一种圆锥滚子加工用废料收集装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种圆锥滚子加工用废料收集装置，涉及收集装置领域，包括收集箱，所述收集箱内通过设置的隔板分别为储存室一和储存室二，所述收集箱的底端四角均固定设置有移动轮。本实用新型专利技术通过设置的多个输送筒进行同步的旋转，且通过在多个输送筒上开设的输送槽，可以实现将掉落到输送筒上的碎屑不断的往前侧输送，然后碎屑会通过下料板二掉落到储存室二内，同时通过在多个输送筒内设置的缝隙，可以将较小颗粒的碎屑筛选出来，然后较小颗粒的碎屑会掉落到收集板上，然后通过下料板一滑落到储存室一内，进而可实现对圆锥滚子加工时产生的碎屑进行分类收集，后期不再需要进行处理等，进而可提高对碎屑的处理效率。进而可提高对碎屑的处理效率。进而可提高对碎屑的处理效率。

【技术实现步骤摘要】
一种圆锥滚子加工用废料收集装置


[0001]本技术涉及一种废料收集装置，特别涉及一种圆锥滚子加工用废料收集装置。

技术介绍

[0002]在对圆锥滚子进行加工时，需要对圆锥滚子进行切割或打磨等作业，切割和打磨作业时，会产生大量的碎屑，而这些碎屑需要用到收集装置收集起来集中进行收集处理。
[0003]目前的碎屑收集装置在使用时，还存在一些缺陷和不足，具体需要改进的地方如下：
[0004]1、对碎屑收集时不能直接对大小的碎屑进行分类，因此后期还需要进行处理，会降低碎屑的处理效率；
[0005]2、废料收集装置为固定式，不方便根据加工机床的切割或打磨位置进行移动，因此在使用时存在不便。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种圆锥滚子加工用废料收集装置，以解决上述
技术介绍
中提出的收集装置对碎屑收集时不能直接对大小的碎屑进行分类，因此后期还需要进行处理，会降低碎屑的处理效率、废料收集装置为固定式，不方便根据加工机床的切割或打磨位置进行移动，因此在使用时存在不便的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种圆锥滚子加工用废料收集装置，包括收集箱，所述收集箱内通过设置的隔板分别为储存室一和储存室二，所述收集箱的底端四角均固定设置有移动轮，所述收集箱的后侧壁左右侧均固定设置有支撑斜杆，两个所述支撑斜杆的顶侧固定设置在收集板的底端左右侧，所述收集板的上表面左右侧前后端均固定设置有连接杆，左侧两个所述连接杆的顶端和右侧两个所述连接杆的顶端均固定设置有侧板，两个所述侧板之间设置有若干滚轴，且滚轴的左右侧均通过轴承与侧板固定连接，所述滚轴上固定设置有输送筒，所述输送筒的圆周面上开设输送槽，若干所述滚轴的左端均延伸到左侧侧板的前侧固定设置有齿轮，多个所述齿轮之间通过链条传动连接，前侧所述滚轴的左端固定设置有从动轮，所述从动轮通过皮带传动连接有传动轮，所述传动轮固定设置在驱动电机的输出轴上，所述驱动电机固定设置在收集板的底侧壁，且驱动电机与控制开关之间电连接，且控制开关固定设置在收集箱的前侧壁。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述储存室一和储存室二的左侧位于收集箱的左侧壁均开设有出料口，两个所述出料口内均设置有挡板，所述挡板与出料口顶侧开设的收纳槽滑动连接，且挡板上固定设置有拨动块。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述收集板的前端固定设置有下料板一，两个所述侧板之间前侧固定设置有下料板二，且下料板一和下料板二分别位于储存室一和储存室二的正上方。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，多个所述输送筒之间均设置有间隙，且间隙在2
‑
5mm之间。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，两个所述侧板的相对侧前后端均开设有卡接槽，两个所述侧板的相对面均设置有辅助接料板，两个所述辅助接料板的相背侧前后端均固定设置有卡接块与相对应的卡接槽卡接，且辅助接料板为弧形设置。
[0012]作为本技术的一种优选技术方案，所述收集板和两个侧板均为倾斜设置，且收集板和两个侧板的倾斜角度均为十度。
[0013]作为本技术的一种优选技术方案，所述下料板二位于最前侧输送筒的正下方，且下料板的长度大于输送筒的长度。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]1、本技术通过设置的多个输送筒进行同步的旋转，且通过在多个输送筒上开设的输送槽，可以实现将掉落到输送筒上的碎屑不断的往前侧输送，然后碎屑会通过下料板二掉落到储存室二内，同时通过在多个输送筒内设置的缝隙，可以将较小颗粒的碎屑筛选出来，然后较小颗粒的碎屑会掉落到收集板上，然后通过下料板一滑落到储存室一内，进而可实现对圆锥滚子加工时产生的碎屑进行分类收集，后期不再需要进行处理等，进而可提高对碎屑的处理效率。
