物料烘干系统及其控制方法技术方案

本发明专利技术涉及采用浮法工艺生产幕墙厚玻璃技术领域，提供一种物料烘干系统及其控制方法。该物料烘干系统包括热风输送管道、下料仓、烘干机、刮板输送机和抽风装置，烘干机具有入料口和出料口，热风输送管道用于向烘干机的内部提供热风，抽风装置的进风端连通于出料口，抽风装置的出风端连接有除尘滤袋，抽风装置用于抽取烘干机中的气体，以使烘干机的内部形成负压。本发明专利技术提供的物料烘干系统，将热风经入料口引入烘干机，并采用抽风装置从出料口抽取气体，从而实现热风在烘干机内部流动，使物料快速烘干，烘干效果好，解决现有技术中物料脱水时间长且含水率高的技术问题，使物料水分可以更好的满足生产工艺要求，间接提高了幕墙厚玻璃的品质。玻璃的品质。玻璃的品质。

【技术实现步骤摘要】
物料烘干系统及其控制方法


[0001]本专利技术涉及浮法玻璃生产
，尤其是涉及一种物料烘干系统及其控制方法。

技术介绍

[0002]浮法玻璃生产熔窑需要大量的热能使配合料熔化为玻璃液。石油焦作为一种燃料通过燃烧提供热能供熔窑熔化物料。然而，石油焦加工过程中有大量的水份，必须在制成成品粉、燃烧前控制合适的水份，保障燃烧质量、燃尽率以及降低热能损失。
[0003]现有用于烘干石油焦的物料烘干系统存在以下不足：
[0004]第一，通过放置进行自然脱水(容易受季节影响)后制成成品粉，成品粉的含水率水份波动较大，存在燃烧质量差、波动大、能耗高、严重影响成品率的问题。
[0005]第二，石油焦采用自然脱水方式脱水，脱水时间长，导致库存量增加，占用大量资金。
[0006]第三，为降低含水率，在石油焦加工过程中延长磨制时间，结果导致成品粉颗粒度细(进而导致燃烧打泡、发突，燃烧质量差，成品率低)、设备损耗大故障率高、电耗高。
[0007]第四，石油焦含水率高会增加研磨时间、增加电耗。
[0008]第五，石油焦含水率高还会导致燃烧输送管道堵塞严重，影响设备稳定运行，操作工的工作量大，尤其冬天尤为严重。
[0009]因此，现有的石油焦脱水存在脱水时间长且含水率高的技术问题。

