本实用新型专利技术公开了一种高精度纹理激光雕刻装置，包括底座，所述底座正面和反面中部内壁皆焊接有弹簧槽，所述弹簧槽内部皆设置有弹簧，所述弹簧一端皆焊接在弹簧槽上，所述弹簧的另一端皆焊接在第二插杆上，且第二插杆底端皆焊接有固定块，所述固定块底端开设有握把槽，该高精度纹理激光雕刻装置，方便对使用者通过固定块带动底座移动，方便对底座进行搬运，提高装置的使用舒适度，同时通过保护脚方便对底座四周进行固定，提高装置的安全性。提高装置的安全性。提高装置的安全性。
【技术实现步骤摘要】
一种高精度纹理激光雕刻装置
[0001]本技术属于雕刻装置
，具体涉及一种高精度纹理激光雕刻装置。
技术介绍
[0002]在对汽车外壳表面进行纹理雕刻时，一般通过雕刻装置对汽车表面外壳进行雕刻，现有的雕刻装置基本上已经能够满足日常的使用需求，但仍有一些需要改进。
[0003]在对激光雕刻机进行搬运时，一般会雕刻机底端四周开设握把槽，使用者在搬运雕刻机时，通过将手掌插入握把槽内，再推动握把槽，通过握把槽带动雕刻机移动，但由于握把槽一般是固定的，在搬运时，握把槽可能会隔手，使得使用者在搬运雕刻机较为难受，为此我们提出一种高精度纹理激光雕刻装置解决上述问题。
技术实现思路
[0004]为了克服现有技术的不足，本技术提供一种高精度纹理激光雕刻装置，通过握把槽带动固定块移动，固定块通过第二插杆在弹簧槽内移动，提高装置的使用舒适度。
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种高精度纹理激光雕刻装置，包括底座，所述底座正面和反面中部内壁皆焊接有弹簧槽，所述弹簧槽内部皆设置有弹簧，所述弹簧一端皆焊接在弹簧槽上，所述弹簧的另一端皆焊接在第二插杆上，且第二插杆底端皆焊接有固定块，所述固定块底端开设有握把槽。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述底座四周皆贴合有保护脚，所述保护脚下端皆热熔贴合有第一插杆，且第一插杆皆插入在插槽内，所述第一插杆上端表面皆热熔贴合有限位块，且限位块皆插入在限位槽内，所述限位槽皆开设在插槽内壁上，所述保护脚下端皆热熔贴合有摩擦块。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述保护脚内壁上端皆焊接有连接块，且连接块右侧皆焊接有滑块，所述滑块皆内嵌在滑槽内，所述滑槽皆开设在底座上。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述固定块左侧中部热熔贴合有倾斜块。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述固定块内侧皆贴合有挡板，所述挡板底端皆焊接在底座上。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述限位块皆设置为半圆形，所述限位槽皆设置为半圆形凹槽，所述限位槽设置的半圆形凹槽内壁弧度与限位块设置的半圆形表面弧度相等。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述固定块上端皆设置为阶梯状。
[0012]与现有技术相比，本技术能达到的有益效果是：
[0013]1、该高精度纹理激光雕刻装置设置有固定块、握把槽、第二插杆、弹簧槽和弹簧，通过使用者手握握把槽，握把槽通过固定块的第二插杆推动弹簧在弹簧槽内移动，固定块上升，方便使用者通过固定块带动底座移动，方便对底座进行搬运，提高装置的使用舒适度。
[0014]2、该高精度纹理激光雕刻装置设置有保护脚、第一插杆和插槽，通过保护脚带动第一插杆移动，第一插杆插入插槽内，将保护脚固定在底座四周，通过保护脚方便对底座四周进行固定，提高装置的安全性。
附图说明
[0015]图1为本技术的正视剖面结构示意图；
[0016]图2为本技术的底座的侧视剖面结构示意图；
[0017]图3为本技术的图1中A处的放大结构示意图。
[0018]图中：1、底座；2、固定块；3、握把槽；4、倾斜块；5、摩擦块；6、保护脚；7、插槽；8、第一插杆；9、限位块；10、限位槽；11、连接块；12、滑槽；13、滑块；14、第二插杆；15、弹簧；16、弹簧槽；17、挡板。
具体实施方式