[0016]2、本技术通过设置的多个输送筒在收集板的上方，使多个输送筒和收集板堆叠在一起，可使多个输送筒和收集板伸到加工机床的切割或打磨位置的正下方，进行可对不同的加工机床配套进行使用，因此在使用时更加的方便。
附图说明
[0017]图1为本技术立体结构示意图；
[0018]图2为本技术多个输送筒立体结构示意图；
[0019]图3为本技术收集箱立体剖面结构示意图；
[0020]图4为本技术输送筒立体结构示意图；
[0021]图5为本技术辅助接料板立体结构示意图。
[0022]图中：1收集箱、2储存室一、3储存室二、4出料口、5挡板、6收纳槽、7移动轮、8支撑斜杆、9收集板、10连接杆、11侧板、12滚轴、13齿轮、14链条、15从动轮、16皮带、17传动轮、18驱动电机、19下料板一、20下料板二、21输送筒、22输送槽、23卡接槽、24辅助接料板、25卡接块。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1、图2、图3、图4和图5，本技术提供了一种圆锥滚子加工用废料收集装置的技术方案：
[0025]实施例一：
[0026]一种圆锥滚子加工用废料收集装置，包括收集箱1，收集箱1内通过设置的隔板分别为储存室一2和储存室二3，通过设置的储存室一2和储存室二3，可对大颗粒的碎屑和小颗粒的碎屑分开进行过收集，进而可实现对圆锥滚子加工时产生的碎屑进行分类收集，后期不再需要进行处理等，进而可提高对碎屑的处理效率，收集箱1的底端四角均固定设置有移动轮7，收集箱1的后侧壁左右侧均固定设置有支撑斜杆8，两个支撑斜杆8的顶侧固定设置在收集板9的底端左右侧，支撑斜杆8对收集板9和收集箱1之间起到连接作用，收集板9的上表面左右侧前后端均固定设置有连接杆10，连接杆10对收集板9和侧板11之间起到连接作用，左侧两个连接杆10的顶端和右侧两个连接杆10的顶端均固定设置有侧板11，两个侧板11之间设置有若干滚轴12，且滚轴12的左右侧均通过轴承与侧板11固定连接，滚轴12上固定设置有输送筒21，输送筒21的圆周面上开设输送槽22，通过设置的输送槽22，可对打磨切割作业时产生的碎屑进行输送，若干滚轴12的左端均延伸到左侧侧板11的前侧固定设置有齿轮13，多个齿轮13之间通过链条14传动连接，前侧滚轴12的左端固定设置有从动轮15，从动轮15通过皮带16传动连接有传动轮17，传动轮17固定设置在驱动电机18的输出轴上，驱动电机18固定设置在收集板9的底侧壁，且驱动电机18与控制开关之间电连接，且控制开关固定设置在收集箱1的前侧壁，通过设置的驱动电机18、传动轮17和从动轮15之间的传动，能够带动最前侧的滚轴12旋转，此时通过设置的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种圆锥滚子加工用废料收集装置，包括收集箱(1)，其特征在于：所述收集箱(1)内通过设置的隔板分别为储存室一(2)和储存室二(3)，所述收集箱(1)的底端四角均固定设置有移动轮(7)，所述收集箱(1)的后侧壁左右侧均固定设置有支撑斜杆(8)，两个所述支撑斜杆(8)的顶侧固定设置在收集板(9)的底端左右侧，所述收集板(9)的上表面左右侧前后端均固定设置有连接杆(10)，左侧两个所述连接杆(10)的顶端和右侧两个所述连接杆(10)的顶端均固定设置有侧板(11)，两个所述侧板(11)之间设置有若干滚轴(12)，且滚轴(12)的左右侧均通过轴承与侧板(11)固定连接，所述滚轴(12)上固定设置有输送筒(21)，所述输送筒(21)的圆周面上开设输送槽(22)，若干所述滚轴(12)的左端均延伸到左侧侧板(11)的前侧固定设置有齿轮(13)，多个所述齿轮(13)之间通过链条(14)传动连接，前侧所述滚轴(12)的左端固定设置有从动轮(15)，所述从动轮(15)通过皮带(16)传动连接有传动轮(17)，所述传动轮(17)固定设置在驱动电机(18)的输出轴上，所述驱动电机(18)固定设置在收集板(9)的底侧壁，且驱动电机(18)与控制开关之间电连接，且控制开关固定设置在收集箱(1)的前侧壁。2.根据权利要求1所述的一种圆锥滚子加工用废料收集装置，其特征在于：所述储存室一(...

【专利技术属性】
技术研发人员：崔晓灿，王世学，聂亚楠，
申请(专利权)人：瓦房店康利轴承制造有限公司，
类型：新型
国别省市：