本实用新型专利技术涉及活塞销加工技术领域，具体涉及一种活塞销内孔倒角加工装置，包括镗床，镗床包括镗刀和机床，镗刀主轴上可拆卸连接有镗刀，机床上固定有定位块，定位块上端开设有半圆形凹槽一，定位块上端可拆卸有安装盖，安装盖底部开设有半圆形凹槽二，凹槽一和凹槽二大小相同且形成安装孔，安装孔的中心轴线和镗刀的中心轴线重合，定位块远离镗刀一侧设置有安装板，安装板固定在机床上，安装板靠近定位块一侧转动设置有槽轮机构，槽轮机构靠近定位块一侧固定连接有夹紧机构，本实用新型专利技术用于活塞销内孔倒角，方便快捷，节省加工时效，提升加工效率。工效率。工效率。
【技术实现步骤摘要】
一种活塞销内孔倒角加工装置
[0001]本技术涉及活塞销加工
，特别涉及一种活塞销内孔倒角加工装置。
技术介绍
[0002]活塞销是装在活塞裙部的圆柱形销子。它的中部穿过连杆小头孔，用来连接活塞和连杆，其作用是把活塞承受的气体作用力传给连杆，或使连杆小头带动活塞一起运动。为了减轻重量，活塞销一般用优质合金钢制造，并作成空心。
[0003]在生产活塞销过程中，需要在活塞销周身加工润滑油的油孔，油孔有三列，每一列有三个油孔，每一列呈120
°
夹角设置，油孔加工完成之后，需要对油孔进行去毛边和倒角处理，油孔的外部倒角可轻松处理，然而加工内孔倒角时，由于活塞销内部狭窄且沿活塞销壁周向分布，导致加工过程较为困难，因此需要一种活塞销内孔倒角加工装置，能够较快的对内孔进行加工，提升加工效率。
技术实现思路
[0004]本技术的目的旨在解决现有技术缺陷，提供一种活塞销内孔倒角加工装置，具有加工方便，提升加工效率的效果。
[0005]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种活塞销内孔倒角装置，包括镗床，所述镗床包括镗刀和机床，所述机床上固定有定位块，所述定位块上端开设有半圆形凹槽一，所述定位块上端可拆卸有安装盖，所述安装盖底部开设有半圆形凹槽二，所述凹槽一和凹槽二大小相同且形成安装孔，所述安装孔的中心轴线和所述镗刀的中心轴线重合，所述定位块远离镗刀一侧设置有安装板，所述安装板固定在所述机床上，所述安装板靠近定位块一侧转动设置有槽轮机构，所述槽轮机构靠近定位块一侧固定连接有夹紧机构，所述夹紧机构的中心轴线和所述安装孔的轴线重合，所述安装板远离槽轮机构的一侧面设置有传动组件，所述传动组件和所述槽轮机构相连。
[0006]通过采用上述技术方案，将活塞销固定在安装孔中，用夹紧机构将活塞销夹紧，将一列油孔竖直向上设置，控制镗刀首先对向上的这一列油孔进行加工，加工完成之后，控制传动组件转动槽轮机构，槽轮机构转动带动夹紧机构转动，夹紧机构带动活塞销转动，转动到下一列油孔之后，镗刀继续对这一列油孔加工，直至加工完活塞销上所有油孔，整个过程方便快捷，加工效率大大提升。
[0007]作为本技术的进一步设置，所述槽轮机构包括槽轮，所述槽轮的径向槽有三个，相邻的径向槽之间的夹角为120度，所述径向槽的其中一个竖直向上设置，所述槽轮的中心轴线设置有转动杆一，所述转动杆一的中心轴线和所述安装孔的中心轴线重合，所述转动杆一一端穿过所述槽轮转动连接在所述安装板上，所述转动杆一另一端和所述夹紧机构固定连接，还包括有锁止盘，所述锁止盘中心轴线设置有转动杆二，所述转动杆二穿过所述锁止盘转动连接在所述安装板上，所述转动杆二穿过所述安装板的一端连接有传动组件。
[0008]通过采用上述技术方案，槽轮的径向槽夹角为120
°
，和活塞销的油孔排布相匹配，槽轮每转动一次，正好将下一列未加工的油孔转至向上，方便镗刀加工。
[0009]作为本技术的进一步设置，所述夹紧机构为三爪卡盘，所述转动杆一远离安装板的一端和所述三爪卡盘固定连接，所述三爪卡盘的中心轴线和所述转动杆一重合。
[0010]通过采用上述技术方案，三爪卡盘可将活塞销固定和槽轮机构一起转动。
[0011]作为本技术的进一步设置，所述动力组件包括转动扳手，所述转动板手和所述转动杆二可拆卸连接。
[0012]通过采用上述技术方案，转动扳手方便人工操作，当一列油孔加工完成之后，转动扳手让锁止盘转动，位于锁止盘一侧的凸部带动槽轮转动。
[0013]作为本技术的进一步设置，所述凹槽一和凹槽二的表面设置有半月轴承。
[0014]通过采用上述技术方案，活塞销固定在安装孔中时，依旧可以转动。
[0015]作为本技术的进一步设置，所述镗刀为球形旋转锉。
