一种超大洁净厂房筏板施工方法技术

本发明专利技术公开了一种超大洁净厂房筏板施工方法，本发明专利技术包括如下步骤：S1、在桩承台处安装预制GRC胎模；S2、采用跳仓法进行混凝土浇筑筏板；S3、采用激光精平方式对浇筑后的筏板平面进行整平。本发明专利技术的施工方法混凝土面平整度能达到2m

【技术实现步骤摘要】
一种超大洁净厂房筏板施工方法


[0001]本专利技术涉及建筑施工
，具体地说是一种超大洁净厂房筏板施工方法。

技术介绍

[0002]电子行业为精密加工行业，对加工环境有较高的要求，一般会建造洁净厂房进行加工生产作用，洁净室在建造过程中，施工压力较大，大部分的洁净厂房主题结构施工周期只有三倒四个月，留给超高精度筏板的施工时间往往只有不到一个月。
[0003]而且洁净厂房的阀板具有面积极大、平整度要求极高、施工周期极短等特点，传统施工中地基与基础中的承台、地梁、独立基础等均需要大量的侧模来成型，而传统的木模与砖胎模工序繁琐、成本较高、工效更低，在超大面积大体积筏板混凝土施工过程中，由于大部分超高精度筏板长宽均能达到数百米，属于超长结构，使用传统工艺施工的话，需要留置大量的后浇带，后浇带的留设极大的影响了超高精度筏板的整体性，极易产生后浇带两侧筏板出现高差等问题，而且后浇带的留设极大的增加了施工周期，延缓了洁净区的移交及后续工序的施工。因超高精度洁净筏板对平整度的要求极高，达到了2m
×
2m范围内偏差小于2mm的程度，采用传统的柱钢筋做标记，内部带线的混凝土收面方法极难保证超高精度筏板的平整度，导致后期需进行修补打磨，极大的拖延高精度筏板的施工周期。
[0004]综上所述，传统施工工艺下的阀板施工质量不高需后期打磨修补、后浇带不能及时浇筑导致洁净区域不能按时的完成施工，影响后续的工序的施工进度。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的是针对以上不足，提供一种超大洁净厂房筏板施工方法，用于解决上述阀板平整度不够、施工工期长影响后续施工的问题。
[0006]本专利技术所采用技术方案是：
[0007]一种超大洁净厂房筏板施工方法，包括如下步骤：
[0008]S1、在桩承台处安装预制GRC胎模；
[0009]S2、采用跳仓法进行混凝土浇筑筏板；
[0010]S3、采用激光精平方式对浇筑后的筏板平面进行整平。
[0011]作为进一步的优化，本专利技术步骤S1中，对支撑结构点安装预制GRC胎膜的过程包括：
[0012]S11、浇筑垫层；
[0013]S12、待垫层初始并具备一定强度后，对预制GRC胎膜的安装位置进行测量放线；
[0014]S13、依次在放线位置安装所有GRC胎模模板；
[0015]S14、进行土方回填。
[0016]作为进一步的优化，本专利技术步骤S13中，依次安装GRC胎模模板时，在安装每块GRC胎模模板时，在垫层安装处以及GRC胎模模板的底面上满铺砂浆，再进行坐浆连接，并在砂浆上强度之前，在GRC胎模模板的内外两侧均设置木塞作为临时固定，相邻GRC胎模模板之
间也通过砂浆进行固定。
[0017]作为进一步的优化，本专利技术所述GRC胎模模板与垫层之间设置有第一加强钢筋，相邻GRC胎模模板之间设置有第二加强钢筋，用于第一加强钢筋和第二加强钢筋连接的孔槽均采用砂浆进行填注固定。
[0018]作为进一步的优化，本专利技术在GRC胎模模板与垫层之间的拐角和相邻GRC胎模模板之间的拐角均通过砂浆设置有倒角，后期在铺设PE膜时避免在拐角处出现褶皱或空鼓。
[0019]作为进一步的优化，本专利技术在浇筑混凝土时，通过激光发射器发出的激光束形成一个激光控制平面，用手持红外接收器进行粗平，混凝土的浇筑高度面高于预定标高面20
‑
30mm，以便整平时掌控混凝土标高。
[0020]作为进一步的优化，本专利技术步骤S3中，采用激光精平方式对浇筑后的筏板平面进行整平的过程包括：
[0021]S301、采用激光整平机进行整平，在整平过程中过程中通过激光精平控制仪控制整平机振动平板的标高，并配合人工处理振动平板两侧多余的混凝土；
[0022]S302、采用激光精平整平机进行精平，并配合人工进行辅助增减料，利用振动器收平边角和柱脚；
[0023]S303、使用混凝土精平控制仪在设定间隔设置一个定点位进行复核标高，对不合格的点位使用手工推尺进行趟平；
[0024]S304、待混凝土初凝时，采用抹平机进行打磨和抛光，并进行平整度校验；
[0025]S305、对抛光后的混凝土进行养护。