[0019]为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本技术，但下述实施例仅仅为本技术的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本技术的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
[0020]实施例:
[0021]如图1
‑
图3所示，一种高精度纹理激光雕刻装置，包括底座1，底座1正面和反面中部内壁皆焊接有弹簧槽16，弹簧槽16内部皆设置有弹簧15，弹簧15一端皆焊接在弹簧槽16上，弹簧15的另一端皆焊接在第二插杆14上，且第二插杆14底端皆焊接有固定块2，固定块2底端开设有握把槽3；
[0022]当需要对底座1进行搬运时，先将手指插入握把槽3内，并且手握固定块2内，固定块2推动第二插杆14在弹簧槽16内移动，并且第二插杆14挤压弹簧15，弹簧15发生弹性形变，第二插杆14插入弹簧槽16内，使用者在搬动底座1时，握把槽3不会对使用者的手掌进行挤压。
[0023]在其他实施例中，底座1四周皆贴合有保护脚6，保护脚6下端皆热熔贴合有第一插杆8，且第一插杆8皆插入在插槽7内，第一插杆8上端表面皆热熔贴合有限位块9，且限位块9皆插入在限位槽10内，限位槽10皆开设在插槽7内壁上，保护脚6下端皆热熔贴合有摩擦块5；
[0024]通过该设计，通过拿动保护脚6，保护脚6带动第一插杆8移动，第一插杆8插入插槽7内，并且第一插杆8带动限位块9移动，限位块9与限位槽10进行配合，限位块9插入限位槽10内，方便对第一插杆8和插槽7进行限制，方便将保护脚6安装在底座1四周保护脚6对底座1四周进行保护。
[0025]在其他实施例中，保护脚6内壁上端皆焊接有连接块11，且连接块11右侧皆焊接有滑块13，滑块13皆内嵌在滑槽12内，滑槽12皆开设在底座1上；
[0026]通过该设计，通过拿动保护脚6，保护脚6通过连接块11带动滑块13在滑槽12内移
动，方便对保护脚6的安装进行定位。
[0027]在其他实施例中，固定块2左侧中部热熔贴合有倾斜块4；
[0028]通过该设计，通过在固定块2左侧中部热熔贴合有倾斜块4，倾斜块4设置为倾斜状，避免灰尘堆积在固定块2上。
[0029]在其他实施例中，固定块2内侧皆贴合有挡板17；
[0030]通过该设计，通过在固定块2右侧贴合有挡板17，挡板17末端焊接在底座1上，挡板17对固定块2的移动进行限制。
[0031]在其他实施例中，限位块9皆设置为半圆形，限位槽10皆设置为半圆形凹槽，限位槽10设置的半圆形凹槽内壁弧度与限位块9设置的半圆形表面弧度相等；
[0032]通过该设计，通过限位块9设置的半圆形表面弧度与限位槽10设置的半圆形凹槽内壁弧度相等，限位块9设置的半圆形可以插入限位槽10设置的半圆形凹槽内。
[0033]在其他实施例中，固定块2上端皆设置为阶梯状；
[0034]通过该设计，通过固定块2上端设置为阶梯状，固定块2上端方便对底座1进行避让。
[0035]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高精度纹理激光雕刻装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)正面和反面中部内壁皆焊接有弹簧槽(16)，所述弹簧槽(16)内部皆设置有弹簧(15)，所述弹簧(15)一端皆焊接在弹簧槽(16)上，所述弹簧(15)的另一端皆焊接在第二插杆(14)上，且第二插杆(14)底端皆焊接有固定块(2)，所述固定块(2)底端开设有握把槽(3)。2.根据权利要求1所述的一种高精度纹理激光雕刻装置，其特征在于：所述底座(1)四周皆贴合有保护脚(6)，所述保护脚(6)下端皆热熔贴合有第一插杆(8)，且第一插杆(8)皆插入在插槽(7)内，所述第一插杆(8)上端表面皆热熔贴合有限位块(9)，且限位块(9)皆插入在限位槽(10)内，所述限位槽(10)皆开设在插槽(7)内壁上，所述保护脚(6)下端皆热熔贴合有摩擦块(5)。3.根据权利要求2所述的一种高精度纹理激光雕刻装置，其...
【专利技术属性】
技术研发人员：任志同，
申请(专利权)人：模德模具苏州工业园区有限公司，
类型：新型
国别省市：
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