一种用于复高频率直缝钢管的焊接位置强度测试装置，本实用新型专利技术涉及钢管技术领域，旋转驱动电机的输出轴利用联轴器与螺杆的一端固定，螺杆的另一端穿过箱体后，利用轴承插设在固定板内，螺杆上活动设置有螺母，滑杆上活动设置有一号滑块，一号转轴上固定有一号电动伸缩杆，一号电动伸缩杆的输出端与拉力传感器的一端固定，拉力传感器的另一端与二号转轴固定，箱体内活动设置有直缝钢管，位于直缝钢管内侧的固定框内利用转杆活动设置有一号转辊，位于直缝钢管内的箱体的后侧壁上固定有二号电动伸缩杆，二号电动伸缩杆的输出端上固定有一号限位板，设计合理，可以根据钢管的规格进行调节。行调节。行调节。
【技术实现步骤摘要】
一种用于复高频率直缝钢管的焊接位置强度测试装置
[0001]本技术涉及钢管
，具体涉及一种用于复高频率直缝钢管的焊接位置强度测试装置。
技术介绍
[0002]直缝钢管是焊缝与钢管纵向平行的钢管，通常分为公制电焊钢管、电焊薄壁管、变压器冷却油管等等，直缝焊管生产工艺简单，生产效率高，成本低，发展较快，直缝钢管按生产工艺可分为高频直缝钢管和埋弧焊直缝钢管，在复高频率直缝钢管加工完成后，需要对其焊接位置的强度进行测试，现有的直缝钢管强度测试装置，不方便根据钢管的规格进行调节。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供了一种用于复高频率直缝钢管的焊接位置强度测试装置，设计合理，可以根据钢管的规格进行调节。
[0004]为达到上述目的，本技术采用了下列技术方案：它包含底板、箱体和箱门，底板上固定有箱体，箱体前侧壁上的开口内利用合页旋接有箱门，箱门利用搭扣与箱体固定；它还包含旋转驱动电机、螺杆、固定板、滑杆、螺母、连接块、一号滑块、一号轴座、一号转轴、一号电动伸缩杆、拉力传感器、固定框、二号轴座、二号转轴、直缝钢管、一号转辊、二号电动伸缩杆和一号限位板，箱体的内腔顶部固定有固定板，箱体的左右侧壁上均利用固定架固定有旋转驱动电机，旋转驱动电机的输出轴利用联轴器与螺杆的一端固定，螺杆的另一端穿过箱体后，利用轴承插设在固定板内，固定板的左右两侧均固定有滑杆，螺杆上活动设置有螺母，滑杆上活动设置有一号滑块，螺母和一号滑块利用连接块固定，一号滑块底部固定有一号轴座，一号轴座上活动设置有一号转轴，一号转轴上固定有一号电动伸缩杆，一号电动伸缩杆的输出端与拉力传感器的一端固定，固定框上固定有二号轴座，二号轴座上活动设置有二号转轴，拉力传感器的另一端与二号转轴固定，箱体内活动设置有直缝钢管，位于直缝钢管内侧的固定框内利用转杆活动设置有一号转辊，位于直缝钢管内的箱体的后侧壁上固定有二号电动伸缩杆，二号电动伸缩杆的输出端上固定有一号限位板，旋转驱动电机、一号电动伸缩杆、拉力传感器和二号电动伸缩杆均外接电源。
[0005]优选地，一号限位板上固定有橡胶防滑垫。
[0006]优选地，箱体的左右侧壁上均固定有三号电动伸缩杆，三号电动伸缩杆的输出端穿过箱体后，固定有二号限位板，三号电动伸缩杆外接电源。
[0007]优选地，箱门上的开口内嵌设固定有观察窗。
[0008]优选地，位于直缝钢管外侧的固定框上开设有滑槽，滑槽内活动设置有二号滑块，二号滑块上利用转杆活动设置有二号转辊，位于二号转辊上方的固定框内固定有压力传感器，压力传感器外接电源。
[0009]与现有技术相比，本技术的有益效果是：设计合理，可以根据钢管的规格进行
调节。
[0010]附图说明：
[0011]图1是本技术的结构示意图。
[0012]图2是本技术的内部结构示意图。
[0013]图3是图2中A部放大图。
[0014]附图标记说明：
[0015]底板1、箱体2、旋转驱动电机3、螺杆4、固定板5、滑杆6、螺母7、压力传感器8、连接块9、一号滑块10、一号轴座11、一号转轴12、一号电动伸缩杆13、拉力传感器14、固定框15、二号轴座16、二号转轴17、直缝钢管18、一号转辊19、二号电动伸缩杆20、一号限位板21、橡胶防滑垫22、三号电动伸缩杆23、二号限位板24、箱门25、观察窗26、滑槽27、二号滑块28、二号转辊29。
[0016]具体实施方式：
[0017]下面将结合附图，对本技术中的技术方案进行清楚、完整地描述，以描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]如图1
‑
