名贵材料切割用钎焊金刚石绳锯及其制作工艺制造技术

本发明专利技术涉及一种名贵材料切割用钎焊金刚石绳锯及其制作工艺，其中，绳锯包括钢丝绳、多个套设固定在钢丝绳上的金刚石串珠，所述金刚石串珠包括呈圆筒状的基体、覆设在基体外壁上的料皮和多个均匀固设在基体外表面的金刚石颗粒。该绳锯的制作工艺包括制作带有钎料的粘剂，并将金刚石颗粒均匀粘设在粘剂上形成料皮；对料皮进行切割并粘附在基体外表面形成串珠坯体，对坯体进行钎焊形成金刚石串珠；将金刚石串珠套设在绳体上并通过TPU注塑工艺固定，从而形成金刚石绳锯。本发明专利技术具有降低绳锯横截面直径、提高切割效率的效果。提高切割效率的效果。提高切割效率的效果。

【技术实现步骤摘要】
名贵材料切割用钎焊金刚石绳锯及其制作工艺


[0001]本专利技术涉及大型硬质物体的切割
，尤其是涉及一种用于切割名贵硬质材料的金刚石绳锯及其制作工艺。

技术介绍

[0002]金刚石绳锯应用是从1970年开始并推广的，由于它长度可针对切割对象的大小进行调整，并且弯曲度好，对切割环境适用性强，因而被广泛应用于花岗石、大理石矿山开采切割及石材加工厂内的异形、弧形石制品切割等，另外金刚石绳锯也可应用于混凝土立柱等建筑的切割。
[0003]金刚石绳锯包括绳体和穿设固定在绳体上的金刚石串珠，目前常用的制作金刚石串珠的工艺如下：先将呈圆筒状的基体外表面刷上油性胶液，将多个金刚石颗粒随机撒在预先设置的模板上，在模板上滚动基体通过油性胶液的作用使金刚石粘设在基体的外表面，再将粘有金刚石的基体外部刷上水性胶液，将钎料撒在涂有水性胶液的基体上，通过钎焊工艺使金刚石固定在基体上形成金刚石串珠。
[0004]传统工艺制作的金刚石串珠，其横截面和体型较大，当其用于切割玉石等名贵材料时，切割面较大，导致金刚石用料较多以及被切割材料的大量浪费；并且使用传统制作工艺在生产过程中，金刚石颗粒会随着钎料溶液移动，导致金刚石的位置不均匀或埋没于钎料中，从而致使金刚石的利用率较低，切割效率不高。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的是提供一种名贵材料切割用钎焊金刚石绳锯及其制作工艺，能够减小金刚石绳锯的横截面积，并提高金刚石绳锯的切割效率。
[0006]第一方面，本专利技术提供一种名贵材料切割用钎焊金刚石绳锯，其采用如下的技术方案：一种名贵材料切割用钎焊金刚石绳锯，包括钢丝绳、多个套设固定在钢丝绳上的金刚石串珠，所述金刚石串珠包括呈圆筒状的基体、覆设在基体外壁上的料皮和多个均匀固设在料皮外表面的金刚石颗粒。
[0007]可选的，所述金刚石颗粒为40~60目的锯切级金刚石。
[0008]可选的，所述基体横截面的内径在3~5mm之间；所述基体的管壁厚度在0.2~0.6mm之间。
[0009]可选的，所述钢丝绳为多股钢丝绳。
[0010]可选的，所述金刚石颗粒通过钎焊工艺固定在所述料皮的外表面。
[0011]第二方面，本专利技术提供一种金刚石绳锯的制作工艺，其采用如下的技术方案：一种金刚石绳锯的制作工艺，包括以下步骤：S1：将金刚石颗粒放在由软质材料制成的阴模的凹坑内，将粘剂覆设在放有金刚石颗粒的阴模上，用平板将粘剂压合流平，凉置并凝固后金刚石颗粒粘接在粘剂上，将凝固
后的粘剂和金刚石颗粒从阴模上取下后形成薄状料皮；S2：将料皮切割分块，在圆筒状的基体外表面涂抹胶水，将切割好的料皮于平面一侧缠绕粘接在基体的外表面形成串珠坯体，对串珠坯体进行钎焊形成金刚石串珠；S3：将多个金刚石串珠套设在钢丝绳上，加热升温TPU至融化后，注入至金刚石串珠内壁与钢丝绳的间隙内，待TPU冷却并凝固后使金刚石串珠固定在钢丝绳上，形成金刚石绳锯。
[0012]可选的，所述阴模的制作过程包括：将流体状的高温硅胶倒在阳模上，阳模为表面设置有序排列的凸点颗粒的硬质模型，硅胶凝固后将硅胶体由阳模上取下得到阴模，所述阴模的其中一面形成有与凸点颗粒相对应的凹坑；另一面为平面。
[0013]可选的，所述粘剂包括钎料合金粉末、钎剂和黏结剂，所述钎料合金粉末的粒度在200
‑
400目之间。
[0014]可选的，所述粘剂中，钎料合金粉末所占比例为70
‑
90%，所述钎剂所占比例为3
‑
15%，所述黏结剂所占比例为5
‑
15%。
[0015]可选的，步骤S3中，在将热熔的TPU注入至金刚石串珠内壁与钢丝绳的间隙内之前，还包括在所述金刚石串珠的内侧面涂覆有胶水。
[0016]本专利技术的有益效果为：1.金刚石绳锯和金刚石串珠具有较小的横截面积，可节省大量的金刚石颗粒，降低制作成本，同时较细的金刚石绳锯有利于切割玉石等名贵材料，降低切割过程中材料的损失和对切割材料的磨损度。
