一种金刚石线切割机和一种金刚石线切割机用卡扣式导轮制造技术

本实用新型专利技术涉及硬脆棒料切割技术领域，尤其涉及金刚石线切割机和金刚石线切割机用卡扣式导轮。其中所述卡扣式导轮包括独立成型的导轮本体和胶条，所述导轮上设施有用于嵌入所述胶条的v型胶槽，所述胶条靠近所述胶槽的一侧设置有与所述胶槽相适配的卡合结构，通过所述卡合结构能够帮助所述胶条和所述导轮本体更好的结合，即可通过物理组装将所述胶条嵌入所述胶槽内使所述导轮本体和所述胶条成为一体。本方案设置的可拆替的胶条更换方便，有效减少了材料浪费，减少了生产维护成本提高效率。率。率。

【技术实现步骤摘要】
一种金刚石线切割机和一种金刚石线切割机用卡扣式导轮


[0001]本技术涉及硬脆材料切割
，尤其涉及金刚石线切割机用轮系设，更具体的，涉及一种金刚石线切割机和一种金刚石线切割机用卡扣式导轮。

技术介绍

[0002]当前导轮一般是包括导轮本体和胶条，导轮本体的材料有铝合金、不锈钢等，胶条一般为橡胶，通过硫化固联在导轮本体外圈，再通过机加工成型。一般情况下，导轮本体较难损坏，但若胶条损坏就需要更换整个导轮，造成材料大量浪费。除了直接更换也可对导轮进行返修，通过其他方式将导轮上地胶条剥离，重新进行硫化，重新加工，修理完成后可投入重新使用，但是其返修过程繁琐，且剥离胶条产生的废气、废屑容易造成环境污染，不利于环保。且导轮是线锯切割系统的易损元件,导轮的正常寿命一般约为3000小时左右，导轮的更换时间越短，维护成本就越高，同时生产效率也将变低。

