本实用新型专利技术公开了一种用于软管类放料限位装置，包括左立板、右立板、导向块和底板，所述底板的上表面通过螺栓安装有左立板和右立板，所述左立板和右立板之间转动安装有定量辊，所述左立板和右立板之间位于定量辊的上方转动安装有胶压辊，所述导向块与定量辊和胶压辊位于同一中线上，所述底板靠近安装有导向块的一侧端面通过支架安装有限位板，所述限位板上贯穿开设有限位缝隙，所述限位板上位于限位缝隙的两端分别安装有上限位传感器和下限位传感器，所述定量辊与胶压辊之间穿插有软管本体，且所述软管本体经过导向块的上方穿过限位缝隙。本实用新型专利技术具备可对软管放料进行限位，进而防止软管跑偏导致下一步加工困难的优点。进而防止软管跑偏导致下一步加工困难的优点。进而防止软管跑偏导致下一步加工困难的优点。
【技术实现步骤摘要】
一种用于软管类放料限位装置
[0001]本技术涉及软管加工
，具体为一种用于软管类放料限位装置。
技术介绍
[0002]日常的软管类加工设备，加工的好坏，对于软管本身而言，也有一定的要求，软管原材料在供应商生产过程中，由于原材料是缠绕式的软管，送料过程当中，会造成材料跑偏，材料一旦发生跑偏，就会造成下一步加工的困扰，例如裁切精度不良等。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种用于软管类放料限位装置，具备可对软管放料进行限位，进而防止软管跑偏导致下一步加工困难的优点，解决了日常的软管类加工设备，加工的好坏，对于软管本身而言，也有一定的要求，软管原材料在供应商生产过程中，由于原材料是缠绕式的软管，送料过程当中，会造成材料跑偏，材料一旦发生跑偏，就会造成下一步加工的困扰，例如裁切精度不良等的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0005]一种用于软管类放料限位装置，包括左立板、右立板、导向块和底板，所述底板的上表面通过螺栓安装有左立板和右立板，所述左立板和右立板之间转动安装有定量辊，所述左立板和右立板之间位于定量辊的上方转动安装有胶压辊，所述底板的一侧边缘处安装有导向块，所述导向块与定量辊和胶压辊位于同一中线上，所述底板靠近安装有导向块的一侧端面通过支架安装有限位板，所述限位板上贯穿开设有限位缝隙，所述限位板上位于限位缝隙的两端分别安装有上限位传感器和下限位传感器，所述定量辊与胶压辊之间穿插有软管本体，且所述软管本体经过导向块的上方穿过限位缝隙。/>[0006]优选的，所述胶压辊的两端分别设有左调节滑块和右调节滑块，所述左调节滑块和右调节滑块通过螺栓分别固定在左立板和右立板的凹槽内。
[0007]优选的，所述上限位传感器和下限位传感器在限位缝隙的两端对称分布。
[0008]优选的，所述左立板和右立板在底板的上表面对称分布。
[0009]优选的，所述左调节滑块和右调节滑块可通过螺栓调整在左立板和右立板上的位置。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0011]通过设置定量辊和胶压辊，通过定量辊转动和胶压辊输出的传动力、摩擦力和挤压力，带动软管本体沿着放料方向进行放料；
[0012]通过设置限位板，限位板上位于限位缝隙的两端分别设有上限位传感器和下限位传感器，在使用时，软管本体经过限位装置的限位缝隙，当软管本体下垂到达下限位传感器时，定量辊停止转动，软管本体停止放料，当软管本体上升到上限位传感器时，定量辊开始转动，通过定量辊和胶压辊输出的传动力、摩擦力和挤压力，再带动软管本体沿着放料方向进行放料，当软管本体达到下限位传感器时，重复上面的动作，周而复始，循环动作。
附图说明
[0013]图1为本技术的斜视外观示意图。
[0014]图中：1、软管本体；2、定量辊；3、胶压辊；4、左立板；5、右立板；6、左调节滑块；7、右调节滑块；8、导向块；9、上限位传感器；10、下限位传感器；11、限位板；12、限位缝隙；13、底板。
具体实施方式
[0015]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0016]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0017]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0018]请参阅图1，本技术提供的一种实施例：
[0019]一种用于软管类放料限位装置，包括左立板4、右立板5、导向块8和底板13，底板13的上表面通过螺栓安装有左立板4和右立板5，左立板4和右立板5在底板13的上表面对称分布，左立板4和右立板5之间转动安装有定量辊2，左立板4和右立板5之间位于定量辊2的上方转动安装有胶压辊3，通过定量辊2转动和胶压辊3输出的传动力、摩擦力和挤压力，带动软管本体1沿着放料方向进行放料，胶压辊3的两端分别设有左调节滑块6和右调节滑块7。
[0020]左调节滑块6和右调节滑块7通过螺栓分别固定在左立板4和右立板5的凹槽内，左调节滑块6和右调节滑块7可通过螺栓调整在左立板4和右立板5上的位置，底板13的一侧边缘处安装有导向块8，导向块8与定量辊2和胶压辊3位于同一中线上，底板13靠近安装有导向块8的一侧端面通过支架安装有限位板11，限位板11上贯穿开设有限位缝隙12，限位板11上位于限位缝隙12的两端分别安装有上限位传感器9和下限位传感器10，上限位传感器9和下限位传感器10在限位缝隙12的两端对称分布，软管本体1经过限位装置的限位缝隙12，当软管本体1下垂到达下限位传感器10时，定量辊2停止转动，软管本体1停止放料，当软管本体1上升到上限位传感器9时，定量辊2开始转动，通过定量辊2和胶压辊3输出的传动力、摩擦力和挤压力，再带动软管本体1沿着放料方向进行放料，当软管本体1达到下限位传感器10时，重复上面的动作，周而复始，循环动作，定量辊2与胶压辊3之间穿插有软管本体1，且软管本体1经过导向块8的上方穿过限位缝隙12。
[0021]工作原理：使用者在使用时，通过定量辊2转动和胶压辊3输出的传动力、摩擦力和
挤压力，带动软管本体1沿着放料方向进行放料，软管本体1经过限位装置的限位缝隙12，当软管本体1下垂到达下限位传感器10时，定量辊2停止转动，软管本体1停止放料，当软管本体1上升到上限位传感器9时，定量辊2开始转动，通过定量辊2和胶压辊3输出的传动力、摩擦力和挤压力，再带动软管本体1沿着放料方向进行放料，当软管本体1达到下限位传感器10时，重复上面的动作，周而复始，循环动作。
[0022]对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于软管类放料限位装置，包括左立板(4)、右立板(5)、导向块(8)和底板(13)，其特征在于：所述底板(13)的上表面通过螺栓安装有左立板(4)和右立板(5)，所述左立板(4)和右立板(5)之间转动安装有定量辊(2)，所述左立板(4)和右立板(5)之间位于定量辊(2)的上方转动安装有胶压辊(3)，所述底板(13)的一侧边缘处安装有导向块(8)，所述导向块(8)与定量辊(2)和胶压辊(3)位于同一中线上，所述底板(13)靠近安装有导向块(8)的一侧端面通过支架安装有限位板(11)，所述限位板(11)上贯穿开设有限位缝隙(12)，所述限位板(11)上位于限位缝隙(12)的两端分别安装有上限位传感器(9)和下限位传感器(10)，所述定量辊(2)与胶压辊(3)之间穿插有软管本体(1)，且所述软管本...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈明义，杨子旭，陈刚，
申请(专利权)人：瑞安复合材料深圳有限公司，
类型：新型
国别省市：
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