本实用新型专利技术公开了一种U型玻璃成型装置，包括底座，所述底座的顶壁对称焊接有两个竖板，两个所述竖板的顶壁共同焊接有顶板，两个所述竖板的侧壁共同焊接有固定板，所述固定板的顶壁等间距焊接有多个成型桶，所述顶板的底壁焊接有气缸，所述底座的顶壁焊接有电动伸缩杆，所述气缸上连接有成型推出装置，所述底座的顶壁焊接有水箱，所述水箱上连接有散热装置，所述成型推出装置包括第一滑动板，所述第一滑动板与气缸的活塞端焊接固定，所述第一滑动板的底壁等间距焊接有多个第二连接杆。本实用新型专利技术通过设置推板等结构，在玻璃成型结束后，启动电动伸缩杆，使推板在第一连接杆的作用下推动玻璃上移，便于工作人员取料，提高了生产效率。生产效率。生产效率。
【技术实现步骤摘要】
一种U型玻璃成型装置
[0001]本技术涉及U型玻璃成型
，尤其涉及一种U型玻璃成型装置。
技术介绍
[0002]玻璃必须在一定的黏度范围内才能成型，在玻璃制品生产中，成型过程是利用玻璃液的黏度为基础的，玻璃的成型是将熔融的玻璃液转变为具有几何形状制品的过程，这一过程称之为玻璃的一次成型或热端成型，在成型时，玻璃液除做机械运动之外，还同周围介质进行连续的热交换和热传递。
[0003]但是玻璃成型之后还要进行冷却，现有的对玻璃的冷却方法较为复杂，不易操作，并且成型后的玻璃难以取出，使得工作效率较低，基于此，本技术设计出一种U型玻璃成型装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种U型玻璃成型装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种U型玻璃成型装置，包括底座，所述底座的顶壁对称焊接有两个竖板，两个所述竖板的顶壁共同焊接有顶板，两个所述竖板的侧壁共同焊接有固定板，所述固定板的顶壁等间距焊接有多个成型桶，所述顶板的底壁焊接有气缸，所述底座的顶壁焊接有电动伸缩杆，所述气缸上连接有成型推出装置，所述底座的顶壁焊接有水箱，所述水箱上连接有散热装置。
[0007]优选地，所述成型推出装置包括第一滑动板，所述第一滑动板与气缸的活塞端焊接固定，所述第一滑动板的底壁等间距焊接有多个第二连接杆，所述第二连接杆的底壁均焊接有成型块，多个所述成型块与多个所述成型桶一一对应，所述电动伸缩杆的自由端焊接有第二滑动板，所述第二滑动板的顶壁等间距焊接有多个第一连接杆，多个所述第一连接杆与多个所述成型桶一一对应，所述第一连接杆贯穿成型桶的底壁并焊接有推板。
[0008]优选地，所述散热装置包括进水管，所述进水管贯穿焊接在水箱的顶壁，所述固定板开设有多个空腔，多个所述成型桶均开设有散热腔，所述水箱的顶壁焊接有水泵，所述水泵的进水端贯穿焊接有回水管，所述进水管、空腔、散热腔、回水管与水箱构成闭合回路，所述第二滑动板的底壁焊接有电机，所述电机的输出轴焊接有转动扇。
[0009]优选地，所述转动扇正对水箱，所述第一滑动板与第二滑动板均与竖板的侧壁滑动连接。
[0010]优选地，所述推板的尺寸大小与成型桶的尺寸大小相配合，所述推板滑动连接在成型桶的内壁。
[0011]所述成型块位于成型桶的上方，所述成型块的尺寸小于成型桶的尺寸。
[0012]与现有技术相比，本技术的优点在于：
[0013]1、通过设置气缸、电动伸缩杆与推板等结构，通过启动气缸使得带动成型块进入到成型桶内并适配到所要成型U型玻璃的形状，当成型后，通过启动电动伸缩杆使得通过第二滑动板与第一连接杆带动推板将已经成型的玻璃推出，便于工作人员进行取料，且一次性可以成产出多个U型玻璃，从而提高生产效率。
[0014]2、通过设置水泵、回水管与进水管等结构，使得通过启动水泵将水箱内的水抽出并经过进水管与多个空腔依次进入到多个散热腔内，从而对U型玻璃进行散热，并通过转动扇的转动对水箱内的水进行散热，从而使得对U型玻璃的散热效果较好，使得U型玻璃快速的成型，尽快的投入使用。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的一种U型玻璃成型装置的结构示意图；
[0016]图2为本技术提出的一种U型玻璃成型装置中A部分的放大示意图；
[0017]图3为本技术提出的一种U型玻璃成型装置的俯视图。
[0018]图中：1底座、2竖板、3顶板、4固定板、5成型桶、6气缸、7第一滑动板、8电动伸缩杆、9第二滑动板、10第一连接杆、11推板、12第二连接杆、13成型块、14进水管、15空腔、16散热腔、17回水管、18水泵、19电机、20转动扇、21水箱。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]参照图1