技术实现思路

[0003]为此，需要提供一种金刚石线切割机用卡扣式导轮，来解决现有导轮由于胶条损耗的影响造成的使用寿命短以及生产维护成本高的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供了一种金刚石线切割机用卡扣式导轮，包括导轮本体和胶条，所述导轮本体上设置有胶槽，所述胶槽沿所述导轮本体周向侧面环绕设置，所述胶槽用于装配所述胶条；
[0005]所述胶条靠近所述胶槽的一侧设有与所述胶槽相适配的卡合结构，所述胶条通过所述卡合结构安装固定在所述胶槽内，所述胶条呈环形绕设在所述导轮本体周向侧面。
[0006]进一步的，所述胶条远离所述胶槽的一侧设置有线槽，金刚石线锯可绕设于所述线槽内。
[0007]进一步的，所述线槽为V型槽、U型槽或平底V型槽。
[0008]进一步的，所述卡合结构包括顶端部件和防脱落部件，所述卡合结构沿所述防脱落部件到所述顶端部件逐渐收窄；
[0009]所述顶端部件便于将所述卡合结构嵌入所述胶槽内；
[0010]所述防脱落部件用于防止所述胶条嵌入所述胶槽后脱落。
[0011]进一步的，所述顶端部件为锥形结构，所述防脱落部件为设置在所述顶端部件周侧的倒刺状结构。
[0012]所述倒刺状结构的角度为40度
‑
75度。
[0013]进一步的，所述导轮本体上设有通孔，所述导轮可通过所述通孔固定连接在金刚石线锯切割运行机构上。
[0014]一种金刚石线切割机，包括切割机构，所述切割机构包括金刚石线锯和导轮，所述导轮为上述任一所述的金刚石线切割机用卡扣式导轮。
[0015]进一步的，还包括升降滚轮支撑架、支撑机构和切割机构，靠近所述切割机构上的
所述金刚石线锯的切割工位一侧设置所述升降滚轮支撑架和支撑机构；
[0016]所述升降滚轮支撑架用于支撑传送加工工件；
[0017]所述支撑机构能靠近所述加工工件侧壁进行顶紧。
[0018]区别于现有技术，上述技术方案具有如下优点：本技术提供的一种金刚石线切割机和一种金刚石线切割机用卡扣式导轮，包括导轮本体和胶条，所述导轮本体上设置有胶槽，所述胶槽沿所述导轮本体周向侧面环绕设置，所述胶槽用于装配所述胶条，所述胶条通过所述卡合结构安装固定在所述胶槽内，所述胶条通过木锤等工具敲击嵌入所述胶槽后，所述胶条呈环状绕设在所述导轮本体周向侧面。若所述胶条发生磨损消耗时，可将所述胶条从所述胶槽中取出直接更换嵌入新的所述胶条。使得胶条更换方便，提高了导轮本体的使用寿命，降低了生产维护成本。
附图说明
[0019]图1为具体实施方式所述卡扣式导轮立体图；
[0020]图2为具体实施方式所述卡扣式导轮侧向剖视图；
[0021]图3为具体实施方式所述胶条侧向剖视图；
[0022]图4为具体实施方式所述卡扣式导轮的导轮本体立体图；
[0023]图5为具体实施方式所述卡扣式导轮的导轮本体左视图；
[0024]图6为具体实施方式所述卡扣式导轮的导轮本体侧向剖视图；
[0025]图7为具体实施方式所述胶条和所述胶槽的连接关系局部示意图。
[0026]附图标记说明：
[0027]1、导轮本体；
[0028]2、胶条；
[0029]21、顶端部件；
[0030]22、防脱落部件。
具体实施方式
[0031]为详细说明技术方案的
技术实现思路
、构造特征、所实现目的及效果，以下结合具体实施例并配合附图详予说明。
[0032]在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有说明，“多个”的含义是两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。“垂直”并不是严格意义上的垂直，而是在误差允许范围之内。“平行”并不是严格意义上的平行，而是在误差允许范围之内。
[0033]在本申请的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可视具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。
[0034]请一并参阅图1至图7，本技术提供了一种金刚石线切割机和一种金刚石线切
割机用卡扣式导轮。金刚石线切割设备采用金刚石线单向循环或往复循环运动的方式，使金刚石线与被切割物件间形成相对的磨削运动，从而实现切割的目的。金刚石线运动时在导轮上一直摩擦带动导轮旋转，这样会导致导轮快速磨损，长时间磨损之后导致了导轮的精度降低，影响产品的精度，因而会在导轮上镀胶，胶层一般为橡胶。本方案实施例中提供了一种卡扣式导轮，包括导轮本体1和胶条2，导轮本体1的材料可以是铝合金、不锈钢等，胶条2一般为橡胶材料。不同于现有的将胶条2直接通过硫化固联在导轮本体1上的技术，本方案中的胶条2和导轮本体1是两个分别由模具独立成型的组件，再进一步的将制作成型的胶条2组装嵌入在导轮本体1上。
[0035]具体的，在导轮本体1上设置有胶槽，所述胶槽沿着导轮本体1外圆的周向侧面环绕设置呈环状，所述胶槽是用于安装嵌入胶条2。胶条2可以通过模具单独制造成型，再根据需要切割成长条状，胶条2的一侧为卡合结构，所述卡合结构与所述胶槽相适配，即胶条2用设置有卡合结构的一侧贴近所述胶槽，并借助敲打工具辅助所述卡合结构嵌入所述胶槽从而实现胶条2和导轮本体1的固定连接。具体的，在安装所述胶条2时，将胶条2设有所述卡合结构的一侧朝向所述胶槽，进一步的，需要用木锤等手工工具(或者专用工装)将胶条2的第一端敲入，然后沿导轮本体1外圆的圆周周方向(顺着所述胶槽所在位置)逐步敲入胶条2的其余部分，在最终形成环状的首尾部分，取测量工具测量所需长度，标记后用刀具去除多余本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金刚石线切割机用卡扣式导轮，其特征在于，包括导轮本体和胶条，所述导轮本体上设置有胶槽，所述胶槽沿所述导轮本体周向侧面环绕设置，所述胶槽用于装配所述胶条；所述胶条靠近所述胶槽的一侧设有与所述胶槽相适配的卡合结构，所述胶条通过所述卡合结构安装固定在所述胶槽内，所述胶条呈环形绕设在所述导轮本体周向侧面。2.根据权利要求1所述的一种金刚石线切割机用卡扣式导轮，其特征在于，所述胶条远离所述胶槽的一侧设置有线槽，金刚石线锯可绕设于所述线槽内。3.根据权利要求2所述的一种金刚石线切割机用卡扣式导轮，其特征在于，所述线槽为V型槽、U型槽或平底V型槽。4.根据权利要求1所述的一种金刚石线切割机用卡扣式导轮，其特征在于，所述卡合结构包括顶端部件和防脱落部件，所述卡合结构沿所述防脱落部件到所述顶端部件逐渐收窄；所述顶端部件便于将所述卡合结构嵌入所述胶槽内；所述防脱落部件用于防止所述胶条嵌入所述胶槽后脱落。5.根据权利要求4所述的一种金刚石线切割...

【专利技术属性】
技术研发人员：李海威，李波，林冬，梁兴华，王小钊，林光展，
申请(专利权)人：福州天瑞线锯科技有限公司，
类型：新型
国别省市：