端排除，除去附着在所述发光管内表面上的杂质。在有的实施例中，所述洗涤流体为惰性气体(例如氩气、氮气等)。本专利技术的放电灯透光管的洗涤装置，包括配置具有发光管部的放电灯的发光管并盛有洗涤液的容器；向所述容器内注入洗涤液的注入管或注入软管；排出所述容器本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种放电灯透光管的洗涤方法，为具有发光管部的放电灯透光管的洗涤方法，包括：由所述透光管一端导入洗涤流体的工序，和使所述洗涤流体与所述透光管内表面中至少所述发光管部的内表面接触并使所述洗涤流体流动，通过这种方法除去附着在所述发光管部内表面的杂质的工序。

【技术特征摘要】
JP 2000-5-9 135544/20001．一种放电灯透光管的洗涤方法，为具有发光管部的放电灯透光管的洗涤方法，包括由所述透光管一端导入洗涤流体的工序，和使所述洗涤流体与所述透光管内表面中至少所述发光管部的内表面接触并使所述洗涤流体流动，通过这种方法除去附着在所述发光管部内表面的杂质的工序。2．根据权利要求1所述的放电灯透光管的洗涤方法，除去所述杂质的工序，在同一工序中进一步地使洗涤流体与所述透光管外部接触，并使所述洗涤流体流动，通过这种方法除去附着在所述透光管外面的杂质。3．根据权利要求1所述的放电灯透光管的洗涤方法，导入所述洗涤流体的工序包括在盛有作为所述洗涤流体的洗涤液容器内，管端部沿大致垂直方向的位置配置所述透光管的工序，和向所述容器内注入所述洗涤的工序；除去所述杂质的工序包括使所述洗涤液的液面上升到超过所述放电灯透光管的所述发光管部上部的工序，和使所述洗涤液的液面下降到所述发光管部的下部之下的工序。4．根据权利要求3所述的放电灯透光管的洗涤方法，其特征在于，反复地进行使所述洗涤液液面上升的工序和使所述洗涤液液面下降的工序。5．根据权利要求3或4所述的放电灯透光管的洗涤方法，使所述洗涤液液面下降的工序，是使所述洗涤液的液面下降到所述透光管下端以下。6．根据权利要求3或4所述的放电灯透光管的洗涤方法，使所述洗涤液的液面上升的工序，是使所述洗涤的液面上升到超过所述透光管的上端。7．根据权利要求3或4所述的放电灯透光管的洗涤方法，还包括将所述容器内的洗涤液从所述容器内排出的工序。8．根据权利要求3或4所述的放电灯透光管的洗涤方法，通过对所述容器内的洗涤液中所含的杂质浓度的监视，决定洗涤终点。9．根据权利要求3或4所述的放电灯透光管的洗涤方法，所述透光管使用保持多个所述透光管的夹具，沿着管端部大致垂直方向的位置配置。10．根据权利要求3所述的放电灯透光管的洗涤方法，所述洗涤液是从超纯水、纯水、脱离子水、氟酸水溶液及过氧化氢水溶液，以及由它们任一种与洗涤微粒子组合而构成的一组中选择的一种。11．根据权利要求3或4所述的放电灯透光管的洗涤方法，至少包括在所述发光管部的内表面附着作为所述杂质的多种杂质，对所述多种杂质中的第1杂质，由所述感光管的一端导入作为洗涤液的第1洗涤液的第1工序，和对所述多种杂质中的第1杂质以外的第2杂质，由所述透光管的一端导入作为所述洗涤液的第1洗涤剂以外的第2洗涤液的第2工序。12．根据权利要求1所述的放电灯透光管的洗涤方法，所述洗涤流体是气体、液体或微粒子粉体的任一种，通过实行如下的排除杂质工序，即，将由所述放电灯透光管一端导入的洗涤流体从所述放电灯透光管另一端排除，除去附着在所述发光管内表面上的杂质。13．根据权利要求12所...

【专利技术属性】
技术研发人员：一番濑刚，堀内诚，甲斐诚，关智行，竹田守，山本真一，佐佐木健一，
申请(专利权)人：松下电器产业株式会社，
类型：发明
国别省市：JP[日本]