一种织机电子控制式布边热熔剪刀制造技术

本实用新型专利技术公开了一种织机电子控制式布边热熔剪刀，包括织机本体，织机本体固定安装在机架上，机架上设置有两个定位机构，定位机构上安装有限位机构，限位机构上设置有两个调节机构，调节机构底部设置有热切机构。本实用新型专利技术中通过在限位机构上安装两个调节机构，由调节框内部设置的传动组件，传动组件中的从动齿轮与限位机构中的螺纹杆啮合连接，进而当需要对裁剪机构进行位置调节时，通过电机通过驱动齿轮和传动齿轮的配合使用带动从动齿轮旋转，进而通过两组传动组件使得调节机构整体沿着螺纹杆方向进行移动，采用齿轮和螺纹杆的传动方式，使得对调节机构的位置移动更加精准精确，避免裁剪机构对布边造成裁剪误差。避免裁剪机构对布边造成裁剪误差。避免裁剪机构对布边造成裁剪误差。

【技术实现步骤摘要】
一种织机电子控制式布边热熔剪刀


[0001]本技术涉及剑杆织机
，具体涉及一种织机电子控制式布边热熔剪刀。

技术介绍

[0002]剑杆织机是目前应用最为广泛的无梭织机，它除了具有无梭织机高速、高自动化程度、高效能生产的特点外，其积极引纬方式具有很强的品种适应性，能适应各类纱线的引纬，加之剑杆织机在多色纬制造方面也有着明显的优势，可以生产多达16色纬纱的色织产品。随着无梭织机取代有梭织机，剑杆织机将成为机织物的主要生产机种，剑杆织机在打纬的过程中需要在布料的两侧编织出用于限制经纱脱出的废边，在布料纺织完成后还需要对废边进行裁剪处理，以便于将纺织出的布料加工成服装或者其他产品。
[0003]现有技术存在以下不足：当所织布料的宽度不同时，目前市面上一般是通过简单的机械传动来达到裁剪机构进行位置调节，对裁剪机构位置的调节不够精准精确，进而造成布边的裁剪误差，并且在剑杆织机在打纬完成后，其布边处的织线较为蓬松，不平整，使得裁剪后布边的裁剪效果不理想。
[0004]因此，专利技术一种织机电子控制式布边热熔剪刀很有必要。

