一种彩色显像管的荧光屏的制造方法技术

本发明专利技术公开了一种彩色显像管的荧光屏的制造方法，采用一种彩色显像管涂屏用的荧光粉粉浆，由颜料分散液和荧光粉分散液等两部分按比例混合而成，其工艺过程是将红、绿、蓝色颜料分散液和蓝色荧光粉分散液按比例混合，经充分搅拌制得彩色显像管涂屏用荧光粉粉浆，最终形成的荧光膜结构为：荧光粉的四周被颜料包围，整个来看相当于一着色荧光粉，另外粉与粉之间的浆料中均匀分散着一定量的颜料，起着滤光膜的作用。本发明专利技术制造的荧光膜结构的彩色显像管，比原先的彩色显像管的对比度提高２５％，与采用滤光膜技术和加大附着量结构的彩色显像管相当，无需增加滤光膜涂敷工艺及相应的设备，也不需新的荧光粉着色工艺。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
一、所属领域本专利技术属于彩色显像管的制造技术，特别涉及一种用于提高彩色显像管的对比度的彩色显像管的荧光屏的制造方法。所谓着色荧光粉技术是在ZnS生粉制备及粉烧成等工序后，增加一个着色工序，也就是在烧成的荧光粉1外面包覆一层颜料2，例如在发红光的荧光粉外面包上一层红色颜料；在发蓝光的荧光粉外面包上一层蓝色颜料，参见附图说明图1所示。这种着色荧光粉的特点是利用颜料层来吸收环境光中与其本身颜色不同的色光成分，仅反射与其本身颜色相同的色光成分。当初着色荧光粉中红色颜料和蓝色颜料的含量分别为0.1％和3.8％。目前为了提高对比度、降低反射率，科研人员开发了加大颜料附着量的新型着色荧光粉，将包覆的红色颜料和蓝色颜料的含量分别提高为0.3％和4.5％。还有的在绿色荧光粉上也包覆上绿色颜料，以进一步降低反射率。这种技术需要开发相应的荧光粉着色工艺。最近有一彩管制造厂家开发了一种滤光膜技术，如图2所示，它是在荧光屏内表面与荧光粉层之间插入滤光膜，有它来对环境光进行选择性吸收，这种彩色显像管荧光屏的制造过程不但要增加滤光膜涂敷工艺，而且还需要添置相应的设备，结果使成本上升。为了实现上述目的，本专利技术采用的技术方案是一种涉及彩色显像管涂屏用的荧光粉粉浆的配制方法，是由颜料分散液和荧光粉分散液等两部分按比例混合而成，其中颜料分散液由颜料、分散剂、聚乙烯醇及纯水组成，而荧光粉分散液由荧光粉、光敏剂、分散剂和纯水组成。两者的具体配方如下蓝色颜料分散液Al2O3-CoO 10％分散剂PS-20.2％聚乙烯醇 1.9％纯水 剩余部分蓝色荧光粉分散液荧光粉25％聚乙烯醇 1.9％重铬酸铵 0.16％丙烯酸树脂0.46％表面活性剂0.1％纯水 剩余部分绿色颜料分散液CoO-Cr2O3-TiO2-Al2O33％分散剂PS-2 0.07％聚乙烯醇 1.9％纯水剩余部分绿色荧光粉分散液荧光粉25％聚乙烯醇 1.9％重铬酸铵 0.17％丙烯酸树脂0.79％表面活性剂0.14％纯水 剩余部分红色颜料分散液FeO32％分散剂08 0.07％聚乙烯醇 1.8％纯水 剩余部分红色荧光粉分散液荧光粉30％聚乙烯醇 1.8％重铬酸铵 0.15％丙烯酸树脂0.92％表面活性剂0.2％纯水 剩余部分其中所用的荧光粉均为非着色荧光粉。上述配方的工艺过程是1)将蓝色颜料分散液和蓝色荧光粉分散液按12.5∶100比例混合，经充分搅拌制得彩色显像管涂屏用蓝色荧光粉粉浆；红色颜料分散液和红色荧光粉分散液按6∶100比例混合，经充分搅拌制得彩色显像管涂屏用红色荧光粉粉浆；绿色颜料分散液和绿色荧光粉分散液按6∶100比例混合，经充分搅拌制得彩色显像管涂屏用绿色荧光粉粉浆；2)清洗已形成BM的玻屏；然后涂敷预涂液；3)待干燥后，在其上涂敷蓝色荧光粉荧光粉粉浆；4)经干燥、曝光、显影，形成蓝色荧光膜；本专利技术的其它特点是，所述Al2O3-CoO的平均粒径100nm-200nm；所述CoO-Cr2O3-TiO2-Al2O3平均粒径105nm。按上述相同工艺过程可以形成绿色荧光膜和红色荧光膜；最终形成的荧光膜结构是这样的荧光粉的四周被颜料包围，整个来看相当于一着色荧光粉，另外粉与粉之间的浆料中均匀分散着一定量的颜料，起着滤光膜的作用。本专利技术制造的荧光膜结构的彩色显像管，比原先的彩色显像管的对比度提高25％，与采用滤光膜技术和加大附着量结构的彩色显像管相当，但它无需增加滤光膜涂敷工艺及相应的设备，也不需新的荧光粉着色工艺。图2是着滤光膜技术制造彩色显像管结构示意图；图中3为玻屏；4为颜料；5为黑底；6为荧光粉；7为铝膜。图3是本专利技术制造彩色显像管结构示意图；图中3为玻屏；4为颜料；5为黑底；6为荧光粉；7为铝膜。本实施例制造的荧光膜结构的彩色显像管，比原先的彩色显像管的对比度提高25％，与采用滤光膜技术和加大附着量结构的彩色显像管相当。与现有技术的滤光膜结构制造工艺相比，可节约设备制造和设备损耗费用以及动能、纯水等资源。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种彩色显像管的荧光屏的制造方法，其特征在于：彩色显像管涂屏用的荧光粉粉浆的配制，由颜料分散液和荧光粉分散液等两部分按比例混合而成，其中颜料分散液由颜料、分散剂、聚乙烯醇及纯水组成，而荧光粉分散液由荧光粉、光敏剂、分散剂和纯水组成；具体配方如下： 蓝色颜料分散液 Ａｌ↓［２］Ｏ↓［３］－ＣｏＯ １０％ 分散剂ＰＳ－２ ０．２％ 聚乙烯醇 １．９％ 纯水 剩余部分 蓝色荧光粉分散液 荧光粉 ２５％ 聚乙烯醇 １．９％ 重铬酸铵 ０．１６％ 丙烯酸树脂 ０．４６％ 表面活性剂 ０．１％ 纯水 剩余部分 绿色颜料分散液 ＣｏＯ－Ｃｒ↓［２］Ｏ↓［３］－ＴｉＯ↓［２］－Ａｌ↓［２］Ｏ↓［３］ ３％ 分散剂ＰＳ－２ ０．０７％ 聚乙烯醇 １．９％ 纯水 剩余部分 绿色荧光粉分散液 荧光粉 ２５％ 聚乙烯醇 １．９％ 重铬酸铵 ０．１７％ 丙烯酸树脂 ０．７９％ 表面活性剂 ０．１４％ 纯水 剩余部分 红色颜料分散液 ＦｅＯ↓［３］ ２％ 分散剂０８ ０．０７％ 聚乙烯醇 １．８％ 纯水 剩余部分 红色荧光粉分散液 荧光粉 ３０％ 聚乙烯醇 １．８％ 重铬酸铵 ０．１５％ 丙烯酸树脂 ０．９２％ 表面活性剂 ０．２％ 纯水 剩余部分 其中所用的荧光粉均为非着色荧光粉； 上述配方用于彩色显像管涂屏工序中，其工艺过程是： １）将蓝色颜料分散液和蓝色荧光粉分散液按１２．５∶１００比例混合，经充分搅拌制得彩色显像管涂屏用蓝色荧光粉粉浆；红色颜料分散液和红色荧光粉分散液按６∶１００比例混合，经充分搅拌制得彩色显像管涂屏用红色荧光粉粉浆；绿色颜料分散液和绿色荧光粉分散液按６∶１００比例混合，经充分搅拌制得彩色显像管涂屏用绿色荧光粉粉浆； ２）清洗已形成ＢＭ的玻屏；然后涂敷预涂液； ３）待干燥后，在其上涂敷蓝色荧光粉荧光粉粉浆； ４）经干燥、曝光、显影，形成蓝色荧光膜； 按上述相同工艺过程可以形成绿色荧光膜和红色荧光膜；最终形成的荧光膜结构为：荧光粉的四周被颜料包围，整个来看相当于一着色荧光粉，另外粉与粉之间的浆料中均匀分散着一定量的颜料，起着滤光膜的作用。...

