本实用新型专利技术涉及的一种高强度高稳定性的叶轮装置，它包括叶轮本体、叶轮盖板和叶片，所述叶轮本体和叶轮盖板同轴设置，叶片沿圆周顺时针或者逆时针等间距的垂直安装在前轮盘与后轮盘之间，相邻的两个叶片、叶轮本体和叶轮盖板之间形成气流通道；它还包括骨架结构，所述叶轮盖板内设有骨架结构，所述骨架结构包括不少于一根的骨架圈，其中有一根骨架圈设置在叶片的做功面，所述骨架圈的同心度一致。本实用新型专利技术通过在叶轮盖板内设置骨架结构，增强叶轮的强度，提高其极限转速。提高其极限转速。提高其极限转速。
【技术实现步骤摘要】
一种高强度高稳定性的叶轮装置
[0001]本技术涉及叶轮
，尤其涉及一种高强度高稳定性的叶轮装置。
技术介绍
[0002]塑料离心风机叶轮由于使用温度高，工作转速高，故而对叶轮的使用强度要求特别高，有的高温高速风机叶轮的加工，一般是采用焊接形式，叶轮很容易产生热变形等强度不够的问题。此种叶轮的超高速使用效果较差，使用寿命也较短。
[0003]这种焊接式的叶轮一般只适合用于工作转速为7500r/min以内的工作环境，当客户要求转速较高时，如工作转速达到8000r/min时，且温度又很高时，一般的叶轮就会产生变形、损坏使叶轮产生振动，叶轮的强度就会大大降低，使得叶轮在高速高温下不能平稳的运转。
[0004]经测试，现有的叶轮的极限转速在7000r/min~8000r/min，超过极限转速有瞬时解体、爆炸的风险，产生的碎片在高速下伤害性较大，因此如果需要制作10000 r/min超高速运行的风机，则需要叶轮的极限转速达到13000r/min以上，因此亟需一种高强度高稳定性的叶轮装置。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于克服上述不足，提供一种高强度高稳定性的叶轮装置，实现叶轮在10000 r/min的转速下保持高稳定性、可靠性。
[0006]本技术的目的是这样实现的：
[0007]一种高强度高稳定性的叶轮装置，它包括叶轮本体、叶轮盖板和叶片，所述叶轮本体和叶轮盖板同轴设置，叶片沿圆周顺时针或者逆时针等间距的垂直分布在前轮盘与后轮盘之间，相邻的两个叶片、叶轮本体和叶轮盖板之间形成气流通道；它还包括骨架结构，所述叶轮盖板内设有骨架结构，所述骨架结构包括不少于一根的骨架圈，所述骨架圈的同心度一致。
[0008]一种高强度高稳定性的叶轮装置，所述骨架结构中有一根骨架圈设置在叶片的做功面。
[0009]一种高强度高稳定性的叶轮装置，所述骨架圈为钢圈。
[0010]一种高强度高稳定性的叶轮装置，所述骨架圈由叶轮盖板的内边缘向外边缘依次排布，根据叶轮盖板的内外侧形变量调整位置和是否需要。
[0011]一种高强度高稳定性的叶轮装置，所述骨架圈的厚度为0.2~3.5mm。
[0012]一种高强度高稳定性的叶轮装置，所述骨架圈的宽度为0.2~4mm。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]本技术通过在叶轮盖板内设置骨架结构，增强叶轮的强度，提高其极限转速至13000 r/min~14000 r/min，保证叶轮在10000 r/min的转速时保持其稳定性和可靠性，提高了叶轮的运转效率，实现风机的高效运行。
附图说明
[0015]图1为本技术的实施例1的结构示意图。
[0016]图2为本技术的实施例1的骨架结构的分布示意图。
[0017]图3为图3的俯视图。
[0018]图4为图3的侧视图。
[0019]图5为图1的剖面示意图。
[0020]图6为本技术的实施例2的结构示意图。
[0021]图7为本技术的实施例2的骨架结构的分布示意图。
[0022]图8为图7的俯视图。
[0023]图9为图7的侧视图。
[0024]其中：
[0025]叶轮本体1、叶轮盖板2、叶片3、骨架结构4、内钢圈4.1、中钢圈4.2、外钢圈4.3、焊接带5。
具体实施方式
