水风换热器总成制造技术

本实用新型专利技术提供了一种水风换热器总成，该水风换热器总成包括底座、冷却器、导风罩组件和风机总成，冷却器与导风罩组件固定连接，冷却器、导风罩组件和风机总成共同形成前后通风的腔体，导风罩组件与底座固定连接；升降机构设于底座下，升降机构包括驱动部、底板以及滑动部，驱动部设于底座与底板之间，滑动部与底座固定，并因驱动部的驱动可使底板上升或下降，随底板上升滑动部则与地面接触而使水风换热器总成整体可移动；插接结构设于水风换热器总成一侧，以与另一水风换热器总成连接。本实用新型专利技术的水风换热器总成，结构紧凑，无需现场组装，多个水风换热器总成能够分开运输，可以解决水风换热器总成过大不便运输的问题。解决水风换热器总成过大不便运输的问题。解决水风换热器总成过大不便运输的问题。

【技术实现步骤摘要】
水风换热器总成


[0001]本技术涉及换热器
，特别涉及一种水风换热器总成。

技术介绍

[0002]换热器，是将热流体的部分热量传递给冷流体的设备，又称热交换器，换热器在化工、石油、动力、食品及其它许多工业生产中占有重要地位。
[0003]大功率水风换热器由于体积和运输等原因限制，基本上采用现场组装的水风换热器，工厂只是将水风换热器的零件制造完成，或者做成组件，到现场完成组装等任务，这样就造成现场工作量大，工人劳动强度大，对焊工要求高，无法实现自动化、半自动化生产，现场拼装或者组装过程中，由于搬运不便且组装要求高，使得产品的精密度会受到一定的影响，从而产品质量不能很好保证，成本高，生产周期长。

