干式带状光缆制造技术

本发明专利技术属于光缆技术领域，具体为干式带状光缆，包括外干燥包层和缆芯组件。缆芯组件包括多个缆芯管和一个中心轴，且在缆芯腔内放置缆芯；在缆芯管远离中心轴的侧壁上沿着光缆的长度方向设置一系列外插孔，这些外插孔连通缆芯腔；所述中间护层包括包裹缆芯组件的外干燥包层，该外干燥包层的侧壁中设置装有填充干燥物的内腔I；且在外干燥包层的侧壁设置连通内腔I的外插管，这些外插管插入外插孔且不接触缆芯。外干燥包层内部设置的内腔I，通过外插管连通缆芯腔，这使得内腔I中的干燥物会对缆芯腔中的空气具有持续性地干燥和除湿作用。该光缆为全干式，其不仅可以保证缆芯不会受水的影响，其还具有便于接续、无污染等特征。无污染等特征。无污染等特征。

【技术实现步骤摘要】
干式带状光缆


[0001]本专利技术属于光缆
，具体为干式带状光缆。

技术介绍

[0002]光缆成缆时，对光纤有两个保护要求：一是光纤少受力，二是光纤要防水。在施工过程中，在接续光缆时，通常会有潮气或水汽进入光缆内部，如果接缝漏水，还会有水渗入内部，这最终会增加光纤的衰减率。对于带状光缆，现有的防水方式通常是在光缆内填充阻水油脂，这些阻水油脂将缆芯包裹，从而防止水分接触缆芯，同时，阻止水分在光缆内部流动。然而，阻水油脂的使用不仅会增加光缆的重量，废弃的阻水油脂还会污染环境，且在光缆维修中，阻水油脂会严重影响维修工作的进行。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于提供干式带状光缆，该带状光缆在内部结构中设置装有干燥物的内腔，然后通过插管将这些内腔与缆芯腔连通，在干燥物的作用下，缆芯腔内可以持续保持干燥，从而在不使用阻水油脂的情况下消除水分对光纤的影响。
[0004]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：干式带状光缆，从外到内依次包括护套、中间护层和缆芯组件，所述缆芯组件包括多个缆芯管和一个中心轴，且缆芯管贴合着中心轴的外壁均匀设置；所述缆芯管中空，其具有沿着光缆长度方向延伸的缆芯腔，且在缆芯腔内放置缆芯；在缆芯管远离中心轴的侧壁上沿着光缆的长度方向设置一系列外插孔，这些外插孔连通缆芯腔；所述中间护层包括包裹缆芯组件的外干燥包层，该外干燥包层的侧壁中设置沿着光缆长度方向延伸的内腔I；在外干燥包层贴合缆芯组件的一侧设置连通内腔I的外插管，这些外插管插入外插孔且不接触缆芯；在内腔I中填充干燥物。
[0005]在上述技术方案中，缆芯填充在缆芯管的缆芯腔中，此时缆芯腔中余留空隙，而在外干燥包层内部设置装有干燥物的内腔I，并通过外插管连通缆芯腔和内腔I，这使得内腔I中的干燥物会对缆芯腔中的空气具有持续性地干燥和除湿作用，因此，在缆芯腔中不填充阻水油脂的情况下，即使有少量潮气进入缆芯腔，外干燥包层也会及时将其吸收。该光缆为全干式，其不仅可以保证缆芯不会受水的影响，与填充阻水油脂的光缆相比，其还具有便于接续、无污染等特征。
[0006]作为外干燥包层的优选方案，在内腔I中等间距设置一系列间隔条I，使内腔I被分成大小相同的多个小腔，在内腔I中填充的干燥物为设置在每个小腔中的干燥块I。通过间隔条I可以提高内腔I的抗形变性能，同时，将内腔I分成多个小腔，可以避免小腔中的干燥块I相互影响，另外，在切割光缆时，只有临近切缝的干燥块I会受到破坏，这可以保护其他干燥块I的完整性。
[0007]作为中心轴的优选方案，在中心轴内设置沿着光缆的长度方向延伸的内腔III，该内腔III中填充干燥物，且在中心轴的外壁沿着光缆的长度方向设置一系列内插管，这些内插管连通内腔III；在缆芯管贴合中心轴的外壁的一面沿着光缆的长度方向设置一系列内
插孔，所述内插管插入内插孔且不接触缆芯。中心轴与外干燥包层协同作用，提高对缆芯管的除湿性能，使得进入缆芯管内部的潮气被快速吸收，另外，这也可以增加整个光缆内部的干燥物的数量，保证该光缆的抗水性能持久高效。
[0008]对于中心轴具有内腔III的技术方案，优选在内腔III中等间距设置一系列间隔条III，使得内腔III被分成大小相同的多个小腔，在内腔III中填充的干燥物为设置在每个小腔中的干燥块III。通过间隔条III可以提高内腔III的抗形变性能，同时，将内腔III分成多个小腔，可以避免小腔中的干燥块III相互影响。另外，在切割光缆时，只有临近切缝的干燥块III会受到破坏，这可以保护其他干燥块III的完整性。
[0009]优选地，在中心轴的中部设置沿着光缆的长度方向延伸的中心加强筋。
