一种汽车油封生产用平板硫化机快速上料工装制造技术

本发明专利技术涉及硫化设备技术领域，具体涉及一种汽车油封生产用平板硫化机快速上料工装；汽车油封生产用平板硫化机快速上料工装包括上料板、定位组件和热压台，上料板设置于热压台的上方，定位组件包括阻挡机构、斜板和下料机构，斜板设置于热压台的上方，阻挡机构设置于斜板的一侧，下料机构设置于热压台的内侧，阻挡机构包括滑动板和锁舌，滑动板设置于斜板的一侧，锁舌设置于滑动板的靠近斜板一侧，传送带将装有原料的上料板输送至斜板上，斜板转动至水平，滑动板阻挡上料板继续向前移动，从而实现自动定位，解决了现有的硫化机无法自动对原料进行定位的问题。原料进行定位的问题。原料进行定位的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种汽车油封生产用平板硫化机快速上料工装


[0001]本专利技术涉及硫化设备
，尤其涉及一种汽车油封生产用平板硫化机快速上料工装。

技术介绍

[0002]橡胶硫化是橡胶制品加工的主要工艺过程之一，也是橡胶制品生产中的最后一个加工工序，在这个工序中，经过一段时间的加热和加压，橡胶经历一系列复杂的化学变化，由塑性的混炼胶变为高弹性的或硬质的交联橡胶，从而获得更完善的物理机械性能和化学性能，提高和扩宽了橡胶材料的使用价值与应用范围，如汽车的油封等要求密封性的场合；现有的硫化机虽然可以利用传送带等输送装置将原料输送至硫化机上，但是这种方法无法自动定位，不能确保原料能与硫化机的压力模板定位对齐，因此还需要工人手动将原料与压力模板进行对齐，加工效率低，且人力成本高。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于提供一种汽车油封生产用平板硫化机快速上料工装，解决现有的硫化机无法自动对原料进行定位的问题。
[0004]为实现上述目的，本专利技术提供了一种汽车油封生产用平板硫化机快速上料工装，所述汽车油封生产用平板硫化机快速上料工装包括上料板、定位组件和热压台，所述定位组件设置于所述热压台的内侧，并与所述热压台固定连接，所述上料板设置于所述热压台的上方，并与所述热压台配合，所述定位组件包括阻挡机构、斜板和下料机构，所述斜板设置于所述热压台的上方，并与所述热压台铰链连接，所述阻挡机构设置于所述斜板的一侧，且所述阻挡机构与所述热压台滑动连接，所述下料机构设置于所述热压台的内侧，并与所述热压台旋转连接；所述阻挡机构包括滑动板和锁舌，所述滑动板设置于所述斜板的一侧，所述滑动板与所述热压台滑动连接，且所述滑动板与所述下料机构铰链连接，所述锁舌设置于所述滑动板的靠近所述斜板一侧，并与所述滑动板配合，且所述锁舌设置于所述斜板的下方，并与所述斜板配合，所述锁舌与所述热压台滑动连接。
[0005]传送带将所述上料板输送至所述斜板上，通过所述滑动板限制所述上料板继续向前移动。
[0006]其中，所述滑动板具有卡口和弹力片，所述卡口设置于所述滑动板的靠近所述锁舌一侧，且所述卡口与所述锁舌配合，所述弹力片设置于所述滑动板的底部。
[0007]热压时，所述滑动板下滑，解除对所述上料板的限制。
[0008]其中，所述斜板包括转动板、设有配重条的限位板和拨杆，所述转动板设置于所述热压台的上方，并与所述热压台铰链连接，所述限位板设置于所述转动板的靠近所述滑动板一侧，并与所述转动板旋转连接，所述配重条设置于所述限位板的底部，所述拨杆设置于所述转动板的下方，并与所述转动板铰链连接，且所述拨杆与所述锁舌配合。
[0009]所述限位板用以防止所述上料板移动过快，进而导致在所述转动板旋转至水平后，所述滑动板无法阻挡所述上料板。
[0010]其中，所述下料机构包括杠杆和顶块，所述杠杆设置于所述热压台的内侧，并与所述热压台旋转连接，且所述杠杆与所述滑动板铰链连接，所述顶块设置于所述杠杆的远离所述滑动板一端，并与所述杠杆铰链连接。
[0011]所述滑动板下滑后，通过所述杠杆将所述顶块顶起，在硫化完成后，所述顶块将所述上料板向前推，实现自动下料。
[0012]其中，所述热压台包括底座和压板，所述底座设置于所述斜板的下方，并与所述斜板铰链连接，所述压板设置于所述斜板的上方，且所述压板与所述底座滑动连接。
[0013]所述压板下压，在所述底座上对原料进行加压和加热。
[0014]其中，所述压板具有模型槽和按压块，所述模型槽设置于所述压板的底部，且所述模型槽与所述上料板配合，所述按压块设置于所述压板的靠近所述滑动板一侧，并与所述滑动板配合。
