本实用新型专利技术公开了一种贴面板贴膜机自动上板装置，涉及贴面板生产设备技术领域，包括驱使板材移动的进料架，进料架上转动设置有驱动轴，进料架上还固定设置有驱动电机，驱动电机的轴端与驱动轴固定连接，驱动轴的两端均固定设置有翻转臂，翻转臂之间设置有与两个翻转臂均转动配合的转移轴，转移轴的两端均固定连接有转动带轮，进料架上固定设置有两个固定带轮，固定带轮位于驱动轴两端且与驱动轴同轴，固定带轮与转动带轮之间传动设置有传动皮带，转移轴上固定设置有水平的转移架，转移架上设置有若干真空吸盘。本实用新型专利技术提供了降低操作人员劳动强度且使用方便、通用性高的一种贴面板贴膜机自动上板装置。板贴膜机自动上板装置。板贴膜机自动上板装置。
【技术实现步骤摘要】
一种贴面板贴膜机自动上板装置
[0001]本技术涉及贴面板生产设备
，尤其涉及一种贴面板贴膜机自动上板装置。
技术介绍
[0002]贴面板是一种装修建材，是在基层板材的表面贴附一层面板，以提高板材的表面质量，提高板材的美观度。为了防止在运输过程中对面板造成划伤，出厂前常需对面板进行贴膜处理。
[0003]现有公开号为CN109018502A的专利技术专利公开了一种新型贴面板用贴膜装置，包括贴膜装置本体，贴膜装置本体是由传送装置和防尘壳体构成，且传送装置包括进料传送架和出料传送架，进料传送架和出料传送架对称安装在防尘壳体的两侧，且进料传送架和出料传送架上均安装有若干传送辊，防尘壳体的形状为中空结构长方体。
[0004]采用上述技术方案，工作时操作人员将板材放置到进料传送架上，之后板材经过贴膜装置本体进行贴膜。但是板材通常较重，操作人员搬运板材极为不便，劳动强度高。
技术实现思路
[0005]本技术的目的是提供一种贴面板贴膜机自动上板装置，翻转臂往复摆动时利用真空吸盘将板材从托板上转移到进料架上，上板过程平稳快速，上板的效率高且降低操作人员的劳动强度。
[0006]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0007]一种贴面板贴膜机自动上板装置，包括驱使板材移动的进料架，所述进料架上转动设置有驱动轴，所述进料架上还固定设置有驱动电机，所述驱动电机的轴端与驱动轴固定连接，所述驱动轴的两端均固定设置有翻转臂，所述翻转臂之间设置有与两个翻转臂均转动配合的转移轴，所述转移轴的两端均固定连接有转动带轮，所述进料架上固定设置有两个固定带轮，所述固定带轮位于驱动轴两端且与驱动轴同轴，所述固定带轮与转动带轮之间传动设置有传动皮带，所述转移轴上固定设置有水平的转移架，所述转移架上设置有若干真空吸盘；所述进料架的一侧设置有顶升机构，所述顶升机构上设置有用于放置板材的托板。
[0008]通过采用上述技术方案，驱动轴在驱动电机的驱动下可进行往复转动，从而驱动两个翻转臂进行往复的摆动，翻转臂在摆动的过程中，由于固定带轮不发生转动，从而使转动带轮抵消翻转臂翻转过程中转移架的偏转量，从而使转移架在翻转臂转动的过程中始终保持水平状态。使用时操作人员将板材放置在托板上，当翻转臂翻转到托板上方时真空吸盘接触到最上侧的板材并吸附该板材，然后翻转臂反向翻转，当翻转臂翻转到进料架的上方时，真空吸盘将板材放开，板材将落到进料架上从而完成上板过程。上述技术方案中的上板过程均为自动进行，不需要操作人员搬运板材，有效降低操作人员的劳动强度，并且上板平稳效率高。
[0009]本技术进一步设置为：所述顶升机构包括物料架，所述物料架上转动设置有四根支撑螺纹杆，所述托板与支撑螺纹杆均螺纹配合；所述翻转臂上固定设置有驱动齿轮，所述进料架上转动设置有与驱动齿轮啮合的传动齿轮，所述进料架上转动设置有棘轮，所述传动齿轮上铰接设置有与棘轮啮合的棘爪，所述棘爪与传动齿轮之间固定连接有第一弹簧；所述棘轮同轴固定有第一锥齿轮，所述进料架上转动设置有与第一锥齿轮啮合的第二锥齿轮，所述第二锥齿轮与其中一个支撑螺纹杆之间以及各相邻支撑螺纹杆之间均传动设置有带传动机构。
[0010]通过采用上述技术方案，翻转臂进行往复摆动时，将会使驱动齿轮进行往复的转动，棘爪能够使驱动齿轮的往复转动转化为棘轮的单向转动。棘轮的转动将会通过第一锥齿轮、第二锥齿轮以及各带传动机构传递到各支撑螺纹杆上，支撑螺纹杆转动时将会使托板上移。在翻转臂的一个上板周期内，托板将会上移一个板厚的高度，从而保持最上侧板材高度的稳定性，保证上板过程中的稳定性。
[0011]本技术进一步设置为：所述进料架的一侧固定设置有滑道，所述滑道上滑移设置有滑移座，所述滑移座上固定有复位电机，所述复位电机轴端固定设置有滑移轴，所述棘轮上固定设置有与滑移轴滑移配合且能够传递转动的滑移套筒；所述滑道上固定设置有气缸，所述气缸的活塞杆端与滑移座固定连接，所述滑移座上还固定设置有控制筒，所述控制筒朝向棘轮的一侧成型有滑移斜面，所述棘爪远离棘轮的一端为球面结构且与滑移斜面滑移配合。
