本申请涉及锚索支护的技术领域，尤其是涉及一种大吨位可回收式旋喷扩大头锚索，其包括承压板和固定在所述承压板的板面的套筒，所述套筒内设置有若干锚固段，所述锚固段贯穿所述承压板，所述承压板背离所述套筒的板面固定有用于限制所述锚固段脱离所述承压板的限位部件；所述承压板的板面位于所述套筒内开设有通孔一，所述通孔一的直径大于旋转喷头的直径，且所述通孔一的直径小于钻杆的直径。本申请具有提升锚固段与扩大头之间的连接稳定性的效果。果。果。
【技术实现步骤摘要】
一种大吨位可回收式旋喷扩大头锚索
[0001]本申请涉及锚索支护的
，尤其是涉及一种大吨位可回收式旋喷扩大头锚索。
技术介绍
[0002]在深基坑支护工程中常用到锚索支护，锚索的抗拔力是锚固段与周围土体之间的摩擦力，有些基坑工程，由于土层的特殊性，淤泥层及砂层较厚，岩层很深。当采用旋挖灌注桩配合锚索支护型式时，锚索长度入岩要达55米以上。考虑到锚索因长度过长导致预应力损失，普通锚索的抗拔力无法满足设计要求，设计人员大多采用扩大头锚索支护方案来加以解决。
[0003]相关技术中，设计人员利用锚索钻机钻好锚孔，然后使用高压旋喷钻头，高压旋喷钻头包括旋转喷头和钻杆，钻杆直径大于旋转喷头的直径，利用钻杆朝向锚孔内推入旋转喷头，通过旋转喷头旋转喷射水流切割锚孔底部土体，使得锚孔底部空间大于前部空间，再通过钻杆将锚索推入锚孔底部，最后驱动旋转喷头旋转喷射水泥浆，通过调节旋喷速度形成直径较大且可控的锚索扩大头，锚索扩大头与土体形成有端承力可明显提高锚索的抗拔力。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人认为锚固段与锚索扩大头之间直接粘合后的粘结摩擦力有限，锚固段与锚索扩大头仍存在有脱离的可能性。
技术实现思路
[0005]为了提升锚固段与锚索扩大头之间的连接稳定性，本申请提供一种大吨位可回收式旋喷扩大头锚索。
[0006]本申请提供的一种大吨位可回收式旋喷扩大头锚索采用如下的技术方案：
[0007]一种大吨位可回收式旋喷扩大头锚索，其特征在于：包括承压板和固定在所述承压板的板面上的套筒，所述套筒内设置有若干锚固段，所述锚固段贯穿所述承压板，所述承压板背离所述套筒的板面固定有用于限制所述锚固段脱离所述承压板的限位部件；
[0008]所述承压板的板面位于所述套筒内开设有通孔一，所述通孔一的直径大于旋转喷头的直径，且所述通孔一的直径小于钻杆的直径。
[0009]通过采用上述技术方案，施工时，工作人员先钻好锚孔，并使得锚孔底部空间大于前部空间，然后驱动钻杆伸进套筒的内部，由于通孔一的直径小于钻杆的直径，钻杆抵贴承压板的板面，进而将承压板朝锚孔底部推进，当推进到锚孔的底部空间内的时候，驱动旋转喷头旋转喷射水泥浆，待水泥浆溢出锚孔后，通过收缩钻杆收回旋转喷头，一段时间后，水泥浆体在锚孔底部空间内凝固形成扩大头，套筒内的水泥浆体凝固形成水泥柱，锚固段、套筒和套筒内形成的水泥柱之间粘合形成整体，增加了锚固段与扩大头的粘合摩擦力，有利于提升锚固段与扩大头之间的连接稳定性。
[0010]可选的，所述套筒的侧壁开设有若干过浆槽，所述过浆槽连通所述套筒的内部和
所述套筒的外部。
[0011]通过采用上述技术方案，工作人员驱动旋喷钻头旋转喷射水泥浆时，过浆槽有利于水泥浆快速地渗入套筒内，套筒内的水泥浆凝固形成水泥柱的同时与过浆槽内凝固的水泥浆粘合，套筒内形成的水泥柱与套筒之间的粘合摩擦力增加，提升了套筒内形成的水泥柱、套筒与锚固段之间的粘结稳定性。
[0012]可选的，所述套筒背离所述承压板的一端固定有承压盖板，所述锚固段贯穿所述承压盖板，所述承压盖板设置有通孔二，所述通孔二与所述通孔一一一相对，所述通孔二的直径大于钻杆的直径。
[0013]通过采用上述技术方案，当套筒内的水泥浆凝固形成水泥柱时，承压盖板配合套筒和承压板对套筒内形成的水泥柱起到限位作用，提升了套筒内形成的水泥柱和锚固段置于套筒、承压板和承压盖板之间的连接稳定性。
[0014]可选的，所述限位部件设置为限位环，所述锚固段朝向所述限位环的一端设置有螺柱，且所述螺柱螺纹连接所述限位环。
[0015]通过采用上述技术方案，工作人员将若干锚固段贯穿承压板，然后用螺柱螺纹连接限位环，有利于提高锚固段与承压板的连接稳定性，方便回收锚固段。
[0016]可选的，所述承压板背离所述限位部件的板面上开设有环槽，所述环槽与所述通孔一同轴心，且环槽与通孔一相通，所述环槽卡接有供旋转喷头穿接的滚动轴承，所述滚动轴承的内钢圈的内径小于钻杆的直径。