[0015]所述按压块在所述压板下压时，将所述滑动板下压，解除对所述上料板的限制。
[0016]本专利技术的一种汽车油封生产用平板硫化机快速上料工装，原料放在所述上料板上，通过传送带输送至所述斜板上，所述斜板转动至水平，通过所述滑动板阻挡所述上料板继续向前移动，从而实现自动定位，解决了现有的硫化机无法自动对原料进行定位的问题。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1是本专利技术提供的一种汽车油封生产用平板硫化机快速上料工装的轴测结构示意图。
[0019]图2是本专利技术提供的一种汽车油封生产用平板硫化机快速上料工装的俯视结构示意图。
[0020]图3是本专利技术提供的一种汽车油封生产用平板硫化机快速上料工装的正视结构示意图。
[0021]图4是本专利技术提供的一种汽车油封生产用平板硫化机快速上料工装的正视剖面结构示意图。
[0022]图5是本专利技术提供的一种汽车油封生产用平板硫化机快速上料工装的侧视剖面结构示意图。
[0023]10
‑
定位组件、11
‑
阻挡机构、111
‑
滑动板、1111
‑
弹力片、1112
‑
卡口、112
‑
锁舌、1121
‑
复位弹簧、1122
‑
导向柱、12
‑
斜板、121
‑
转动板、122
‑
限位板、123
‑
配重条、124
‑
拨杆、1241
‑
立杆、1242
‑
斜台、13
‑
下料机构、131
‑
杠杆、132
‑
顶块、1321
‑
斜面块、1322
‑
转动弹簧、20
‑
热压台、21
‑
压板、211
‑
模型槽、212
‑
按压块、22
‑
底座、30
‑
上料板。
具体实施方式
[0024]下面详细描述本专利技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本专利技术，而不能理解为对本专利技术的限制。
[0025]请参阅图1至图5，本专利技术提供一种汽车油封生产用平板硫化机快速上料工装，所述汽车油封生产用平板硫化机快速上料工装包括上料板30、定位组件10和热压台20，所述定位组件10设置于所述热压台20的内侧，并与所述热压台20固定连接，所述上料板30设置于所述热压台20的上方，并与所述热压台20配合，所述定位组件10包括阻挡机构11、斜板12和下料机构13，所述斜板12设置于所述热压台20的上方，并与所述热压台20铰链连接，所述阻挡机构11设置于所述斜板12的一侧，且所述阻本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种汽车油封生产用平板硫化机快速上料工装，其特征在于，所述汽车油封生产用平板硫化机快速上料工装包括上料板（30）、定位组件（10）和热压台（20），所述定位组件（10）设置于所述热压台（20）的内侧，并与所述热压台（20）固定连接，所述上料板（30）设置于所述热压台（20）的上方，并与所述热压台（20）配合，所述定位组件（10）包括阻挡机构（11）、斜板（12）和下料机构（13），所述斜板（12）设置于所述热压台（20）的上方，并与所述热压台（20）铰链连接，所述阻挡机构（11）设置于所述斜板（12）的一侧，且所述阻挡机构（11）与所述热压台（20）滑动连接，所述下料机构（13）设置于所述热压台（20）的内侧，并与所述热压台（20）旋转连接；所述阻挡机构（11）包括滑动板（111）和锁舌（112），所述滑动板（111）设置于所述斜板（12）的一侧，所述滑动板（111）与所述热压台（20）滑动连接，且所述滑动板（111）与所述下料机构（13）铰链连接，所述锁舌（112）设置于所述滑动板（111）的靠近所述斜板（12）一侧，并与所述滑动板（111）配合，且所述锁舌（112）设置于所述斜板（12）的下方，并与所述斜板（12）配合，所述锁舌（112）与所述热压台（20）滑动连接。2.如权利要求1所述的一种汽车油封生产用平板硫化机快速上料工装，其特征在于，所述滑动板（111）具有卡口（1112）和弹力片（1111），所述卡口（1112）设置于所述滑动板（111）的靠近所述锁舌（112）一侧，且所述卡口（1112）与所述锁舌（112）配合，所述弹力片（1111）设置于所述滑动板（111）的底部。3.如权利要求2所述的一种汽车油封生产用平板硫化机快速上料工装，其特征在于，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑东，田增军，
申请(专利权)人：重庆众道汽车零部件制造有限公司，
类型：发明
国别省市：