本实用新型专利技术公开了一种柱状活性炭生产成型装置，包括底板，所述底板的顶面上安装有箱体，所述箱体上设置有进料机构，所述箱体的内顶面上安装有电动推杆，所述电动推杆的延伸端上固定连接有压板，所述箱体的底面上贯穿设置有出料管，所述出料管内固设有半圆板，所述半圆板上转动连接有圆盘，所述圆盘上设置有多个第一通孔与多个第二通孔；所述箱体的底面上设置有切断机构。本实用新型专利技术通过螺旋搅拌杆对原料进行搅拌，从而防止原料出现分层，且螺旋搅拌杆在运行时也会将原料运送到箱体内，通过启动电动推杆，使带动压板向下移动并挤压原料，使原料经圆盘上的第一通孔或第二通孔被挤出，然后通过切断机构将挤出的条状活性炭切割成多个柱状活性炭。多个柱状活性炭。多个柱状活性炭。
【技术实现步骤摘要】
一种柱状活性炭生产成型装置
[0001]本技术涉及生产设备
，尤其涉及一种柱状活性炭生产成型装置。
技术介绍
[0002]活性炭，是黑色粉末状或块状、颗粒状、蜂窝状的无定形碳，也有排列规整的晶体碳，活性炭中除碳元素外，还包含两类掺和物：一类是化学结合的元素，主要是氧和氢，这些元素是由于未完全炭化而残留在炭中，或者在活化过程中，外来的非碳元素与活性炭表面化学结合；另一类掺和物是灰分，它是活性炭的无机部分，灰分在活性碳中易造成二次污染。
[0003]活性炭按外形方法来分，可分为粉状活性炭和柱状活性炭，柱状活性炭由于具有发达微孔，中孔和大孔，具有高碘值，高亚兰和可循环使用的优点，在有机溶剂回收、食品液相脱色、空气净化、污水净化处理等场合具有粉状炭和煤质炭无法替代的作用，具有广阔的市场前景。
[0004]现有的柱状活性炭生产设备存在以下不足之处：
[0005]第一、不具备搅拌功能，原料易出现分层情况；
[0006]第二、只能制备单一尺寸的活性炭，若是需要改变尺寸，只能更换挤条设备，不仅操作繁琐，而且提升成本。
技术实现思路
[0007]本技术的目的在于提供一种柱状活性炭生产成型装置，以解决上述至少一个技术问题。
[0008]本技术为解决上述技术问题，采用以下技术方案来实现：
[0009]一种柱状活性炭生产成型装置，包括底板，所述底板的顶面上安装有箱体，所述箱体上设置有进料机构，所述箱体的内顶面上安装有电动推杆，所述电动推杆的延伸端上固定连接有压板，所述箱体的底面上贯穿设置有出料管，所述出料管内固设有半圆板，所述半圆板上转动连接有圆盘，所述圆盘上贯穿设置有多个第一通孔与多个第二通孔；所述箱体的底面上设置有切断机构；所述底板的底面上设置有移动机构；所述进料机构包括搅拌箱，所述搅拌箱贯穿箱体的左侧面并与箱体固定连接，所述搅拌箱的底面上开设有通槽，所述搅拌箱的左侧面上安装有第一电机，所述搅拌箱内转动连接有螺旋搅拌杆，所述螺旋搅拌杆的左端贯穿搅拌箱的左侧面并与第一电机的动力输出轴固定连接。
[0010]优选的，所述搅拌箱的顶面上贯穿设置有进料斗；所述搅拌箱的底面上固设有多个第二支撑腿，多个所述第二支撑腿的下端皆与底板固定连接。
[0011]优选的，所述切断机构包括第二电机，所述第二电机安装在箱体的底面上，所述第二电机的动力输出轴上固定连接有条状刀片。
[0012]优选的，所述箱体的侧面上固设有多个第一支撑腿，多个所述第一支撑腿的下端皆与底板固定连接。
[0013]优选的，所述移动机构包括多个制动滚轮架，多个所述制动滚轮架皆安装在底板的底面上，多个所述制动滚轮架上皆安装有滚轮。
[0014]优选的，所述压板的顶面上固设有护筒。
[0015]优选的，所述半圆板上贯穿设置有转轴，所述转轴与半圆板转动连接，所述转轴的上端与圆盘的底面中心位置固定连接，所述转轴的下端固定连接有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮上啮合连接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮上固定连接有轴杆，所述轴杆贯穿出料管的一侧并与出料管转动连接。
[0016]优选的，所述轴杆位于出料管外的一端上固定连接有转动杆，所述转动杆为不锈钢材质。
[0017]本技术的有益效果是：
[0018]1、本技术通过将活性炭原料加入进搅拌箱内，使螺旋搅拌杆对原料进行搅拌，从而防止原料出现分层，且螺旋搅拌杆在对原料搅拌时也会将原料运送到箱体内，然后通过启动电动推杆，带动压板向下移动，进而使压板挤压原料，使原料经圆盘上的第一通孔或第二通孔挤出，从而将原料挤成条状活性炭，然后通过切断机构将条状活性炭切割成多个柱状活性炭。
[0019]2、本技术通过转动轴杆，经第一锥齿轮、第二锥齿轮带动转轴旋转，进而带动圆盘转动，进而使第一通孔或第二通孔位于半圆板的上方，进而控制被挤出的条状活性炭的尺寸，再通过切断机构将条状活性炭切割成多个柱状活性炭，从而提高了本装置的灵活性。
