一种金属件弯头自动化焊接专机及其使用方法技术

本发明专利技术属于金属件弯头焊接技术领域，尤其为一种金属件弯头自动化焊接专机，包括凹型加工台、第一固定组件和第二固定组件，所述第一固定组件与第二固定组件分别用于对弯头管件、直头管件进行定位。本发明专利技术通过第一固定组件和第二固定组件的使用，可以分别对弯头管件和直头管件进行固定，并且第二固定组件对直头管件固定的高度又是根据弯头管件固定在第一固定组件中固定的高度进行设计的，这样能够保证第一固定组件在凹型加工台的表面移动时，可以使得弯头管件与直头管件进行精准定位，又通过激光定位器的激光扫描下，进一步保证了弯头管件与直头管件对中时的精准。与直头管件对中时的精准。与直头管件对中时的精准。

【技术实现步骤摘要】
一种金属件弯头自动化焊接专机及其使用方法


[0001]本专利技术涉及金属件弯头焊接
，具体为一种金属件弯头自动化焊接专机及其使用方法。

技术介绍

[0002]对于金属件弯头种类用途很多，例如金属件弯头管件可实现管道与管道之间的连接工具，是元件和管道之间可以拆装的连接点，由于金属件弯头管件属于可拆装式的连接元件，它需要满足正常的连接稳固、密封性强、尺寸合理、压力损失小、工艺性能好等等的要求。为了保证金属件弯头管件与直头管件焊接时的牢固，因此需要在金属件弯头管件与直头管件对中的接触点进行焊接。
[0003]由于金属件弯头管件不好固定，故目前金属件弯头管件与直头管件对中焊接时都是采用人工定位。操作工在进行人工定位对中时，由于人工操作或多或少的会有一定的差异，因此会降低金属件弯头管件与直头管件在定位对中焊接时的焊接效果，同时还会影响产品的合格率。为此，本专利技术提供一种金属件弯头自动化焊接专机及其使用方法。

