一种螺丝打头搓丝一体化设备制造技术

本实用新型专利技术提供的一种螺丝打头搓丝一体化设备，包括机体、打头组件、切割组件和搓丝组件；所述的机体位于车间地面上，所述的打头组件位于所述的机体的上方，所述的切割组件位于所述的打头组件的一侧，所述的搓丝组件位于所述的打头组件和切割组件之间，位于螺丝线材的两侧。本实用新型专利技术提供的一种螺丝打头搓丝一体化设备，通过定位块的移动确定线材输入位置，抱紧块夹紧线材；然后利用打头模头进行螺丝打头，完成后移动块移动，通过打头形成的头部带动螺丝移动至切割位置，此时搓丝气缸带动搓丝板抵触在线材外圆，伺服电机带动搓丝气缸上下移动，实现搓丝操作；最终通过切割气缸带动切刀移动，完成切割，实现整个螺丝的打头与搓丝，提高生产效率。提高生产效率。提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种螺丝打头搓丝一体化设备


[0001]本技术涉及一种螺丝打头搓丝一体化设备。

技术介绍

[0002]螺丝生产过程中需要对成品螺丝进行打头和螺纹加工，在此工艺中需要对线材进行切割打头，实现螺丝的定位，然后才可以进行螺纹加工，这样就需要设备在材料打头完毕后增加搓丝流程，需要根据生产规格增设加工设备，如此才能实现整个加工过程，但是这样就需要增加工序和设备，增加生产成本的同时也要增加加工工时，影响整体经济效益。

