一种切割机制造技术

本申请涉及一种切割机，及磁材切割设备的领域，其包括机体，所述机体上设有工作台，还包括上料装置，所述上料装置包括小车和抬升组件，所述小车设于机体的一侧，所述抬升组件包括第一油缸和供切割磁材放置的升降板，所述第一油缸固定连接于小车上，所述升降板固定连接于第一油缸的活塞杆上。改善了切割的切割磁材需要工作人员人为从其它设备上放置于工作台上，搬运较为不便，浪费大量人力的问题，本申请具有节约了大量力气和劳动力，提高了切割机的工作效率的效果。工作效率的效果。工作效率的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种切割机


[0001]本申请涉及磁材切割设备的领域，尤其是涉及一种切割机。

技术介绍

[0002]磁铁切割机是磁铁生产线上的一种重要机械设备，且其主要的功能就是对磁铁块进行切割工作，同时，磁铁切割机的优点繁多，例如：切割效率快、噪音小、寿命长等。
[0003]相关技术中，如公告号为CN210489422U的中国专利公开了一种单线型磁铁切割机，包括框架，所述框架的内侧设置有工作台，且工作台的顶端安置有垫板，所述框架的内部顶端安装有第一连接架，且第一连接架的正面活动安置有从动辊，所述框架的内侧顶端中部设置有第二连接架，且第二连接架的正面活动安置有主动辊，所述主动辊的外侧缠绕有切割线，且主动辊的底部安置有喷洒管道，所述喷洒管道的底端连接有喷头，且喷洒管道的内侧设置有搅拌机构。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人认为切割的切割磁材需要工作人员人为从其它设备上放置于工作台上，搬运较为不便，浪费大量人力，尚有改进空间。