技术实现思路

[0004]（一）解决的技术问题针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种金属件弯头自动化焊接专机及其使用方法，解决了现有的金属件弯头管件与直头管件在定位对中时，基本是采用人工定位，导致金属件弯头管件与直头管件在定位对中会产生误差的问题。
[0005]（二）技术方案本专利技术为了实现上述目的具体采用以下技术方案：一种金属件弯头自动化焊接专机，包括凹型加工台、第一固定组件和第二固定组件，所述第一固定组件与第二固定组件分别用于对弯头管件、直头管件进行定位，所述凹型加工台的顶部设有用于第一固定组件在凹型加工台的表面做水平向左或水平向右的移动轨道，所述第一固定组件包括T型板，所述T型板的一侧连接有凹型架，所述凹型架的内侧壁安装有第一电动推杆，所述第一电动推杆的输出端连接有第一夹持板，所述第一夹持板与T型板相对的两面分别设有两个对应的第一弧形槽，所述T型板的另一侧连接有三角板，所述三角板的倾斜面安装有用于对弯头管件与直头管件定位的激光定位器，所述凹型加工台的顶部连接有L型支撑架，所述L型支撑架的顶部安装有驱动气缸，所述驱动气缸的输出端连接有焊接机本体。
[0006]进一步地，所述凹型加工台的一侧安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端连接有螺纹杆，所述螺纹杆的另一端通过轴承连接有连接板，所述连接板连接在凹型加工台的下表面，所述螺纹杆的表面螺纹连接有移动板，所述移动板的顶部与T型板的底部连接。
[0007]进一步地，所述T型板的底部与凹型加工台的顶部相互接触，所述移动板的上表面直径大小与移动轨道的内壁直径大小相适配。
[0008]进一步地，所述第二固定组件包括固定板，所述固定板的一侧连接有置物板，所述置物板的上方设有第二夹持板，所述第二夹持板可在置物板的上方做竖直向上或竖直向下的直线运动，所述第二夹持板与置物板相对的两面分别设有两个对应的第二弧形槽。
[0009]进一步地，所述固定板的一侧设有滑行槽，所述滑行槽的内底壁安装有第二电动推杆，所述第二电动推杆的输出端连接有滑行板，所述滑行板可在滑行槽的内壁做竖直向上或竖直向下的直线运动，所述滑行板的一侧连接有L型连接杆，所述L型连接杆的另一端与第二夹持板的顶部连接。
[0010]进一步地，所述第二弧形槽与第一弧形槽形状大小相适配，所述第二弧形槽中水平放置的直头管件与第一弧形槽中放置的弯头管件相对应。
[0011]本专利技术还提供一种金属件弯头自动化焊接专机的使用方法，包括以下步骤：步骤A：因T型板与第一夹持板之间分别设有两个对应的第一弧形槽，其中第一弧形槽是根据弯头管件的表面形状进行设计的，当第一夹持板通过第一电动推杆的推动下，第一夹持板做水平向左的直线运动，在第一夹持板与弯头管件接触时，此时弯头管件固定在T型板的一侧上，然后再将与弯头管件一端相等的直头管件放置在置物板表面开设的第二弧形槽中，在第二电动推杆的驱动下，滑行板通过第二电动推杆做竖直向下的直线运动，滑行板在滑行槽的内壁滑动，并且滑行板一侧的L型连接杆会带动第二夹持板对直头管件的表面进行夹持；步骤B：通过固定在置物板上表面固定的直头管件与T型板一侧固定的弯头管件是相互对应的，然后需要对直头管件焊接的一端与直头管件焊接的一端对中接触时，只需启动伺服电机，伺服电机在工作时会带动螺纹杆的一端在连接板的一侧转动，此时移动板与螺纹杆之间相互转动，并且移动板受到移动轨道的限位下，可保证移动板在螺纹杆的表面做水平向左或水平向右的直线运动，当移动板在螺纹杆的表面做水平向左的直线运动时，T型板会通过移动板的移动而移动，可使第一固定组件中固定的弯头管件的一端与第二固定组件中固定的直头管件的一端相互接触，并且在激光定位器的激光扫描下，可以保证弯头管件与直头管件进行精准定位对中，最后通过驱动气缸带动焊接机本体做竖直向下的直线运动，对弯头管件与直头管件相接触的端部进行焊接。
[0012]（三）有益效果与现有技术相比，本专利技术提供了一种金属件弯头自动化焊接专机及其使用方法，具备以下有益效果：本专利技术，通过第一固定组件和第二固定组件的使用，可以分别对弯头管件和直头管件进行固定，并且第二固定组件对直头管件固定的高度又是根据弯头管件固定在第一固定组件中固定的高度进行设计的，这样能够保证第一固定组件在凹型加工台的表面移动时，可以使得弯头管件与直头管件进行精准定位，又通过激光定位器的激光扫描下，进一步保证了弯头管件与直头管件对中时的精准。
附图说明
[0013]图1为本专利技术整体结构示意图；图2为本专利技术第一固定组件结构示意图；图3为本专利技术螺纹杆与连接板连接结构示意图；
图4为本专利技术移动轨道与移动板连接结构示意图；图5为本专利技术第二固定组件结构示意图。
[0014]图中：1、凹型加工台；2、第一固定组件；201、T型板；202、凹型架；203、第一电动推杆；204、第一夹持板；205、第一弧形槽；206、三角板；207、激光定位器；3、第二固定组件；301、固定板；302、置物板；303、第二夹持板；304、第二弧形槽；305、滑行槽；306、第二电动推杆；307、滑行板；308、L型连接杆；4、移动轨道；5、L型支撑架；6、驱动气缸；7、焊接机本体；8、伺服电机；9、螺纹杆；10、连接板；11、移动板。
具体实施方式
[0015]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
实施例
[0016]如图1和2所示，本专利技术一个实施例提出的一种金属件弯头自动化焊接专机，包括凹型加工台1、第一固定组件2和第二固定组件3，本专利技术中设计的第二固定组件3中的置物板302是根据第一固定组件2对弯头管件固定的高度进行设计，因此可保证置物板302中固定的直头管件的一端能够与弯头管件焊接的一端对应在同一高度，然后第一固定组件2在凹型加工台1的表面做水平向左的直线运动时，并且本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属件弯头自动化焊接专机，包括凹型加工台（1）、第一固定组件（2）和第二固定组件（3），其特征在于：所述第一固定组件（2）与第二固定组件（3）分别用于对弯头管件、直头管件进行定位，所述凹型加工台（1）的顶部设有用于第一固定组件（2）在凹型加工台（1）的表面做水平向左或水平向右的移动轨道（4），所述第一固定组件（2）包括T型板（201），所述T型板（201）的一侧连接有凹型架（202），所述凹型架（202）的内侧壁安装有第一电动推杆（203），所述第一电动推杆（203）的输出端连接有第一夹持板（204），所述第一夹持板（204）与T型板（201）相对的两面分别设有两个对应的第一弧形槽（205），所述T型板（201）的另一侧连接有三角板（206），所述三角板（206）的倾斜面安装有用于对弯头管件与直头管件定位的激光定位器（207），所述凹型加工台（1）的顶部连接有L型支撑架（5），所述L型支撑架（5）的顶部安装有驱动气缸（6），所述驱动气缸（6）的输出端连接有焊接机本体（7）。2.根据权利要求1所述的一种金属件弯头自动化焊接专机，其特征在于：所述凹型加工台（1）的一侧安装有伺服电机（8），所述伺服电机（8）的输出端连接有螺纹杆（9），所述螺纹杆（9）的另一端通过轴承连接有连接板（10），所述连接板（10）连接在凹型加工台（1）的下表面，所述螺纹杆（9）的表面螺纹连接有移动板（11），所述移动板（11）的顶部与T型板（201）的底部连接。3.根据权利要求2所述的一种金属件弯头自动化焊接专机，其特征在于：所述T型板（201）的底部与凹型加工台（1）的顶部相互接触，所述移动板（11）的上表面直径大小与移动轨道（4）的内壁直径大小相适配。4.根据权利要求1所述的一种金属件弯头自动化焊接专机，其特征在于：所述第二固定组件（3）包括固定板（301），所述固定板（301）的一侧连接有置物板（302），所述置物板（302）的上方设有第二夹持板（303），所述第二夹持板（303）可在置物板（302）的上方做竖直向上或竖直向下的直线运动，所述第二夹持板（303）与置物板（302）相对的两面分别设有两个对应的第二弧形槽（304）。5.根据权利要求4所述的一种金属件弯头自动化焊接专机，其特征在于：所述固定板（301）的一侧设有滑行槽（305），所述滑行槽（305）的内底壁安装有第二电动推杆（306），所述第二电动推杆（306）的输出端连接有滑行板（30...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈玉海，卢忠平，
申请(专利权)人：南京池象科技有限公司，
类型：发明
国别省市：