技术实现思路

[0005]为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种织机电子控制式布边热熔剪刀，包括织机本体，所述织机本体固定安装在机架上，所述机架上设置有两个定位机构，所述定位机构上安装有限位机构，所述限位机构上设置有两个调节机构，所述调节机构底部设置有热切机构，所述限位机构包括顶板，所述顶板两端通过支撑块固定连接有底板，两个所述支撑块之间固定连接有螺纹杆，所述调节机构包括调节框，所述调节框套设在限位机构上，所述调节框内部设置有两组传动组件，所述传动组件包括转轴，所述转轴中央处固定设置有从动齿轮且所述从动齿轮与螺纹杆啮合连接，所述热切机构包括安装板，所述安装板顶部与调节框顶部固定连接，所述安装板一侧分别设置有第一支杆和第二支杆，所述第一支杆和第二支杆上分别固定连接有第一滚筒和第二滚筒，所述安装板一侧固定设置有热熔刀。
[0006]优选的，所述定位机构包括定位块，所述定位块上开设有安装槽口，所述限位机构两端分别安装在安装槽口内部，所述安装槽口内部设置有弹性板且所述弹性板一侧与限位机构抵接，所述弹性板另一侧通过轴承连接有螺杆，所述螺杆另一端与定位块螺纹连接并延伸至定位块一侧。
[0007]优选的，所述调节框一侧固定设置有电机，所述电机底部固定设置有驱动齿轮，所述调节框上与驱动齿轮对应位置处开设有通槽，所述调节框内部靠近通槽的位置处设置有传动齿轮，所述传动齿轮固定设置在与其相靠近的转轴底部且所述传动齿轮与驱动齿轮啮合连接。
[0008]优选的，所述顶板和底板一侧均开设有限位槽口，所述限位槽口内部嵌设有限位块，两个所述限位块一侧均与调节框固定连接。
[0009]优选的，所述第一支杆和第二支杆之间设置有电动伸缩杆，所述第一支杆一端与安装板固定连接，所述第二支杆通过电动伸缩杆与第一支杆固定连接。
[0010]优选的，所述安装板一侧开设有矩形槽口，所述调节框底部一侧固定设置有摄像机构。
[0011]优选的，两组所述传动组件沿调节框轴线对称设置，所述转轴两端均通过轴承连接有定位板，所述定位板一端与调节框固定连接。
[0012]优选的，所述电机顶部固定设置有控制器，所述控制器与电机电性连接。
[0013]优选的，所述机架一侧固定设置有控制箱，所述控制箱内部设置有可编程PLC，所述可编程PLC分别与控制器、电动伸缩杆、摄像机构电性连接。
[0014]本技术的有益效果是：
[0015]1、本技术中通过在限位机构上安装两个调节机构，由调节框内部设置的传动组件，传动组件中的从动齿轮与限位机构中的螺纹杆啮合连接，进而当需要对裁剪机构进行位置调节时，通过电机通过驱动齿轮和传动齿轮的配合使用带动从动齿轮旋转，进而通过两组传动组件使得调节机构整体沿着螺纹杆方向进行移动，采用齿轮和螺纹杆的传动方式，使得对调节机构的位置移动更加精准精确，避免裁剪机构对布边造成裁剪误差；
[0016]2、本技术中通过将热熔刀通过安装板固定安装在调节框底部，同时热熔刀一侧设置有第一滚筒和第二滚筒，第一滚筒和第二滚筒通过电动伸缩杆调节二者之间的间距，当裁剪机构通过调节机构调节至预定的裁剪位置时，可编程PLC控制电动伸缩杆，使得第一滚筒和第二滚筒对布料的布边进行一定程度上的压合作用进而，使布边处的织线平直平整，提高裁剪机构对布边的裁剪效果。
[0017]3、本技术中在安装板一侧设置摄像机构，进而通过摄像机构清楚直观的拍摄布料，同时摄像机构配合可编程PLC计算热熔刀与布料布边待裁剪处的距离，进而可精确地通过调节机构对热切机构进行准确的位置调节，通过摄像机构也可以清楚的拍摄到热切机构对布边的裁剪效果，方便工作人员实时了解对布边的裁剪情况，省时省力，一定程度上提高的工作效率。
附图说明
[0018]图1为本技术提供的织机电子控制式布边热熔剪刀的整体结构示意图；
[0019]图2为本技术提供的图1中A处的放大图；
[0020]图3为本技术提供的织机电子控制式布边热熔剪刀的剖视图；
[0021]图4为本技术提供的调节机构和热切机构的连接结构示意图；
[0022]图中：1、织机本体；2、机架；3、定位机构；4、限位机构；5、调节机构；6、热切机构；7、顶板；8、支撑块；9、底板；10、螺纹杆；11、调节框；12、转轴；13、从动齿轮；14、安装板；15、第一支杆；16、第二支杆；17、第一滚筒；18、第二滚筒；19、热熔刀；20、定位块；21、弹性板；22、螺杆；23、电机；24、驱动齿轮；25、通槽；26、传动齿轮；27、限位槽口；28、限位块；29、电动伸缩杆；30、矩形槽口；31、摄像机构；32、定位板；33、控制器；34、控制箱。
具体实施方式
[0023]以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。
[0024]参照附图1
‑
4，本技术提供的一种织机电子控制式布边热熔剪刀，包括织机本体1，所述织机本体1固定安装在机架2上，所述机架2上设置有两个定位机构3，所述定位机构3上安装有限位机构4，所述限位机构4上设置有两个调节机构5，所述调节机构5底部设置有热切机构6，所述限位机构4包括顶板7，所述顶板7两端通过支撑块8固定连接有底板9，两个所述支撑块8之间固定连接有螺纹杆10，所述调节机构5包括调节框11，所述调节框11套设在限位机构4上，所述调节框11内部设置有两组传动组件，所述传动组件包括转轴12，所述转轴12中央处固定设置有从动齿轮13且所述从动齿轮13与螺纹杆10啮合连接，所述热切机构6包括安装板14，所述安装板14顶部与调节框11顶部固定连接，所述安装板14一侧分别设置有第一支杆15和第二支杆16，所述第一支杆15和第二支杆16上分别固定连接有第一滚本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种织机电子控制式布边热熔剪刀，包括织机本体(1)，其特征在于：所述织机本体(1)固定安装在机架(2)上，所述机架(2)上设置有两个定位机构(3)，所述定位机构(3)上安装有限位机构(4)，所述限位机构(4)上设置有两个调节机构(5)，所述调节机构(5)底部设置有热切机构(6)，所述限位机构(4)包括顶板(7)，所述顶板(7)两端通过支撑块(8)固定连接有底板(9)，两个所述支撑块(8)之间固定连接有螺纹杆(10)，所述调节机构(5)包括调节框(11)，所述调节框(11)套设在限位机构(4)上，所述调节框(11)内部设置有两组传动组件，所述传动组件包括转轴(12)，所述转轴(12)中央处固定设置有从动齿轮(13)且所述从动齿轮(13)与螺纹杆(10)啮合连接，所述热切机构(6)包括安装板(14)，所述安装板(14)顶部与调节框(11)顶部固定连接，所述安装板(14)一侧分别设置有第一支杆(15)和第二支杆(16)，所述第一支杆(15)和第二支杆(16)上分别固定连接有第一滚筒(17)和第二滚筒(18)，所述安装板(14)一侧固定设置有热熔刀(19)。2.根据权利要求1所述的一种织机电子控制式布边热熔剪刀，其特征在于：所述定位机构(3)包括定位块(20)，所述定位块(20)上开设有安装槽口，所述限位机构(4)两端分别安装在安装槽口内部，所述安装槽口内部设置有弹性板(21)且所述弹性板(21)一侧与限位机构(4)抵接，所述弹性板(21)另一侧通过轴承连接有螺杆(22)，所述螺杆(22)另一端与定位块(20)螺纹连接并延伸至定位块(20)一侧。3.根据权利要求1所述的一种织机电子控制式布边热熔剪刀，其特征在于：所述调节框(11)一侧固定设置有电机(23)，所述电机(23)底部固定设置有驱动齿轮(2...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴楚雄，吴振汉，吴朝铭，吴朝灶，
申请(专利权)人：广东荣昌纺织实业有限公司，
类型：新型
国别省市：