[0017]通过采用上述技术方案，工作人员将滚动轴承卡接环槽，然后驱动旋转喷头抵贴滚动轴承的内钢圈，钻杆抵贴滚动轴承背离限位组件的一端，进而使钻杆推动承压板，滚动轴承的外钢圈与环槽卡紧，旋转喷头转动时带动滚动轴承的内钢圈转动，避免旋转喷头转动带动承压板转动，降低锚固段因转动而打结的可能性。
[0018]可选的，所述套筒内设置有供所述锚固段穿接的导锚管，所述导锚管的一端固定连接所述承压板，所述导锚管的另一端固定连接所述承压盖板，所述导锚管上开设有若干过浆孔。
[0019]通过采用上述技术方案，导锚管有利于将锚固段迅速贯穿承接盖板和承接板，工作人员驱动旋喷钻头旋转喷射水泥浆时，过浆孔有利于水泥浆快速地渗入导锚管内与锚固段粘合。
[0020]可选的，所述套筒内设置有供钻杆伸入的套管，所述套管的一端固定连接所述承压板的板面，另一端连接所述承压盖板的板面，所述套管与所述通孔二连通。
[0021]通过采用上述技术方案，工作人员将套管固定在承压板上，然后将承压盖板的板面固定在套筒的一端，套管能够支撑承压板和承压盖板，有利于提升锚固段、承压板、承压盖板和套筒的结构稳定性，同时套管起到限制钻杆位置的作用。
[0022]可选的，所述承压板朝向所述限位部件的板面固定有隔浆锥头，所述隔浆锥头内开设有用于容纳所述限位部件的空腔，所述隔浆锥头的尖端背离所述承压板，所述隔浆锥头开设有供旋转喷头伸出的通槽。
[0023]通过采用上述技术方案，工作人员将隔浆锥头固定在承压板的板面上，有利于减小推进承压板的阻力，隔浆锥头能够分隔水泥浆和限位部件，使得水泥浆凝固时不会粘合限位部件，方便锚固段的回收。
[0024]可选的，所述套筒的内壁固定有若干凸条。
[0025]通过采用上述技术方案，工作人员将凸条固定在套筒内壁，当套筒内水泥浆凝固形成水泥柱时，套筒内形成的水泥柱与凸条粘合，增大了套筒内形成的水泥柱与套筒内壁的接触面积，提升了锚固段、套筒内形成的水泥柱与套筒之间的粘接稳定性。
[0026]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0027]1.锚固段、套筒内形成的水泥柱、套筒和承压板粘合形成的整体有利于提升锚固段与扩大头之间的连接稳定性；
[0028]2.将滚动轴承卡接环槽，有利于降低锚固段因转动而打结的可能性；
[0029]3.导锚管有利于引导锚固段迅速贯穿承接盖板和承接板，过浆孔的开设有利于水泥浆快速地渗入导锚管内与锚固段粘合。
附图说明
[0030]图1是本申请实施例中用于体现承压板、过浆槽、套筒、承压盖板和隔浆锥头的结构示意图。
[0031]图2是本申请实施例中用于体现凸条、锚固段、螺柱、限位环、空腔、贯穿孔一和贯穿孔二的局部剖视图。
[0032]图3是本申请实施例中用于体现旋转喷头、钻杆、导锚管、过浆孔、通槽、环槽、套管和滚动轴承的局部剖视图。
[本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种大吨位可回收式旋喷扩大头锚索，其特征在于：包括承压板(1)和固定在所述承压板(1)的板面上的套筒(2)，所述套筒(2)内设置有若干锚固段(3)，所述锚固段(3)贯穿所述承压板(1)，所述承压板(1)背离所述套筒(2)的板面固定有用于限制所述锚固段(3)脱离所述承压板(1)的限位部件；所述承压板(1)的板面位于所述套筒(2)内开设有通孔一(11)，所述通孔一(11)的直径大于旋转喷头(7)的直径，且所述通孔一(11)的直径小于钻杆(8)的直径。2.根据权利要求1所述的一种大吨位可回收式旋喷扩大头锚索，其特征在于：所述套筒(2)的侧壁开设有若干过浆槽(21)，所述过浆槽(21)连通所述套筒(2)的内部和所述套筒(2)的外部。3.根据权利要求2所述的一种大吨位可回收式旋喷扩大头锚索，其特征在于：所述套筒(2)背离所述承压板(1)的一端固定有承压盖板(4)，所述锚固段(3)贯穿所述承压盖板(4)，所述承压盖板(4)设置有通孔二(41)，所述通孔二(41)与所述通孔一(11)一一相对，所述通孔二(41)的直径大于钻杆(8)的直径。4.根据权利要求1所述的一种大吨位可回收式旋喷扩大头锚索，其特征在于：所述限位部件设置为限位环(5)，所述锚固段(3)朝向所述限位环(5)的一端设置有螺柱(31)，且所述螺柱(31)螺纹连接所述限位环(5)。5.根据权利要求1所述的一种大吨位可回收式旋...
【专利技术属性】
技术研发人员：姜杰，常喜旺，齐红俊，
申请(专利权)人：江苏泰建建设集团有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。