技术实现思路

[0005]为了改善切割的切割磁材需要工作人员人为从其它设备上放置于工作台上，搬运较为不便，浪费大量人力的问题，本申请提供一种切割机。
[0006]本申请提供的一种切割机采用如下的技术方案：
[0007]一种切割机，包括机体，所述机体上设有工作台，还包括上料装置，所述上料装置包括小车和抬升组件，所述小车设于机体的一侧，所述抬升组件包括第一油缸和供切割磁材放置的升降板，所述第一油缸固定连接于小车上，所述升降板固定连接于第一油缸的活塞杆上。
>[0008]通过采用上述技术方案，小车将切割磁材从其它设备上搬运至切割机旁，然后第一油缸驱使升降板上下升降，以将放置于升降板上的切割磁材抬升至工作台的水平高度，使得工作人员无需搬运即可将切割磁材放于切割机旁，节约了大量力气和劳动力，提高了切割机的工作效率。
[0009]可选的，所述小车上设有包覆升降板的挡料箱，所述升降板的周向侧壁与挡料箱的内侧壁贴合，所述挡料箱，所述挡料箱的上侧设有供升降板伸出的开口，所述挡料箱远离机体的一侧设有贯穿孔，所述贯穿孔贯穿挡料箱的上侧，所述升降板的上侧固定连接有挡料板，所述挡料板嵌设于贯穿孔内且沿贯穿孔的长度方向滑移。
[0010]通过采用上述技术方案，挡料箱和挡料板的设置，使得升降板上的切割磁材在升降板上下升降过程中不易晃动而从小车上掉落，提高了升降板的升降稳定性。
[0011]可选的，所述升降板上设有滑移板，所述升降板靠近工作台的一侧设有供滑移板嵌设并滑移的滑移槽，所述滑移板远离滑移槽的槽底的一侧抵接于工作台上。
[0012]通过采用上述技术方案，滑移板的设置，使得工作人员无需将升降板上的切割磁
材抬起然后放置于工作台上，只需要将升降板上的切割磁材沿着滑移板的方向滑移至工作台上，所需的力气较小，节约了劳动力，提高了上料效率。
[0013]可选的，所述升降板上设有压缩弹簧，所述压缩弹簧嵌设于滑移槽内，所述压缩弹簧的一端抵接于滑移槽的槽底，所述压缩弹簧的另一端抵接于滑移板上。
[0014]通过采用上述技术方案，压缩弹簧的设置，使得工作人员在将升降板伸出挡料箱后无需工作人员手动拉动滑移板即可将滑移板向工作台的一侧移动，提高了滑移板的自动化效率。
[0015]可选的，所述滑移板靠近滑移槽的槽底的一侧固定连接有导向杆，所述导向杆穿设于压缩弹簧上，所述导向杆穿设于滑移槽的槽底且延伸至升降板远离工作台的一侧。
[0016]通过采用上述技术方案，导向杆的设置，一方面，引导滑移板沿嵌设槽的开口处伸去，使得滑移板在滑移过程中不易晃动；另一方面，引导压缩弹簧沿导向杆的长度方向伸缩，使得压缩弹簧的两端始终抵接于滑移槽的槽底和滑移杆上，提高了压缩弹簧驱动滑移板滑移的稳定性。
[0017]可选的，所述导向杆远离滑移板的一端固定连接有限位块，所述限位块抵接于升降板远离工作台的一侧。
[0018]通过采用上述技术方案，限位块的设置，一方面，使得滑移块不易从嵌设槽内脱离而掉落，提高了滑移板的使用寿命；另一方面，方便用户握持将滑移板拉进滑移槽内，提高了滑移板的回收效率。
[0019]可选的，所述升降板上固定连接有第二油缸，所述第二油缸的活塞杆朝向工作台设置，所述第二油缸的活塞杆上固定连接有推料板，所述升降板上设有放置磁材原料的放置板，所述推料板远离第二油缸的一侧抵接于放置板上。
[0020]通过采用上述技术方案，第二油缸的设置，使得工作人员无需用手推动推料板即可将切割磁材推送至工作台上，节约了人力成本，提高了工作效率。
[0021]可选的，所述机体靠近小车的一侧固定连接有锁定杆，所述小车上设有燕尾块，所述小车靠近锁定杆的一侧设有供燕尾块嵌设并滑移的燕尾槽，所述燕尾槽沿竖直方向设置，所述燕尾块远离小车的一侧固定连接有锁定环，所述锁定环套设于锁定杆上。
[0022]通过采用上述技术方案，锁定环套设于锁定杆上，一方面，对升降板和工作台的位置进行对准，提高了上料的准确性；另一方面，使得小车在送料过程中不易晃动，提高了上料的稳定性。
[0023]可选的，所述滑移板靠近工作台的一侧设有橡胶垫，所述橡胶垫远离滑移板的一侧抵接于工作台上。
[0024]通过采用上述技术方案，橡胶垫的设置，使得滑移板靠近工作台时不易和工作台发生碰撞，使得升降板上的切割磁材不易因振动而离开原来的位置，提高了上料装置送料的稳定性。
[0025]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0026]1.上料装置的设置，节约了大量力气和劳动力，提高了切割机的工作效率；
[0027]2.滑移板的设置，使得工作人员无需将升降板上的切割磁材抬起然后放置于工作台上，节约了劳动力，提高了上料效率；
[0028]3.锁定环套设于锁定杆上，提高了上料的准确性和稳定性。
附图说明
[0029]图1是本申请实施例中的一种切割机的结构示意图。
[0030]图2是本申请实施例中的小车的爆炸示意图。
[0031]图3是本申请实施例中的机体的结构示意图。
[0032]图4是本申请实施例中的上料装置的爆炸示意图。
[0033]图5是本申请实施例中的升降台和推料组件的爆炸示意图。
[0034]附图标记说明：1、机体；11、工作台；12、连接杆；2、上料装置；21、小车；211、滚轮；212、锁定组件；2121、燕尾块；2122、锁定环；2123、锁定杆；213、燕尾槽；22、抬升组件；221、第一油缸；222、升降板；2221、放置板；2222、滑移槽；223、挡料箱；2231、贯穿孔；2232、开口；224、挡料板；23、推料组件；231、第二油缸；232、推料板；233、滑移板；2331、导向杆；2332、压缩弹簧；2333、限位块；2334、橡胶垫。
具体实施方式
[0035]以下结合附图1
‑
5对本申请作进一步详细说明。
[003本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种切割机，包括机体（1），所述机体（1）上设有工作台（11），其特征在于：还包括上料装置（2），所述上料装置（2）包括小车（21）和抬升组件（22），所述小车（21）设于机体（1）的一侧且下侧具有滚轮（211），所述抬升组件（22）包括第一油缸（221）和供切割磁材放置的升降板（222），所述第一油缸（221）固定连接于小车（21）上，所述升降板（222）固定连接于第一油缸（221）的活塞杆上。2.根据权利要求1所述的一种切割机，其特征在于：所述小车（21）上设有包覆升降板（222）的挡料箱（223），所述升降板（222）的周向侧壁与挡料箱（223）的内侧壁贴合，所述挡料箱（223），所述挡料箱（223）的上侧设有供升降板（222）伸出的开口（2232），所述挡料箱（223）远离机体（1）的一侧设有贯穿孔（2231），所述贯穿孔（2231）贯穿挡料箱（223）的上侧，所述升降板（222）的上侧固定连接有挡料板（224），所述挡料板（224）嵌设于贯穿孔（2231）内且沿贯穿孔（2231）的长度方向滑移。3.根据权利要求1所述的一种切割机，其特征在于：所述升降板（222）上设有滑移板（233），所述升降板（222）靠近工作台（11）的一侧设有供滑移板（233）嵌设并滑移的滑移槽（2222），所述滑移板（233）远离滑移槽（2222）的槽底的一侧抵接于工作台（11）上。4.根据权利要求3所述的一种切割机，其特征在于：所述升降板（222）上设有压缩弹簧（2332），所述压缩弹簧（2332）嵌设于滑移槽（2222）内，所述压缩弹簧（2332）的一端抵接于滑移槽（2222）的槽底，所述压缩弹簧（2332）的另一端抵接于滑移板（233...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨利军，
申请(专利权)人：宁波久合磁材有限公司，
类型：新型
国别省市：