附图说明
[0020]图1为本技术的结构示意图；
[0021]图2为本技术图1的A部放大示意图；
[0022]图3为本技术圆盘的俯视图；
[0023]图4为本技术的主视图；
[0024]附图标记：1、底板；2、箱体；3、第一支撑腿；4、搅拌箱；5、第二支撑腿；6、第一电机；7、螺旋搅拌杆；8、通槽；9、电动推杆；10、压板；11、护筒；12、出料管；13、半圆板；14、圆盘；15、第一通孔；16、第二通孔；17、第二电机；18、条状刀片；19、转轴；20、第一锥齿轮；21、第二锥齿轮；22、轴杆；23、转动杆；24、制动滚轮架；25、滚轮；26、进料斗。
具体实施方式
[0025]为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例和附图，进一步阐述本技术，但下述实施例仅仅为本技术的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本技术的保护范围。
[0026]下面结合附图描述本技术的具体实施例。
[0027]实施例
[0028]如图1
‑
4所示，一种柱状活性炭生产成型装置，包括底板1，底板1的顶面上安装有箱体2，箱体2上设置有进料机构，箱体2的内顶面上安装有电动推杆9，电动推杆9的延伸端
上固定连接有压板10，箱体2的底面上贯穿设置有出料管12，出料管12内固设有半圆板13，半圆板13上转动连接有圆盘14，圆盘14上贯穿设置有多个第一通孔15与多个第二通孔16；箱体2的底面上设置有切断机构；底板1的底面上设置有移动机构；进料机构包括搅拌箱4，搅拌箱4贯穿箱体2的左侧面并与箱体2固定连接，搅拌箱4的底面上开设有通槽8，搅拌箱4的左侧面上安装有第一电机6，搅拌箱4内转动连接有螺旋搅拌杆7，螺旋搅拌杆7的左端贯穿搅拌箱4的左侧面并与第一电机6的动力输出轴固定连接。
[0029]本实施例中，具体的：搅拌箱4的顶面上贯穿设置有进料斗26；搅拌箱4的底面上固设有多个第二支撑腿5，多个第二支撑腿5的下端皆与底板1固定连接；通过设置多个第二支撑腿5，为搅拌箱4提供支撑，从而增加了搅拌箱4的稳定性。
[0030]本实施例中，具体的：切断机构包括第二电机17，第二电机17安装在箱体2的底面上，第二电机17的动力输出轴上固定连接有条状刀片18，通过设置第二电机17和条状刀片18，当第二电机17运行时，会带动条状刀片18旋转，旋转的条状刀片18会将被挤出的条状活性炭切割成多个柱状活性炭。
[0031]本实施例中，具体的：箱体2的侧面上固设有多个第一支撑腿3，多个第一支撑腿3的下端皆与底板1固定连接。
[0032]本实施例中，具体的：移动机构包括多个制动滚轮架24，多个制动滚轮架24皆安装在底板1的底面上，多个制动滚轮架24上皆安装有滚轮25，通过设置制动滚轮架24、本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种柱状活性炭生产成型装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶面上安装有箱体(2)，所述箱体(2)上设置有进料机构，所述箱体(2)的内顶面上安装有电动推杆(9)，所述电动推杆(9)的延伸端上固定连接有压板(10)，所述箱体(2)的底面上贯穿设置有出料管(12)，所述出料管(12)内固设有半圆板(13)，所述半圆板(13)上转动连接有圆盘(14)，所述圆盘(14)上贯穿设置有多个第一通孔(15)与多个第二通孔(16)；所述箱体(2)的底面上设置有切断机构；所述底板(1)的底面上设置有移动机构；所述进料机构包括搅拌箱(4)，所述搅拌箱(4)贯穿箱体(2)的左侧面并与箱体(2)固定连接，所述搅拌箱(4)的底面上开设有通槽(8)，所述搅拌箱(4)的左侧面上安装有第一电机(6)，所述搅拌箱(4)内转动连接有螺旋搅拌杆(7)，所述螺旋搅拌杆(7)的左端贯穿搅拌箱(4)的左侧面并与第一电机(6)的动力输出轴固定连接。2.根据权利要求1所述的一种柱状活性炭生产成型装置，其特征在于：所述搅拌箱(4)的顶面上贯穿设置有进料斗(26)；所述搅拌箱(4)的底面上固设有多个第二支撑腿(5)，多个所述第二支撑腿(5)的下端皆与底板(1)固定连接。3.根据权利要求1所述的一种柱状活性炭生产成型装置，其特征在于：所述切断机构包括第二电机(17)，所述第二电机(17)安装在箱...
【专利技术属性】
技术研发人员：董维明，
申请(专利权)人：石家庄蓝豚环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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