[0010]对于中心轴具有内腔III的技术方案，优选中心轴的横截面轮廓呈正多边形，所述内腔III的数量与正多边形边数相同，且各内腔III互不相通，且在中心轴的每个外侧面上均设置内插管；所述缆芯管的数量与正多边形的边数相同，且缆芯管与缆芯管之间预留间隔空间，并在间隔空间中设置沿着光缆的长度方向延伸的填充条，且该填充条具有形变性能。填充条用于限制各缆芯管的位置，同时，通过自身的形变来为缆芯管提供一定的形变空间，其可以缓冲外部震动或挤压对缆芯的影响。
[0011]对于在相邻的缆芯管之间设置填充条的技术方案，优选所述填充条的两侧贴合相邻的两个缆芯管的外壁，且填充条的外侧面与缆芯管的外侧面为曲率相同的外弧面I，且填充条的外弧面I与缆芯管的外弧面I具有相同的弧心，在将填充条全部填充到间隔空间中后，填充条与缆芯管组成的结构的外周成圆形，这可以降低在生产过程中填充条或缆芯管散乱的几率，同时，这可以增加填充条、缆芯管与外干燥包层的接触面积，尽量排出光缆内部的空气。
[0012]作为填充条的优选方案，所述填充条中设置沿着光缆的长度方向延伸的内腔II，且在内腔II中填充干燥物，并在填充条贴合缆芯管的侧壁上设置连通内腔II的一系列侧插管；在缆芯管的侧面延着光缆的长度方向设置一系列侧插孔，这些侧插孔连通缆芯腔，所述侧插管插入侧插孔且不接触缆芯。填充条、中心轴与外干燥包层三者共同作用，对缆芯管进行全面除湿，从而保证内部的缆芯一直处于干燥的环境中，从而消除水分对缆芯的影响。
[0013]作为填充条的进一步优选方案，缆芯管与中心轴的侧壁接触的一面做倒角设置，使得缆芯管与中心轴的贴合部位两侧预留锐角缝隙；在填充条上设置从中部延伸至底部的形变缝，整个填充条的左右两部分相对于该形变缝对称，且在左右两部分分别设置一个内腔II；形变缝将填充条的下部分成两个插脚，在将两个插脚插入间隔空间的过程中，两个插脚向形变缝产生形变，并最终卡在锐角缝隙中，在生产过程中，这可以实现对填充条的临时固定。
附图说明
[0014]此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：
[0015]图1为本专利技术实施例提供的干式带状光缆的横截面结构示意图；
[0016]图2为图1所示干式带状光缆在外干燥包层拆分状态下的结构示意图；
[0017]图3为图2中外干燥包层的结构示意图；
[0018]图4为图3所示外干燥包层的局部剖切结构示意图；
[0019]图5为图2所示干式带状光缆中填充条的平面结构示意图；
[0020]图6为图1所示干式带状光缆中缆芯组件与中心轴的连接状态示意图；
[0021]图7为图1所示干式带状光缆中缆芯组件的结构示意图；
[0022]图8为图1所示干式带状光缆中填充条的局部剖切结构示意图。
[0023]图中，护套1、防水包层2、钢绞线3、内护套4、内包层5、外干燥包层6、加强筋7、缆芯组件8、中心轴9、填充条10、间隔空间11、内腔I61、外插管62、拉毛纹63、间隔条I64、干燥块I65、缆芯腔81、内插孔82、外弧面I83、外插孔84、侧插孔85、缆芯86、内插管91、中心加强筋92、内腔III93、间隔条III94、干燥块III95本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.干式带状光缆，从外到内依次包括护套、中间护层和缆芯组件，其特征在于：所述缆芯组件包括多个缆芯管和一个中心轴，且缆芯管贴合着中心轴的外壁均匀设置；所述缆芯管中空，其具有沿着光缆长度方向延伸的缆芯腔，且在缆芯腔内放置缆芯；在缆芯管远离中心轴的侧壁上沿着光缆的长度方向设置一系列外插孔，这些外插孔连通缆芯腔；所述中间护层包括包裹缆芯组件的外干燥包层，该外干燥包层的侧壁中设置沿着光缆长度方向延伸的内腔I；在外干燥包层贴合缆芯组件的一侧设置连通内腔I的外插管，这些外插管插入外插孔且不接触缆芯；在内腔I中填充干燥物。2.如权利要求1所述的干式带状光缆，其特征在于：在内腔I中等间距设置一系列间隔条I，使内腔I被分成大小相同的多个小腔，在内腔I中填充的干燥物为设置在每个小腔中的干燥块I。3.如权利要求1所述的干式带状光缆，其特征在于：所述中心轴内设置沿着光缆的长度方向延伸的内腔III，该内腔III中填充干燥物，且在中心轴的外壁沿着光缆的长度方向设置一系列内插管，这些内插管连通内腔III；在缆芯管贴合中心轴的外壁的一面沿着光缆的长度方向设置一系列内插孔，所述内插管插入内插孔且不接触缆芯。4.如权利要求3所述的干式带状光缆，其特征在于：在内腔III中等间距设置一系列间隔条III，使得内腔III被分成大小相同的多个小腔，在内腔III中填充的干燥物为设置在每个小腔中的干燥块III。5.如权利要求3所述的干式带状光缆，其特征在于：在中心轴的中部...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴海港，
申请(专利权)人：富通集团嘉善通信技术有限公司，
类型：发明
国别省市：