技术实现思路

[0004]有鉴于此，本技术旨在提出一种水风换热器总成，以保证产品质量。
[0005]为达到上述目的，本技术的技术方案是这样实现的：
[0006]一种水风换热器总成，包括底座、冷却器、导风罩组件和风机总成，所述冷却器与所述导风罩组件固定连接，所述冷却器、所述导风罩组件和所述风机总成共同形成前后通风的腔体，所述导风罩组件与所述底座固定连接；
[0007]升降机构，设于所述底座下，所述升降机构包括驱动部、底板以及滑动部，所述驱动部设于所述底座与所述底板之间，所述滑动部与所述底座固定，并因所述驱动部的驱动可使所述底板上升或下降，随所述底板上升所述滑动部则与地面接触而使所述水风换热器总成整体可移动；
[0008]插接结构，设于所述水风换热器总成一侧，以与另一所述水风换热器总成连接。
[0009]进一步的，所述滑动部为固定在所述底座上的多个支撑杆，以及设于所述支撑杆底部的滑轮。
[0010]进一步的，所述插接结构包括设于所述导风罩组件上的插块，以及开设于另一所述导风罩组件上的卡槽，所述导风罩组件上还设有限位块，所述限位块上开设有固定孔，所述固定孔用以穿设紧固件。
[0011]进一步的，所述插块与所述导风罩组件铰接设置。
[0012]进一步的，所述驱动部采用液压缸。
[0013]进一步的，所述底板上设有定位销，对应的，于所述底板另一端开设有定位孔。
[0014]进一步的，所述风机总成包括多个电机和多组叶轮组件，每个电机的输出轴和每组所述叶轮组件对应连接，所述叶轮组件固定在所述导风罩组件内，所述电机固定在所述导风罩组件的一侧，所述电机安装在风筒内。
[0015]进一步的，所述冷却器的顶部安装有带截止阀的排气阀。
[0016]相对于现有技术，本技术具有以下优势：
[0017]本技术所述的水风换热器总成，通过将冷却器和风机的组装在工厂内完成，结构紧凑，无需现场组装，并可以降低工作人员的劳动强度；另外，通过升降机构将水风换热器总成整体抬起，利用滑动部使水风换热器总成便于运输，更利于工作人员对多个水风换热器总成的组装，降低工作人员的劳动强度，同时，多个水风换热器总成能够分开运输，可以解决水风换热器总成过大不便运输的问题。
[0018]另外，插块配合卡槽，能够实现水风换热器总成之间的快速连接，而插块插入卡槽后，将紧固件穿设在限位块上，对水风换热器总成之间起到固定的作用，插接结构简单，便于操作，能提高水风换热器总成的安装效率。
附图说明
[0019]构成本技术的一部分的附图，是用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明是用于解释本技术，其中涉及到的前后、上下等方位词语仅用于表示相对的位置关系，均不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0020]图1为本技术实施例所述的水风换热器总成的整体结构示意图；
[0021]图2为本技术实施例两个所述的水风换热器总成的组装示意图；
[0022]图3为本技术实施例所述的水风换热器总成的局部结构图；
[0023]图4为本技术实施例所述的水风换热器总成的局部结构图。
[0024]附图标记说明：
[0025]1、底座；2、冷却器；201、排气阀；3、导风罩组件；301、限位块；3011、固定孔；4、风机总成；401、叶轮组件；402、风筒；5、升降机构；501、驱动部；502、底板；5021、定位销；5022、定位孔；503、滑动部；5031、支撑杆； 5032、滑轮；6、插接结构；601、插块；602、卡槽。
具体实施方式
[0026]需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0027]在本技术的描述中，需要说明的是，若出现“上”、“下”、“内”、“外”等指示方位或位置关系的术语，其为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。另外，若出现“第一”、“第二”等术语，其也仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0028]此外，在本技术的描述中，除非另有明确的限定，术语“安装”、“相连”、“连接”“连接件”应做广义理解。例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以结合具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0029]下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
[0030]本实施例涉及一种水风换热器总成，整体构成上，如图1所示的，该水风换热器总成包括底座1、冷却器2、导风罩组件3和风机总成4，冷却器2与导风罩组件3固定连接，冷却器2、导风罩组件3和风机总成4共同形成前后通风的腔体，导风罩组件3与底座1固定连接，
通过将冷却器2和风机的组装在工厂内完成，结构紧凑，无需现场组装，并可以降低工作人员的劳动强度。
[0031]参照图1和图2所示，本实施例中，于底座1下设有升降机构5，其中，升降机构5包括驱动部501、底板502以及滑动部503，驱动部501设于底座1 与底板502之间，滑动部503与底座1固定，并因驱动部501的驱动可使底板 502上升或下降，随底板502上升滑动部503则与地面接触而使水风换热器总成整体可移动。
[0032]而可理解的，通过升降机构5将水风换热器总成整体抬起，并利用滑动部 503使水风换热器总成便于运输，更利于工作人员对多个水风换热器总成的组装，降低工作人员的劳动强度，同时，多个水风换热器总成能够分开运输，可以解决水风换热器总成过大不便运输的问题。
[0033]除此之外，本实施例的水风换热器总成一侧上还设有插接结构6，插接结构6用于与相邻的另一水风换热器总成进行连接。
[0034]本实施例中，上述的滑动部503为固定在底座1上的多个支撑杆5031，以及设于支撑杆5031底部的滑轮5032，其中，多个本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种水风换热器总成，其特征在于：包括底座(1)、冷却器(2)、导风罩组件(3)和风机总成(4)，所述冷却器(2)与所述导风罩组件(3)固定连接，所述冷却器(2)、所述导风罩组件(3)和所述风机总成(4)共同形成前后通风的腔体，所述导风罩组件(3)与所述底座(1)固定连接；升降机构(5)，设于所述底座(1)下，所述升降机构(5)包括驱动部(501)、底板(502)以及滑动部(503)，所述驱动部(501)设于所述底座(1)与所述底板(502)之间，所述滑动部(503)与所述底座(1)固定，并因所述驱动部(501)的驱动可使所述底板(502)上升或下降，随所述底板(502)上升所述滑动部(503)则与地面接触而使所述水风换热器总成整体可移动；插接结构(6)，设于所述水风换热器总成一侧，以与另一所述水风换热器总成连接。2.根据权利要求1所述的水风换热器总成，其特征在于：所述滑动部(503)为固定在所述底座(1)上的多个支撑杆(5031)，以及设于所述支撑杆(5031)底部的滑轮(5032)。3.根据权利要求1所述的水风换热器总成，其特征在于：所述插接结构(6)包括设于所述导风罩组件(3...

【专利技术属性】
技术研发人员：王灵果，
申请(专利权)人：河北化工医药职业技术学院，
类型：新型
国别省市：