本实用新型专利技术属于绞肉机技术领域，具体为一种天然膏状肉味香精制备用绞肉机，包括绞肉机本体，所述绞肉机本体上固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有传动杆，所述绞肉机本体内转动连接有两个转动杆，右侧的所述转动杆与传动杆之间设有间歇机构，所述传动杆与绞肉机本体之间设有第一切割机构，所述第二旋转杆与搅拌箱之间设有第二切割机构，所述绞肉机本体内贯穿设有与其固定连接的螺旋输送筒，所述螺旋输送筒与第二旋转杆之间设有出料机构。本实用新型专利技术设计新颖，通过间歇机构和第一切割机构可以将鲜肉切成块状，节约工作量；通过第二切割机构对鲜肉进行切割粉碎，便于后续操作；通过出料机构能使鲜肉均匀出料。通过出料机构能使鲜肉均匀出料。通过出料机构能使鲜肉均匀出料。
【技术实现步骤摘要】
一种天然膏状肉味香精制备用绞肉机
[0001]本技术涉及绞肉机
，具体为一种天然膏状肉味香精制备用绞肉机。
技术介绍
[0002]绞肉机是肉类加工企业在生产过程中将原料肉按不同工艺要求加工规格不等的颗粒状肉馅，广泛适用于各种香肠、火腿肠、午餐肉、丸子、香精、宠物食品和其他肉制品等行业。
[0003]在使用现有的绞肉机对鲜肉进行绞碎时，为了防止鲜肉阻塞绞肉机，需要先将鲜肉切割呈块状，这样就会增加工作人员的工作量；在进行绞肉过程中，需要对其进行切割，便于后续的操作；在出料时，肉品不能均匀出料，适用范围窄；为解决上述问题，本申请中提出一种天然膏状肉味香精制备用绞肉机。
技术实现思路
[0004](一)技术目的
[0005]为解决
技术介绍
中存在的技术问题，本技术提出一种天然膏状肉味香精制备用绞肉机，通过间歇机构和第一切割机构可以将鲜肉切成块状，节约工作量；通过第二切割机构对鲜肉进行切割粉碎，便于后续操作；通过出料机构能使鲜肉均匀出料。
[0006](二)技术方案
[0007]为解决上述技术问题，本技术提供了一种天然膏状肉味香精制备用绞肉机，包括绞肉机本体，所述绞肉机本体上贯穿设有与其固定连接的进料口，所述绞肉机本体上固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有传动杆，所述传动杆贯穿绞肉机本体并与其转动连接，所述绞肉机本体内转动连接有两个转动杆，两个所述转动杆的外壁均固定连接有输送辊，两个所述输送辊的共同套设有输送带，右侧的所述转动杆与传动杆之间设有间歇机构，所述传动杆与绞肉机本体之间设有第一切割机构，所述绞肉机本体内固定连接有搅拌箱，所述绞肉机本体上贯穿设有与其转动连接的第二旋转杆，所述传动杆的外壁固定连接有第一主动轮，所述第二旋转杆的外壁固定连接有第一从动轮，所述第一主动轮和第一从动轮的外壁共同套设有第一传送带，所述第二旋转杆与搅拌箱之间设有第二切割机构，所述绞肉机本体内贯穿设有与其固定连接的螺旋输送筒，所述螺旋输送筒与第二旋转杆之间设有出料机构。
[0008]优选的，所述间歇机构包括与传动杆固定连接的往复丝杆，所述往复丝杆的底部固定连接有第一旋转杆，所述第一旋转杆的底部固定连接有第一锥齿轮，所述转动杆固定连接有第二锥齿轮，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合。通过间歇机构可以对鲜肉进行间歇输送，便于后续操作。
[0009]优选的，所述第一切割机构包括套设在往复丝杆上的固定块，所述固定块固定连接有安装板，所述安装板与绞肉机本体之间固定连接有两个伸缩杆，所述安装板的底部固定连接有多个呈等间分布的切割刀片。通过第一切割机构可以将鲜肉切成块状，节约工作
量。
[0010]优选的，第二切割机构包括与第二旋转杆的外壁固定连接的第二主动轮，所述搅拌箱上贯穿设有与其转动连接第三旋转杆，所述第三旋转杆上固定连接有第二从动轮，所述第二主动轮和第二从动轮的外壁共同套设有第二传送带，所述第二旋转杆的外壁和第三旋转杆的外壁均固定连接有多个粉碎刀片。通过第二切割机构对鲜肉进行切割粉碎。
[0011]优选的，所述出料机构包括与第二旋转杆底部固定连接的第三锥齿轮，所述第三锥齿轮啮合有第四锥齿轮，所述第四锥齿轮固定连接有螺旋输送叶片，所述螺旋输送叶片贯穿螺旋输送筒并与其转动连接，所述搅拌箱的底部贯穿设有与其固定连接的出料管，所述出料管的另一端贯穿螺旋输送筒并与其固定连接。通过出料机构能使鲜肉均匀出料。
[0012]优选的，所述第一锥齿轮为不完全齿轮。
[0013]本技术的上述技术方案具有如下有益的技术效果：
[0014]1、本技术通过电机的输出端带动传动杆、往复丝杆、第一旋转杆、第一锥齿轮进行旋转，当第一锥齿轮和第二锥齿轮啮合时会带动转动杆和输送带旋转，对鲜肉进行输送，在此过程中往复丝杆旋转会带动固定块、安装板、切割刀片上移；当第一锥齿轮和第二锥齿轮不再啮合时，此时转动杆和输送带保持静止，在此过程中往复丝杆旋转会带动固定块、安装板、切割刀片下移对保持静止的鲜肉进行切割，使其切割成块，便于后续加工。