[0017]2.多个金刚石颗粒均匀分布在阴模的凹坑内，通过粘剂使金刚石颗粒粘附在粘剂并钎焊固定在基体上，可使多个金刚石均匀有序分布，从而提高金刚石的利用率和绳锯的切割效率。
[0018]3.根据金刚石的粒度通过改变阳模上凸点颗粒的大小，即可改变阴模上凹坑的深度，从而可改变金刚石颗粒在基体上的初露度，同时粘剂中混合的钎料能够牢固把持金刚石颗粒，从而可减少金刚石的脱落或埋没于钎料内，减少金刚石颗粒的浪费。
附图说明
[0019]图1是本专利技术实施例提供的一种绳锯部分结构示意图；图2a是本专利技术实施例提供的一种阳模剖面结构示意图；图2b是本专利技术实施例提供的一种阴模剖面结构示意图；图3是本专利技术实施例提供的一种金刚石串珠的剖面结构示意图；图4是本专利技术实施例提供的一种金刚石绳锯的部分剖面结构示意图。
[0020]附图标记：1、阳模；11、硬质模型；12、凸点颗粒；2、阴模；21、硅胶；22、凹坑；3、金刚石串珠；31、基体；32、料皮；33、金刚石颗粒；4、钢丝绳；5、TPU。
具体实施方式
[0021]以下结合附图对本专利技术中的技术方案作进一步详细说明。
[0022]本专利技术实施例公开一种名贵材料切割用钎焊金刚石绳锯。请参照图1，绳锯包括钢丝绳4和若干个金刚石串珠3，金刚石串珠3等间距套设固定在钢丝绳4上，钢丝绳4为多股钢
丝绳4，用于提高钢丝绳4的抗拉强度。
[0023]金刚石串珠3包括呈圆筒状的基体31、覆设在基体31外壁上的料皮32和多个均匀固设在料皮32外表面的金刚石颗粒33。其中，料皮32为胶水和钎料的混合物，通过钎焊工艺将金刚石颗粒33固定在料皮32上，并固定在基体31的外表面；金刚石颗粒33为40~60目的锯切级金刚石，即粒度在0.26
‑
0.37mm之间，此大小的金刚石颗粒33在降低磨损、延长使用寿命的同时，可提高切割速度；基体31的横截面的内径在3
‑
5mm之间，基体31管壁厚度在0.2
‑
0.6mm之间，基体31较薄的管壁和较小的口径可进一步减小对切割对象的磨损，单个基体31的长度为10
‑
20mm之间，相邻基体之间的距离为0.5~2倍的基体长度，以便于使绳锯以弧线的运动轨迹对目标进行切割。
[0024]本实施例还公开了上述金刚石绳锯的制作工艺，包括有以下步骤。
[0025]步骤1：将金刚石颗粒33放在由软质材料制成的阴模2的凹坑22内，将粘剂覆设在放有金刚石颗粒33的阴模2上，用平板将粘剂压合流平，凉置并凝固后，使金刚石颗粒33粘接在粘剂上，将凝固后的粘剂和金刚石颗粒33从阴模2上取下后形成薄状料皮32。
[0026]其中，阴模2的制作过程包括：将流体状的高温硅胶21倒在阳模1上，阳模1包括上表面呈平面状的硬质模型11和设在硬质模型11平面上的凸点颗粒12，硬质模型11由任意坚硬的材质制作，例如玻璃、木质、金属本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种名贵材料切割用钎焊金刚石绳锯，其特征在于：包括钢丝绳（4）、多个套设固定在钢丝绳（4）上的金刚石串珠（3），所述金刚石串珠（3）包括呈圆筒状的基体（31）、覆设在基体（31）外壁上的料皮（32）和多个均匀固设在料皮（32）外表面的金刚石颗粒（33）。2.根据权利要求1所述的一种名贵材料切割用钎焊金刚石绳锯，其特征在于：所述金刚石颗粒（33）为40~60目的锯切级金刚石。3.根据权利要求1所述的一种名贵材料切割用钎焊金刚石绳锯，其特征在于：所述基体（31）横截面的内径在3~5mm之间；所述基体（31）的管壁厚度在0.2~0.6mm之间。4.根据权利要求1所述的一种名贵材料切割用钎焊金刚石绳锯，其特征在于：所述钢丝绳（4）为多股钢丝绳（4）。5.根据权利要求1所述的一种名贵材料切割用钎焊金刚石绳锯，其特征在于，所述金刚石颗粒（33）通过钎焊工艺固定在所述料皮（32）的外表面。6.一种如权利要求1~5任一项所述的名贵材料用钎焊金刚石绳锯的制作工艺，其特征在于，包括以下步骤：S1：将金刚石颗粒（33）放在由软质材料制成的阴模（2）的凹坑（22）内，将粘剂覆设在放有金刚石颗粒（33）的阴模（2）上，用平板将粘剂压合流平，凉置并凝固后，使金刚石颗粒（33）粘接在粘剂上，将凝固后的粘剂和金刚石颗粒（33）从阴模（2）上取下后形成薄状料皮（32）；S2：将料皮（32）切割分块，在圆筒状的基体（31）外表面涂抹胶水，将切割好的料皮（32）于平面一...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁海旺，米中良，
申请(专利权)人：石家庄雷力工具有限公司，
类型：发明
国别省市：