[0026]为更好地理解本技术的技术方案，以下将结合相关图示作详细说明。应理解，以下具体实施例并非用以限制本技术的技术方案的具体实施态样，其仅为本技术技术方案可采用的实施态样。需先说明，本文关于各组件位置关系的表述，如A部件位于B部件上方，其系基于图示中各组件相对位置的表述，并非用以限制各组件的实际位置关系。
[0027]实施例1：
[0028]参见图1
‑
图5，图1绘制了一种高强度高稳定性的叶轮装置的结构示意图。如图所示，本实施例1的一种高强度高稳定性的叶轮装置，它包括叶轮本体1、叶轮盖板2、叶片3和骨架结构4，所述叶轮本体1为分体式叶轮，所述叶轮本体1和叶轮盖板2同轴设置，叶片3沿圆周顺时针或者逆时针等间距的垂直分布在前轮盘与后轮盘之间，相邻的两个叶片3、叶轮本体1和叶轮盖板2之间形成气流通道。
[0029]所述叶轮盖板2内设有骨架结构4，所述骨架结构4包括内钢圈4.1、中钢圈4.2和外钢圈4.3三个骨架圈，所述内钢圈4.1、中钢圈4.2和外钢圈4.3由叶轮盖板2的内边缘向外边缘依次排布，所述中钢圈4.2设置在叶片3的做功面的位置，所述内钢圈4.1和外钢圈4.3根据叶轮盖板2的内外侧形变量调整位置和是否需要。
[0030]所述内钢圈4.1、中钢圈4.2和外钢圈4.3的同心度一致，避免额外的离心力、空气的阻力，保证其与叶轮盖板2的一致性。
[0031]所述骨架圈为平薄片，其厚度为1mm。
[0032]所述叶轮盖板2采用焊接带5焊接在叶轮本体1上。
[0033]实施例2：
[0034]参见图6
‑
图9，图6绘制了一种高强度高稳定性的叶轮装置的结构示意图。如图所示，本实施例1的一种高强度高稳定性的叶轮装置，与实施例1不同的是，所述叶轮本体1为一体式叶轮，骨架结构4与叶轮本体1为一体成型；所述骨架结构4包括内钢圈4.1和外钢圈4.3两个骨架圈，所述内钢圈4.1和外钢圈4.3由叶片3的内侧向外侧依次排布，所述外钢圈4.3设置在叶片3的受力点的位置。
[0035]所述内钢圈4.1的内径为160mm，外径为164mm；所述外钢圈4.3的内径为194mm，外径为198mm。
[0036]工作原理：
[0037]本技术通过在叶轮盖板内设置骨架结构，增强叶轮的强度，提高其极限转速至13000 r/min~14000 r/min，实验数据如下表。
[0038][0039]结论：
[0040]无骨架叶轮耐久测试：13500r/min，67s时叶轮炸裂；
[0041]有骨架叶轮耐久测试：13500r/min，550s时叶轮根部断裂，叶轮本体完好。
[0042]由于叶轮在高速高温运转时，叶轮叶片破裂，本体完好，叶轮的整体刚性问题直接影响叶轮的极限转速；增加骨架结构，大大提高了叶轮刚性的同时也提高了整体的强度。本技术的叶轮需要经过吸湿处理消除钢圈的引力，可采用自然吸湿或强制吸湿，达到吸湿率在1.01~1.02（1%~2%）。
[0043]以上仅是本技术的具体应用范例，对本技术的保护范围不构成任何限制。凡采用等同变换或者等效替换而形成的技术方案，均落在本技术权利保护范围之内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高强度高稳定性的叶轮装置，它包括叶轮本体（1）、叶轮盖板（2）和叶片（3），所述叶轮本体（1）和叶轮盖板（2）同轴设置，叶片（3）沿圆周顺时针或者逆时针等间距的垂直分布在前轮盘与后轮盘之间，相邻的两个叶片（3）、叶轮本体（1）和叶轮盖板（2）之间形成气流通道；其特征在于：它还包括骨架结构（4），所述叶轮盖板（2）内设有骨架结构（4），所述骨架结构（4）包括不少于一根的骨架圈，所述骨架圈的同心度一致。2.根据权利要求1所述的一种高强度高稳定性的叶轮装置，其特征在于：所述骨架结构（4）中有一根...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴贻，
申请(专利权)人：吴贻，
类型：新型
国别省市：
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