[0012]通过采用上述技术方案，气缸能够驱动滑移座在滑道上滑移，滑移轴能够与滑移套筒发生相对滑移，并且滑移轴和滑移套筒也能够将复位电机的转动传递到棘轮上。当滑移座在气缸的驱动下向棘轮的方向移动时，控制筒上的滑移斜面将会首先与棘爪接触并使棘爪翻转，从而使棘爪与棘轮脱离啮合，之后复位电机驱动棘轮翻转，进而使托板下降到初始位置。上述技术方案能够方便快捷地使托板自动复位，保证操作人员的使用便捷性。
[0013]本技术进一步设置为：所述真空吸盘上固定设置有滑杆，所述滑杆与转移架滑移配合，所述滑杆远离真空吸盘的一端固定设置有限位块，所述滑杆上套接有第二弹簧，所述第二弹簧位于真空吸盘与转移架之间。
[0014]通过采用上述技术方案，当真空吸盘抵接到板材上后，转移架可以继续下压，保证所有的真空吸盘均能够与板材进行紧密的接触，并且可以容纳翻转臂翻转过程中较小的误差，有效提高上板过程中的可靠性。
[0015]本技术进一步设置为：所述滑杆上固定设置有第一触点，所述转移架上固定设置有与第一触点配合使用的第二触点，所述第一触点与第二触点均电性连接有控制器，所述控制器与驱动电机电性连接。
[0016]通过采用上述技术方案，真空吸盘抵接到板材上并且滑杆与转移架发生滑移，使第一触点与第二触点接触后，控制器将会使驱动电机反转。当最上侧的板材高度较低时，翻转臂向靠近顶升机构的方向翻转直至真空吸盘吸附到最上侧的板材上，在翻转臂上板回程时将会转动较大的角度，从而使托板上升较大的高度；当最上侧的板材高度较低时，翻转臂上板回程将会转动较小的角度，从而使托板上升较小的角度。当板材的厚度发生变化时，该自动上板装置的工作原理将与上述过程类似，从而适应不同板材的上板。上述技术方案能够适应不同厚度板材的上板，通用性较高，并且操作人员将板材码放到托板上时，也不必限
制板材的码放高度，使用便捷性高。
[0017]本技术进一步设置为：所述托板上固定设置有若干支撑条，所述支撑条沿驱动轴长度方向分布。
[0018]通过采用上述技术方案，操作人员可以利用叉车将板材码放到支撑条上，进一步提高该自动上板装置的使用便捷性。
[0019]本技术进一步设置为：所述进料架的两侧均设置有限位条，所述限位条的截面形状为直角三角形。
[0020]通过采用上述技术方案，板材在由真空吸盘释放到进料架上侧后，将会在限位条的作用下调整位置，保证板材在被贴膜的过程中能够与保护膜对齐，有效提高贴膜质量。
[0021]本技术进一步设置为：所述限位条与进料架滑移配合，所述限位条上转动设置有调节螺纹杆，所述调节螺纹杆与进料架螺纹配合，所述调节螺纹杆远离限位条的一侧固定有调节手轮。
[0022]通过采用上述技术方案，操作人员转动手轮便可调节限位条的位置，从而调整板材的上料位置或者根据板材本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种贴面板贴膜机自动上板装置，包括驱使板材移动的进料架(1)，其特征在于：所述进料架(1)上转动设置有驱动轴(6)，所述进料架(1)上还固定设置有驱动电机(7)，所述驱动电机(7)的轴端与驱动轴(6)固定连接，所述驱动轴(6)的两端均固定设置有翻转臂(8)，所述翻转臂(8)之间设置有与两个翻转臂(8)均转动配合的转移轴(9)，所述转移轴(9)的两端均固定连接有转动带轮(10)，所述进料架(1)上固定设置有两个固定带轮(11)，所述固定带轮(11)位于驱动轴(6)两端且与驱动轴(6)同轴，所述固定带轮(11)与转动带轮(10)之间传动设置有传动皮带(12)，所述转移轴(9)上固定设置有水平的转移架(13)，所述转移架(13)上设置有若干真空吸盘(16)；所述进料架(1)的一侧设置有顶升机构，所述顶升机构上设置有用于放置板材的托板(22)。2.根据权利要求1所述的一种贴面板贴膜机自动上板装置，其特征在于：所述顶升机构包括物料架(20)，所述物料架(20)上转动设置有四根支撑螺纹杆(21)，所述托板(22)与支撑螺纹杆(21)均螺纹配合；所述翻转臂(8)上固定设置有驱动齿轮(24)，所述进料架(1)上转动设置有与驱动齿轮(24)啮合的传动齿轮(25)，所述进料架(1)上转动设置有棘轮(26)，所述传动齿轮(25)上铰接设置有与棘轮(26)啮合的棘爪(28)，所述棘爪(28)与传动齿轮(25)之间固定连接有第一弹簧(29)；所述棘轮(26)同轴固定有第一锥齿轮(30)，所述进料架(1)上转动设置有与第一锥齿轮(30)啮合的第二锥齿轮(31)，所述第二锥齿轮(31)与其中一个支撑螺纹杆(21)之间以及各相邻支撑螺纹杆(21)之间均传动设置有带传动机构(33)。3.根据权利要求2所述的一种贴面板贴膜机自动上板装置，其特征在于：所述进料架(1)的一侧固定设置有滑道(34)，所述滑道(34)上滑移设置有滑移座(35)，所述滑移座(35)...
【专利技术属性】
技术研发人员：王庆平，
申请(专利权)人：青岛格林美达新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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