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3，一种U型玻璃成型装置，包括底座1，底座1的顶壁对称焊接有两个竖板2，两个竖板2的顶壁共同焊接有顶板3，两个竖板2的侧壁共同焊接有固定板4，固定板4的顶壁等间距焊接有多个成型桶5，顶板3的底壁焊接有气缸6，底座1的顶壁焊接有电动伸缩杆8，气缸6上连接有成型推出装置，底座1的顶壁焊接有水箱21，水箱21上连接有散热装置。
[0021]成型推出装置包括第一滑动板7，第一滑动板7与气缸6的活塞端焊接固定，第一滑动板7的底壁等间距焊接有多个第二连接杆12，第二连接杆12的底壁均焊接有成型块13，多个成型块13与多个成型桶5一一对应，电动伸缩杆8的自由端焊接有第二滑动板9，第二滑动板9的顶壁等间距焊接有多个第一连接杆10，多个第一连接杆10与多个成型桶5一一对应，第一连接杆10贯穿成型桶5的底壁并焊接有推板11，启动气缸6使得带动成型块13进入到成型桶5内并适配到所要成型U型玻璃的形状，当成型后，通过启动电动伸缩杆8使得通过第二滑动板9与第一连接杆10带动推板11将已经成型的玻璃推出，便于工作人员进行取料。
[0022]散热装置包括进水管14，进水管14贯穿焊接在水箱21的顶壁，固定板4开设有多个空腔15，多个成型桶5均开设有散热腔16，水箱21的顶壁焊接有水泵18，水泵18的进水端贯穿焊接有回水管17，进水管14、空腔15、散热腔16、回水管17与水箱21构成闭合回路，第二滑动板9的底壁焊接有电机19，电机19的输出轴焊接有转动扇20，启动水泵18将水箱21内的水抽出并经过进水管14与多个空腔15依次进入到多个散热腔16内，从而对U型玻璃进行散热，并通过转动扇20的转动对水箱21内的水进行散热，从而使得对U型玻璃的散热效果较好。
[0023]转动扇20正对水箱21，第一滑动板7与第二滑动板9均与竖板2的侧壁滑动连接，推
板11的尺寸大小与成型桶5的尺寸大小相配合，推板11滑动连接在成型桶5的内壁，成型块13位于成型桶5的上方，成型块13的尺寸小于成型桶5的尺寸。
[0024]本技术中，通过开启气缸6，气缸6的活塞端带动第一滑动板7下移，在第二连接杆12的作用下，推板11进入到成型桶5内使得与成型桶5共同构成U型玻璃的结构，将原料注入到成型桶5内使得原料成型，当原料成型后需要进行散热时，通过启动水泵18与电机19，水泵18将水箱21内的水引入至进水管14内并经由进水管14进入到空腔15与散热腔16内对成型桶5进行散热，同时，电机19带动转动扇20转动对水箱21进行散热，从而使得水箱21内的水对成型桶5的散热效果更佳，散热结束后，通过启动气缸6，使得气缸6带动成型块13抽离成型桶5，启动电动伸缩杆8，使得第二滑动板9通过第一连接杆10带动推板11将成型的U型玻璃推出，便于工作人员取料。
[0025]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种U型玻璃成型装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的顶壁对称焊接有两个竖板(2)，两个所述竖板(2)的顶壁共同焊接有顶板(3)，两个所述竖板(2)的侧壁共同焊接有固定板(4)，所述固定板(4)的顶壁等间距焊接有多个成型桶(5)，所述顶板(3)的底壁焊接有气缸(6)，所述底座(1)的顶壁焊接有电动伸缩杆(8)，所述气缸(6)上连接有成型推出装置，所述底座(1)的顶壁焊接有水箱(21)，所述水箱(21)上连接有散热装置。2.根据权利要求1所述的一种U型玻璃成型装置，其特征在于，所述成型推出装置包括第一滑动板(7)，所述第一滑动板(7)与气缸(6)的活塞端焊接固定，所述第一滑动板(7)的底壁等间距焊接有多个第二连接杆(12)，所述第二连接杆(12)的底壁均焊接有成型块(13)，多个所述成型块(13)与多个所述成型桶(5)一一对应，所述电动伸缩杆(8)的自由端焊接有第二滑动板(9)，所述第二滑动板(9)的顶壁等间距焊接有多个第一连接杆(10)，多个所述第一连接杆(10)与多个所述成型桶(5)一一对应，所述第一连接杆(10)贯穿成型桶(5)的底壁并焊接有推板(11...
【专利技术属性】
技术研发人员：崔金荣，温刚，吴玉林，邹成新，
申请(专利权)人：安徽福瑞斯特玻璃制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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