[0026]作为进一步的优化，本专利技术步骤S302中，使用混凝土精平控制仪间隔2米设置一个定位点进行复核标高，对不合格的点位使用手工推尺进行趟平。
[0027]作为进一步的优化，本专利技术步骤S304中，采用抹平机进行打磨和抛光，并进行平整度校验的过程包括：
[0028]待混凝土初凝时，先进行收光，先采用手扶式抹平机进行低速打磨，并采用3米直尺进行刮平，然后再采用驾驶式双盘磨光机依次进行横向打磨和纵向打磨一次，并分别采用3米直线进行刮平，在收光钱采用2米直尺进行米字型交叉进行平整度检测，如不达标，重复上述打磨作业；
[0029]打磨后采用手扶式抹平机分别进行横向抛光和纵向抛光，并在横向抛光和纵向抛光时，均采用3米直尺刮平修整，重复上述抛光过程，直至达到预设抛光效果；
[0030]作为进一步的优化，本专利技术在收光后，在混凝土抛光后，先铺设一层塑料薄膜，塑料薄膜之间的搭接宽度不小于100mm，并在薄膜上面覆盖一层棉毡，并进行进行洒水湿润。
[0031]本专利技术具有以下优点：
[0032]1、本专利技术的施工方法混凝土面平整度能达到2m
×
2m范围内偏差不大于2mm的程度，且每2m复测标高偏差不超过2mm，极大程度上提高了混凝土面的平整度，因采用“跳仓法”施工将后浇带取消，采用膨胀加强带处理施工缝，提高了高精度筏板的整体性，保证了收面质量；
[0033]2、本专利技术的精平施工步骤中，在具体施工时，可以只将精平费用以平方的模式包干，价格相对较低，相比其他工艺将节省大量成本，且免除后期进行环氧砂浆修补及打磨费用，由于筏板一体成型，不需要进行后浇带的浇筑，因此节省了大量的施工成本；
[0034]3、本专利技术的施工方法在具体实践中，通过采用定型化GRC胎膜施工技术，加快了地梁、承台、独立基础的胎膜施工周期约12天；采用超大面积大体积混凝土“跳仓法”无缝施工技术，取消了后浇带，减少了后期后浇带的浇筑时间约6天，避免了对后期主体结构的施工影响，节省主体结构施工时间约18天，通过采用大面积超高精度洁净地坪激光精平控制技术，避免了后期对筏板板面的修补及处理，节约工期约25天，不仅在保证收面质量的同时，还提升了施工效率，大大节约了工期。
附图说明
[0035]为了更清楚地说明本专利技术实施例中的技术方案，下面将对实施例中描述中所需要使用的附图作简要介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0036]下面结合附图对本专利技术进一步说明：
[0037]图1为预制GRC胎模的结构示意图；
[0038]图2为预制本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种超大洁净厂房筏板施工方法，其特征在于：包括如下步骤：S1、在桩承台处安装预制GRC胎模；S2、采用跳仓法进行混凝土浇筑筏板；S3、采用激光精平方式对浇筑后的筏板平面进行整平。2.根据权利要求1所述的施工方法，其特征在于：步骤S1中，对支撑结构点安装预制GRC胎膜的过程包括：S11、浇筑垫层；S12、待垫层初凝并具备一定强度后，对预制GRC胎膜的安装位置进行测量放线；S13、依次在放线位置安装所有GRC胎模模板；S14、进行土方回填。3.根据权利要求2所述的施工方法，其特征在于：步骤S13中，依次安装GRC胎模模板时，在安装每块GRC胎模模板时，在垫层安装处以及GRC胎模模板的底面上满铺砂浆，再进行坐浆连接，并在砂浆上强度之前，在GRC胎模模板的内外两侧均设置木塞作为临时固定，相邻GRC胎模模板之间也通过砂浆进行固定。4.根据权利要求3所述的施工方法，其特征在于：所述GRC胎模模板与垫层之间设置有第一加强钢筋，相邻GRC胎模模板之间设置有第二加强钢筋，用于第一加强钢筋和第二加强钢筋的孔槽均采用砂浆进行填注固定。5.根据权利要求2所述的施工方法，其特征在于：在GRC胎模模板与垫层之间的拐角和相邻GRC胎模模板之间的拐角均通过砂浆设置有倒角，后期在铺设PE膜时避免在拐角处出现褶皱或空鼓。6.根据权利要求1所述的施工方法，其特征在于：在浇筑混凝土时，通过激光发射器发出的激光束形成一个激光控制平面，用手持红外接收器进行粗平，混凝土的浇筑高度面高于预定标高面20
‑
30mm，以便整平时掌控混凝土标高。7.根据权利要求1所述的施工方法，...

【专利技术属性】
技术研发人员：张钦，王希河，栾华锋，徐亮，冯泽权，李盛堃，张瑞源，
申请(专利权)人：中建八局第一建设有限公司，
类型：发明
国别省市：