技术实现思路

[0003]本技术所要解决的技术问题在于：提供一种螺丝打头搓丝一体化设备，旨在通过设备对螺丝进行打头和搓丝处理，减少中间运输环节，提高生产效率，降低设备成本。
[0004]为解决上述技术问题，本技术的技术方案是：一种螺丝打头搓丝一体化设备，包括机体、打头组件、切割组件和搓丝组件；所述的机体位于车间地面上，承载整个设备；所述的打头组件位于所述的机体的上方，与所述的机体相连接，面向产品运输装置，接收螺丝线材并进行打头工作；所述的切割组件位于所述的打头组件的一侧，连接所述的机体，同时位于螺丝线材的一侧，切割完成加工的线材；所述的搓丝组件位于所述的打头组件和切割组件之间，位于螺丝线材的两侧，对线材进行搓丝工作；
[0005]所述的打头组件包括定位块、抱紧块、打头模头和移动块；所述的定位块位于所述的抱紧块的一侧，在所述的抱紧块的一侧移动，定位线材移动的位置；所述的抱紧块位于所述的定位块的一侧，环绕在线材外圆，夹紧或放松线材；所述的移动块位于所述的抱紧块的一侧，与所述的抱紧块相抵触，中心被线材原料贯穿；所述的打头模头位于所述的移动块的一侧，面向待打头的线材，进行打头工作；所述的移动块位于所述的定位块的一侧，加工线材贯穿所述的移动块的中心。
[0006]进一步的，所述的定位块上设置有定位气缸，所述的定位气缸与所述的机体相连接，带动所述的定位块进行移动。
[0007]进一步的，所述的移动块的一侧设置有移动气缸，所述的移动气缸连接所述的机体，带动所述的移动块移动。
[0008]进一步的，所述的搓丝组件设置有两组，对称分布在原料线材的两侧。
[0009]进一步的，每一组所述的搓丝组件包括搓丝板、加工杆和加工气缸；所述的搓丝板位于所述的加工杆的一侧，与所述的加工杆固定连接；所述的加工杆横跨在设备上，与线材运输方向相垂直，一端与所述的加工气缸固定连接；所述的加工气缸位于加工设备上，固定在设备上，与所述的加工杆固定连接。
[0010]进一步的，所述的加工气缸的一侧设置有伺服电机，带动所述的加工气缸在竖直方向运动。
[0011]进一步的，所述的切割组件包括切刀、切割支架和切割气缸；所述的切刀位于所述
的定位块的一侧，面向待加工的原料线材；所述的切割支架位于所述的切刀的一侧，与所述的切刀固定连接，承载所述的切刀；所述的切割气缸位于加工设备上，与设备固定连接，与所述的切割支架固定连接，带动所述的切割支架移动，实现切割加工。
[0012]与现有技术相比，本技术提供的一种螺丝打头搓丝一体化设备，通过定位块的移动确定线材输入位置，抱紧块夹紧线材；然后利用打头模头进行螺丝打头，完成后移动块移动，通过打头形成的头部带动螺丝移动至切割位置，此时搓丝气缸带动搓丝板抵触在线材外圆，伺服电机带动搓丝气缸上下移动，实现搓丝操作；最终通过切割气缸带动切刀移动，完成切割，实现整个螺丝的打头与搓丝，提高生产效率。
附图说明
[0013]图1示出本技术的定位工序主视图。
[0014]图2示出本技术的打头工序主视图。
[0015]图3示出本技术的搓丝工序主视图。
[0016]图4示出本技术的切割工序主视图。
[0017]其中：1.机体、2.打头组件、3.切割组件、4.搓丝组件、5.定位块、6.抱紧块、7.打头模头、8.移动块、9.定位气缸、10.移动气缸、11.搓丝板、12.加工杆、13.加工气缸、14.伺服电机、15.切刀、16.切割支架、17.切割气缸。
具体实施方式
[0018]如图所示，一种螺丝打头搓丝一体化设备，包括机体1、打头组件2、切割组件3和搓丝组件4；所述的机体1位于车间地面上，承载整个设备；所述的打头组件2位于所述的机体1的上方，与所述的机体1相连接，面向产品运输装置，接收螺丝线材并进行打头工作；所述的切割组件3位于所述的打头组件2的一侧，连接所述的机体1，同时位于螺丝线材的一侧，切割完成加工的线材；所述的搓丝组件4位于所述的打头组件2和切割组件3之间，位于螺丝线材的两侧，对线材进行搓丝工作；
[0019]所述的打头组件2包括定位块5、抱紧块6、打头模头7和移动块8；所述的定位块5位于所述的抱紧块6的一侧，在所述的抱紧块6的一侧移动，定位线材移动的位置；所述的抱紧块6位于所述的定位块5的一侧，环绕在线材外圆，夹紧或放松线材；所述的移动块8位于所述的抱紧块6的一侧，与所述的抱紧块6相抵触，中心被线材原料贯穿；所述的打头模头7位于所述的移动块8的一侧，面向待打头的线材，进行打头工作；所述的移动块8位于所述的定位块5的一侧，加工线材贯穿所述的移动块8的中心。
[0020]进一步的，所述的定位块5上设置有定位气缸9，所述的定位气缸9与所述的机体1相连接，带动所述的定位块5进行移动。
[0021]进一步的，所述的移动块8的一侧设置有移动气缸10，所述的移动气缸10连接所述的机体1，带动所述的移动块8移动。
[0022]进一步的，所述的搓丝组件4设置有两组，对称分布在原料线材的两侧。
[0023]进一步的，每一组所述的搓丝组件4包括搓丝板11、加工杆12和加工气缸13；所述的搓丝板11位于所述的加工杆12的一侧，与所述的加工杆12固定连接；所述的加工杆12横跨在设备上，与线材运输方向相垂直，一端与所述的加工气缸13固定连接；所述的加工气缸
13位于加工设备上，固定在设备上，与所述的加工杆12固定连接。
[0024]进一步的，所述的加工气缸13的一侧设置有伺服电机，带动所述的加工气缸13在竖直方向运动。
[0025]进一步的，所述的切割组件3包括切刀14、切割支架15和切割气缸16；所述的切刀14位于所述的定位块5的一侧，面向待加工的原料线材；所述的切割支架15位于所述的切刀14的一侧，与所述的切刀14固定连接，承载所述的切刀14；所述的切割气缸16位于加工设备上，与设备固定连接，与所述的切割支架15固定连接，带动所述的切割支架15移动，实现切割加工。
[0026]最后需要说明的是，以上实施例仅用以说明本技术的技术方案而非限制性技术方案，本领域的普通技术人员应当理解，那些对本技术的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，均应涵盖在本技术的权利要求范围当中。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种螺丝打头搓丝一体化设备，其特征在于，包括机体、打头组件、切割组件和搓丝组件；所述的机体位于车间地面上，承载整个设备；所述的打头组件位于所述的机体的上方，与所述的机体相连接，面向产品运输装置，接收螺丝线材并进行打头工作；所述的切割组件位于所述的打头组件的一侧，连接所述的机体，同时位于螺丝线材的一侧，切割完成加工的线材；所述的搓丝组件位于所述的打头组件和切割组件之间，位于螺丝线材的两侧，对线材进行搓丝工作；所述的打头组件包括定位块、抱紧块、打头模头和移动块；所述的定位块位于所述的抱紧块的一侧，在所述的抱紧块的一侧移动，定位线材移动的位置；所述的抱紧块位于所述的定位块的一侧，环绕在线材外圆，夹紧或放松线材；所述的移动块位于所述的抱紧块的一侧，与所述的抱紧块相抵触，中心被线材原料贯穿；所述的打头模头位于所述的移动块的一侧，面向待打头的线材，进行打头工作；所述的移动块位于所述的定位块的一侧，加工线材贯穿所述的移动块的中心。2.根据权利要求1所述的一种螺丝打头搓丝一体化设备，其特征在于，所述的定位块上设置有定位气缸，所述的定位气缸与所述的机体相连接，带动所述的定位块进行移动。3.根据权利要求1所述的一种螺丝打头搓丝一体化设...

【专利技术属性】
技术研发人员：姜东德，
申请(专利权)人：亚细亚精密五金苏州有限公司，
类型：新型
国别省市：