[0015]2、本技术通过传动杆旋转带动第一传送带、第二旋转杆、第二传送带、第三旋转杆和粉碎刀片进行旋转，通过粉碎刀片的旋转对鲜肉再次进行切割，便于后续的操作。
[0016]3、本技术通过第二旋转杆旋转带动第三锥齿轮、第四锥齿轮、螺旋输送叶片进行旋转，对鲜肉进行输送，使鲜肉出料均匀。
附图说明
[0017]图1为本技术的整体剖面图；
[0018]图2为本技术的整体示意图。
[0019]图中：1绞肉机本体、2进料口、3电机、4传动杆、5往复丝杆、6第一旋转杆、7第一锥齿轮、8第二锥齿轮、9转动杆、10输送带、11伸缩杆、12安装板、13切割刀片、14固定块、15第一传送带、16第二旋转杆、17搅拌箱、18第二传送带、19第三旋转杆、20粉碎刀片、21第三锥齿轮、22第四锥齿轮、23螺旋输送筒、24螺旋输送叶片。
具体实施方式
[0020]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本技术进一步详细说明。
[0021]如图1和图2所示，本技术提出的一种天然膏状肉味香精制备用绞肉机，包括绞肉机本体1，绞肉机本体1上贯穿设有与其固定连接的进料口2，绞肉机本体1上固定连接有电机3，电机3的输出端固定连接有传动杆4，传动杆4贯穿绞肉机本体1并与其转动连接，绞肉机本体1内转动连接有两个转动杆9，两个转动杆9的外壁均固定连接有输送辊，两个输送辊的共同套设有输送带10，右侧的转动杆9与传动杆4之间设有间歇机构，间歇机构包括与传动杆4固定连接的往复丝杆5，往复丝杆5的底部固定连接有第一旋转杆6，第一旋转杆6的底部固定连接有第一锥齿轮7，第一锥齿轮7为不完全齿轮，转动杆9固定连接有第二锥齿
轮8，第一锥齿轮7与第二锥齿轮8啮合，第一锥齿轮7间歇与第二锥齿轮8啮合带动鲜肉进行移动，便于后续操作。
[0022]传动杆4与绞肉机本体1之间设有第一切割机构，第一切割机构包括套设在往复丝杆5上的固定块14，固定块14固定连接有安装板12，安装板12与绞肉机本体1之间固定连接有两个伸缩杆11，安装板12的底部固定连接有多个呈等间分布的切割刀片13，当鲜肉保持静止时切割刀片13下移对其进行切块，当鲜肉输送时切割刀片13上移与鲜肉不接触。
[0023]绞肉机本体1内固定连接有搅拌箱17，绞肉机本体1上贯穿设有与其转动连接的第二旋转杆16，第二旋转杆16贯穿搅拌箱17并与其转动连接，传动杆4的外壁固定连接有第一主动轮，第二旋转杆16的外壁固定连接有第一从动轮，第一主动轮和第一从动轮的外壁共同套设有第一传送带15，第二旋转杆16与搅拌箱17之间设有第二切割机构，第二切割机构包括与第二旋转杆16的外壁固定连接的第二主动轮，搅拌箱17上贯穿设有与其转动连接第三旋转杆19，第三旋转杆19上固定连接有第二从动轮，第二主动轮和第二从动轮的外壁共同套设本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种天然膏状肉味香精制备用绞肉机，包括绞肉机本体(1)，其特征在于，所述绞肉机本体(1)上贯穿设有与其固定连接的进料口(2)，所述绞肉机本体(1)上固定连接有电机(3)，所述电机(3)的输出端固定连接有传动杆(4)，所述传动杆(4)贯穿绞肉机本体(1)并与其转动连接，所述绞肉机本体(1)内转动连接有两个转动杆(9)，两个所述转动杆(9)的外壁均固定连接有输送辊，两个所述输送辊的共同套设有输送带(10)，右侧的所述转动杆(9)与传动杆(4)之间设有间歇机构，所述传动杆(4)与绞肉机本体(1)之间设有第一切割机构，所述绞肉机本体(1)内固定连接有搅拌箱(17)，所述绞肉机本体(1)上贯穿设有与其转动连接的第二旋转杆(16)，所述传动杆(4)的外壁固定连接有第一主动轮，所述第二旋转杆(16)的外壁固定连接有第一从动轮，所述第一主动轮和第一从动轮的外壁共同套设有第一传送带(15)，所述第二旋转杆(16)与搅拌箱(17)之间设有第二切割机构，所述绞肉机本体(1)内贯穿设有与其固定连接的螺旋输送筒(23)，所述螺旋输送筒(23)与第二旋转杆(16)之间设有出料机构。2.根据权利要求1所述的一种天然膏状肉味香精制备用绞肉机，其特征在于，所述间歇机构包括与传动杆(4)固定连接的往复丝杆(5)，所述往复丝杆(5)的底部固定连接有第一旋转杆(6)，所述第一旋转杆(6)的底部固定连接有第一锥齿轮(7)，所述转动杆(9)固定连接有第二锥齿轮(8)，所述第一锥齿轮...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨瑞娜，吕文凯，肖爱国，罗秋影，
申请(专利权)人：武汉慧康利兹食品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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