技术实现思路

[0010]本专利技术的目的在于提供一种物料烘干系统及其控制方法，旨在解决现有的石油焦脱水时间长且含水率高的技术问题。
[0011]为实现上述目的，本专利技术采用的技术方案是：一种物料烘干系统，包括热风输送管道、下料仓、烘干机、刮板输送机和抽风装置，所述烘干机具有入料口和出料口，所述热风输送管道与所述入料口连通，所述热风输送管道用于向所述烘干机的内部提供热风，所述抽风装置的进风端连通于所述出料口，所述抽风装置的出风端连接有除尘滤袋，所述抽风装置用于抽取所述烘干机中的气体，以使所述烘干机的内部形成负压，所述下料仓与所述入料口连通，所述刮板输送机的一端与所述出料口连通，所述刮板输送机的另一端用于与研磨系统连通。
[0012]在其中一个实施例中，所述物料烘干系统还包括退火窑余热引风装置，所述退火窑余热引风装置包括风机、汇总管和若干根引风管，若干根所述引风管的一端分别用于与退火窑的各区的出风口连通，若干根所述引风管的另一端与所述汇总管连通，所述汇总管与所述风机的进风端连通，所述热风输送管道与所述风机的出风端连通。
[0013]在其中一个实施例中，若干根所述引风管安装于分支开关阀，所述汇总管和/或所述热风输送管道安装有总开关阀，所述汇总管、所述风机和所述热风输送管道中的至少一
个安装有温度检测器件。
[0014]在其中一个实施例中，所述烘干机包括旋转驱动装置、支撑座和依次套接的外筒、中筒和内筒，所述内筒的一端设有所述入料口，所述内筒的另一端与所述中筒远离所述入料口的一端连通，所述中筒靠近所述入料口的一端与所述外筒靠近所述入料口的一端连通，所述外筒远离所述入料口的一端设有所述出料口；
[0015]所述内筒的内壁设有多个第一搅拌板，所述中筒的内壁设有多个第二搅拌板，所述外筒的内壁设有多个第三搅拌板，且所述第一搅拌板和所述第三搅拌板的倾斜方向相同，所述第二搅拌板的倾斜方向与所述第一搅拌板的倾斜方向相反，以使所述内筒和外筒正向传输物料，所述中筒反向传输所述物料；
[0016]所述外筒可旋转地安装于所述支撑座，所述旋转驱动装置与所述外筒连接，所述旋转驱动装置用于驱动所述外筒旋转。
[0017]在其中一个实施例中，多个所述第一搅拌板沿所述内筒的周向间隔分布，形成第一板组；多组所述第一板组沿所述内筒的轴线间隔分布，且相邻两组所述第一板组相互错开设置。
[0018]在其中一个实施例中，所述第一搅拌板为螺旋板，至少存在部分所述第一搅拌板的背面凸设有倾斜设置的导流直板，倾斜设置的所述导流直板能够引导所述物料从所述内筒的一端流向所述内筒的另一端。
[0019]在其中一个实施例中，多个所述第二搅拌板沿所述中筒的周向间隔分布，形成第二板组；多组所述第二板组沿所述中筒的轴线间隔分布，所述中筒的内壁还设有多个第一矩形板，多个所述第一矩形板沿所述中筒的周向间隔分布，形成第三板组；所述第三板组位于相邻两组所述第二板组之间。
[0020]在其中一个实施例中，多个所述第三搅拌板沿所述外筒的周向间隔分布，形成第四板组；多组所述第四板组沿所述外筒的轴线间隔分布，所述外筒的内壁还设有多个第二矩形板，多个所述第二矩形板沿所述外筒的周向间隔分布，形成第五板组；所述第五板组位于相邻两组所述第四板组之间。
[0021]在其中一个实施例中，所述抽风装置的出料端安装有卸料器，所述卸料器通过螺旋铰刀机构与所述刮板输送机连接。
[0022]在其中一个实施例中，所述抽风装置的数量为两个以上，所述卸料器和所述螺旋铰刀机构均与所述抽风装置一一对应，两个以上所述螺旋铰刀机构间隔连接于所述刮板输送机的中部。
[0023]在其中一个实施例中，物料烘干系统还包括气锤，所述气锤设置于所述下料仓的下方，所述气锤用于防止所述下料仓内的堵塞；
[0024]在其中一个实施例中，物料烘干系统还包括排风阀，所述排风阀安装于所述烘干机，所述排风阀用于控制所述烘干机与外部空气连通。
[0025]本专利技术还提供了一种上述物料烘干系统的控制方法，包括以下步骤：
[0026]S100：启动热风输送管道和抽风装置；
[0027]S200：自所述热风输送管道和所述抽风装置启动后达到第一预设时间时，启动刮板输送机，连通所述热风输送管道与烘干机，关闭所述烘干机的排风阀；
[0028]S300：所述烘干机的内部温度达到第一预设温度后，启动所述烘干机；
[0029]S400：自所述烘干机启动后达到第二预设时间时，下料仓通过所述烘干机的入料口向所述烘干机输送物料。
[0030]在其中一个实施例中，所述方法包括：在步骤S300中，在第三预设时间内，所述烘干机的内部温度未达到所述第一预设温度，发出报警信号。
[0031]在其中一个实施例中，所述方法包括：在步骤S100前，所述烘干机的内部温度达到第二预设温度，发出报警信号。
[0032]本专利技术提供的物料烘干系统及其控制方法的有益效果是：将热风经入料口引入烘干机，并采用抽风装置从出料口抽取气体，从而实现热风在烘干机内部流动，使得物料经过烘干机得到快速烘干，烘干效果好，解决现有的石油焦脱水时间长且含水率高的技术问题，从而降低了烘干时间，且物料含水率低。
附图说明
[0033]为了更清楚地说明本专利技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0034]图1为本专利技术实施例提供的物料烘干系统的布置图；
[0035本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种物料烘干系统，其特征在于：包括热风输送管道、下料仓、烘干机、刮板输送机和抽风装置，所述烘干机具有入料口和出料口，所述热风输送管道与所述入料口连通，所述热风输送管道用于向所述烘干机的内部提供热风，所述抽风装置的进风端连通于所述出料口，所述抽风装置的出风端连接有除尘滤袋，所述抽风装置用于抽取所述烘干机中的气体，以使所述烘干机的内部形成负压，所述下料仓与所述入料口连通，所述刮板输送机的一端与所述出料口连通，所述刮板输送机的另一端用于与研磨系统连通。2.根据权利要求1所述的物料烘干系统，其特征在于：所述物料烘干系统还包括退火窑余热引风装置，所述退火窑余热引风装置包括风机、汇总管和若干根引风管，若干根所述引风管的一端分别用于与退火窑的各区的出风口连通，若干根所述引风管的另一端与所述汇总管连通，所述汇总管与所述风机的进风端连通，所述热风输送管道与所述风机的出风端连通。3.根据权利要求2所述的物料烘干系统，其特征在于：若干根所述引风管安装于分支开关阀，所述汇总管和/或所述热风输送管道安装有总开关阀，所述汇总管、所述风机和所述热风输送管道中的至少一个安装有温度检测器件。4.根据权利要求1所述的物料烘干系统，其特征在于：所述烘干机包括旋转驱动装置、支撑座和依次套接的外筒、中筒和内筒，所述内筒的一端设有所述入料口，所述内筒的另一端与所述中筒远离所述入料口的一端连通，所述中筒靠近所述入料口的一端与所述外筒靠近所述入料口的一端连通，所述外筒远离所述入料口的一端设有所述出料口；所述内筒的内壁设有多个第一搅拌板，所述中筒的内壁设有多个第二搅拌板，所述外筒的内壁设有多个第三搅拌板，且所述第一搅拌板和所述第三搅拌板的倾斜方向相同，所述第二搅拌板的倾斜方向与所述第一搅拌板的倾斜方向相反，以使所述内筒和外筒正向传输物料，所述中筒反向传输所述物料；所述外筒可旋转地安装于所述支撑座，所述旋转驱动装置与所述外筒连接，所述旋转驱动装置用于驱动所述外筒旋转。5.根据权利要求4所述的物料烘干系统，其特征在于：所述烘干机还包括以下中的至少一种：多个所述第一搅拌板沿所述内筒的周向间隔分布，形成第一板组；多组所述第一板组沿所述内筒的轴线间隔分布，且相邻两组所述第一板组相互错开设置；所述第一搅拌板...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁丽娜，李姜，叶泽龙，刘振，李海龙，
申请(专利权)人：长兴旗滨玻璃有限公司，
类型：发明
国别省市：