图3所示，本具体实施方式采用如下技术方案：它包含底板1、箱体2和箱门25，底板1上铆接固定有箱体2，箱体2前侧壁上的开口内利用合页旋接有箱门25，箱门25利用搭扣与箱体2固定，箱门25上的开口内嵌设固定有观察窗26；它还包含旋转驱动电机3、螺杆4、固定板5、滑杆6、螺母7、连接块9、一号滑块10、一号轴座11、一号转轴12、一号电动伸缩杆13、拉力传感器14、固定框15、二号轴座16、二号转轴17、直缝钢管18、一号转辊19、二号电动伸缩杆20和一号限位板21，箱体2的内腔顶部固定有固定板5，箱体2的左右侧壁上均利用固定架固定有旋转驱动电机3，旋转驱动电机3的输出轴利用联轴器与螺杆4的一端固定，螺杆4的另一端穿过箱体2后，利用轴承插设在固定板5内，固定板5的左右两侧均铆接固定有滑杆6，螺杆4上活动设置有螺母7，滑杆6上活动设置有一号滑块10，螺母7和一号滑块10利用连接块9铆接固定，一号滑块10底部铆接固定有一号轴座11，一号轴座11上活动设置有一号转轴12，一号转轴12上铆接固定有一号电动伸缩杆13，一号电动伸缩杆13的输出端与拉力传感器14的一端铆接固定，固定框15上铆接固定有二号轴座16，二号轴座16上活动设置有二号转轴17，拉力传感器14的另一端与二号转轴17铆接固定，箱体2内活动设置有直缝钢管18，位于直缝钢管18内侧的固定框15内利用转杆活动设置有一号转辊19，位于直缝钢管18内的箱体2的后侧壁上铆接固定有二号电动伸缩杆20，二号电动伸缩杆20的输出端上铆接固定有一号限位板21，一号限位板21上粘接固定有橡胶防滑垫22，箱体2的左右侧壁上均铆接固定有三号电动伸缩杆23，三号电动伸缩杆23的输出端穿过箱体2后，铆接固定有二号限位板24，位于直缝钢管18外侧的固定框15上开设有滑槽27，滑槽27内活动设置有二号滑块28，二号滑块28上利用转杆活动设置有二号转辊29，位于二号转辊29上方的固定框15内铆接固定有压力传感器8，旋转驱动电机3、压力传感器8、一号电动伸缩杆13、拉力传感器14、二号电动伸缩杆20和三号电动伸缩杆23均外接电源。
[0019]本具体实施方式的工作原理：打开箱门25，将直缝钢管18检测样品放入箱体2，启动二号电动伸缩杆20带动一号限位板21下降，橡胶防滑垫22贴合至直缝钢管18内侧壁，启动三号电动伸缩杆23带动左右侧的二号限位板24向中间移动贴合至直缝钢管18外侧壁，从
而对直缝钢管18进行限位，根据直缝钢管18的规格，启动一号电动伸缩杆13，控制一号转辊19和二号转辊29的位置，使直缝钢管18的边缘位于一号转辊19和二号转辊29之间，进行拉力强度检测时，启动旋转驱动电机3带动螺母7向外侧移动，带动一号滑块10顺着滑杆6向外侧移动，一号转辊19贴合至直缝钢管18内部，对直缝钢管18进行向外侧的拉动，拉力传感器14检测拉力强度，需要进行压力检测时，启动旋转驱动电机3带动螺母7向中间移动，启动一号电动伸缩杆13收缩，使二号转辊29位于直缝钢管18上方，启动旋转驱动电机3带动螺母7移动至螺杆4中间位置，同时启动一号电动伸缩杆13伸长，使一号电动伸缩杆13由内向外呈由下向上状设置，启动一号电动伸缩杆本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于复高频率直缝钢管的焊接位置强度测试装置，它包含底板（1）、箱体（2）和箱门（25），底板（1）上固定有箱体（2），箱体（2）前侧壁上的开口内利用合页旋接有箱门（25），箱门（25）利用搭扣与箱体（2）固定；其特征在于：它还包含旋转驱动电机（3）、螺杆（4）、固定板（5）、滑杆（6）、螺母（7）、连接块（9）、一号滑块（10）、一号轴座（11）、一号转轴（12）、一号电动伸缩杆（13）、拉力传感器（14）、固定框（15）、二号轴座（16）、二号转轴（17）、直缝钢管（18）、一号转辊（19）、二号电动伸缩杆（20）和一号限位板（21），箱体（2）的内腔顶部固定有固定板（5），箱体（2）的左右侧壁上均利用固定架固定有旋转驱动电机（3），旋转驱动电机（3）的输出轴利用联轴器与螺杆（4）的一端固定，螺杆（4）的另一端穿过箱体（2）后，利用轴承插设在固定板（5）内，固定板（5）的左右两侧均固定有滑杆（6），螺杆（4）上活动设置有螺母（7），滑杆（6）上活动设置有一号滑块（10），螺母（7）和一号滑块（10）利用连接块（9）固定，一号滑块（10）底部固定有一号轴座（11），一号轴座（11）上活动设置有一号转轴（12），一号转轴（12）上固定有一号电动伸缩杆（13），一号电动伸缩杆（13）的输出端与拉力传感器（14）的一端固定，固定框（15）上固定有二号轴座（16），二号轴座（16）上活动设置有二号转轴（17），拉力传感器...
【专利技术属性】
技术研发人员：魏学满，
申请(专利权)人：天津泽澳金属制品股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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