[0016]通过采用上述技术方案，由于活塞销内部狭窄，使用球形旋转锉更方便加工。
[0017]本技术的有益效果是：
[0018]1、将活塞销固定在安装孔中，使用螺栓固定安装盖之后，用三爪卡盘将活塞销夹紧，将一列油孔竖直向上设置，控制镗刀首先对向上的这一列油孔进行加工，加工完成之后，工作人员转动转动扳手，带动槽轮机构转动，槽轮机构转动带动三爪卡盘转动，由于槽轮的径向槽之间的夹角为120
°
，和活塞销的油孔分布相匹配，槽轮一个间歇转动120
°
，带动活塞销转动120
°
，正好将一列未加工的油孔转至向上，转动到下一列油孔之后，镗刀继续对这一列油孔加工，直至加工完活塞销上所有油孔，整个过程方便快捷，加工效率大大提升。
[0019]2、转动扳手和半月轴承的配合使用，方便活塞销在固定的同时，依旧可以转动，方便加工。
[0020]3、球形旋转锉方便对活塞销内部进行加工，球形旋转锉旋转时利用侧面对油孔进行加工，更加方便。
附图说明
[0021]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0022]图1是本实施例结构示意图；
[0023]图2是本实施例中槽轮机构机三爪卡盘的结构示意图；
[0024]图3是本实施例中部分剖切视图；
[0025]图4是本实施例中固定块和安装盖结构示意图；
[0026]图中，1、机床，2、镗刀，3、定位块，4、安装盖，5、安装孔，6、安装板，7、槽轮机构，71、槽轮，72、径向槽，73、转动杆一，74、锁止盘，75、转动杆，8、夹紧机构，81、三爪卡盘，9、传动组件，91、转动扳手，10、半月轴承，11、球形旋转锉，12、活塞销。
具体实施方式
[0027]下面将结合具体实施例对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0028]一种活塞销内孔倒角装置，包括镗床，所述镗床包括镗刀2和机床1，所述机床1上固定有定位块3，所述定位块3上端开设有半圆形凹槽一，所述定位块3上端可拆卸有安装盖4，所述安装盖4底部开设有半圆形凹槽二，所述凹槽一和凹槽二大小相同且形成安装孔5，所述安装孔5的中心轴线和所述镗刀2的中心轴线重合，所述定位块3远离镗刀2一侧设置有安装板6，所述安装板6固定在所述机床1上，所述安装板6靠近定位块3一侧转动设置有槽轮机构7，所述槽轮机构7靠近定位块3一侧固定连接有夹紧机构8，所述夹紧机构8的中心轴线和所述安装孔5的轴线重合，所述安装板6远离槽轮机构7的一侧面设置有传动组件9，所述传动组件9和所述槽轮机构7相连。
[0029]作为本本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种活塞销内孔倒角加工装置，包括镗床，所述镗床包括镗刀(2)和机床(1)，其特征在于：所述机床(1)上固定有定位块(3)，所述定位块(3)上端开设有半圆形凹槽一，所述定位块(3)上端可拆卸有安装盖(4)，所述安装盖(4)底部开设有半圆形凹槽二，所述凹槽一和凹槽二大小相同且形成安装孔(5)，所述安装孔(5)的中心轴线和所述镗刀(2)的中心轴线重合，所述定位块(3)远离镗刀(2)一侧设置有安装板(6)，所述安装板(6)固定在所述机床(1)上，所述安装板(6)靠近定位块(3)一侧转动设置有槽轮机构(7)，所述槽轮机构(7)靠近定位块(3)一侧固定连接有夹紧机构(8)，所述夹紧机构(8)的中心轴线和所述安装孔(5)的轴线重合，所述安装板(6)远离槽轮机构(7)的一侧面设置有传动组件(9)，所述传动组件(9)和所述槽轮机构(7)相连。2.根据权利要求1所述的一种活塞销内孔倒角加工装置，其特征在于：所述槽轮机构(7)包括槽轮(71)，所述槽轮(71)的径向槽(72)有三个，相邻的径向槽(72)之间的夹角为120度，所述径向槽(72)的其中一个竖直向上设置，所述槽轮(71)的中心轴线设置有转动杆一(73)，所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：袁尚明，郑军，谢锋，
申请(专利权)人：襄阳福瑞特机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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