【技术特征摘要】
1.一种彩色显像管的荧光屏的制造方法，其特征在于彩色显像管涂屏用的荧光粉粉浆的配制，由颜料分散液和荧光粉分散液等两部分按比例混合而成，其中颜料分散液由颜料、分散剂、聚乙烯醇及纯水组成，而荧光粉分散液由荧光粉、光敏剂、分散剂和纯水组成；具体配方如下蓝色颜料分散液Al2O3-CoO 10％分散剂PS-2 0.2％聚乙烯醇 1.9％纯水 剩余部分蓝色荧光粉分散液荧光粉 25％聚乙烯醇 1.9％重铬酸铵 0.16％丙烯酸树脂 0.46％表面活性剂 0.1％纯水 剩余部分绿色颜料分散液CoO-Cr2O3-TiO2-Al2O33％分散剂PS-2 0.07％聚乙烯醇1.9％纯水 剩余部分绿色荧光粉分散液荧光粉 25％聚乙烯醇 1.9％重铬酸铵 0.17％丙烯酸树脂 0.79％表面活性剂 0.14％纯水 剩余部分红色颜料分散液FeO32％分散剂08 0.07％聚乙烯醇 1.8％纯水 剩余部分红色荧光粉分散液荧光粉30％聚乙烯醇 1.8％重铬酸铵 0.15％丙烯酸树脂0.92％...

【专利技术属性】
技术研发人员：薛小健，高岚，陈代恒，
申请(专利权)人：彩虹彩色显像管总厂，
类型：发明
国别省市：61[中国|陕西]