一种数控设备Z轴大板块制造技术

本实用新型专利技术公开了一种数控设备Z轴大板块。为了克服现有技术的Z轴大板块加工难度和装配难度相对较高，加工成本高，装配效率低的问题；本实用新型专利技术的Z轴大板块通过滑块与横梁连接；所述的横梁侧面平行设置有两条导轨，Z轴大板块的一侧面固定设置有适配导轨的两个滑块；滑块卡接在导轨上。导轨平行设置在横梁的同一侧面，Z轴大板块侧挂在横梁一侧，装配时只要保证两者平行即可，加工难度和装配难度低，提高装配效率。提高装配效率。提高装配效率。

【技术实现步骤摘要】
一种数控设备Z轴大板块


[0001]本技术涉及一种Z轴大板块领域，尤其涉及一种数控设备Z轴大板块。

技术介绍

[0002]现在的数控雕刻设备的Z轴是一个“L”型，通过滑块和导轨锁固在横梁上，导轨分别设置在横梁的上面和侧面。这种装配必须给X轴小板块安装滑块的侧面铣一个定位基准来确保Z轴大板块和X轴小板块是的完全锁死后还能保持90度直角。由于零部件加工的尺寸是控在一个公差范围，给定的公差范围越小，加工难度是成倍增加，相对的加工成本也成倍增加。这种方案是装配时是要控制好两个面成90度，装配难度相对也高，降代了装配的效率。
[0003]例如，一种在中国专利文献上公开的“一种龙门加工中心和龙门雕铣机的“L”型横梁导轨结构”，其公告号CN201446403U，包括与横梁配合的Y轴拖板、上导轨、下导轨、调整垫片和镶条，导轨位于Y轴拖板和横梁之间，Y轴拖板与横梁安装配合时，横梁的上导轨和下导轨的倾斜线与Z轴丝杆的角度为β，且β的值在15
°
到25
°
之间。该方案的横梁上的导轨分别设置在上面与侧面，装配时是要控制好两个面成90度，加工难度和装配难度相对较高，加工成本高，降代了装配的效率。

技术实现思路

[0004]本技术主要解决现有技术的Z轴大板块装配时是要控制好两个面成90度，加工难度和装配难度相对较高，加工成本高，装配效率低的问题；提供一种数控设备Z轴大板块，导轨平行设置在横梁的同一侧面，Z轴大板块侧挂在横梁一侧，装配时只要保证两者平行即可，加工难度和装配难度低，提高装配效率。
[0005]本技术的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：
[0006]一种数控设备Z轴大板块，通过滑块与横梁连接；所述的横梁侧面平行设置有两条导轨，Z轴大板块的一侧面固定设置有适配导轨的两个滑块；滑块卡接在导轨上。
[0007]两条导轨设置在横梁的同一侧面，在横梁的导轨安装面采用同一工序加工而成，所以两条导轨的共面度很高，同理，Z轴大板块滑块的安装面也是同一工序加工而成的，两个滑块的共面度也很高，安装后平行度很好。Z轴大板块侧挂在横梁上，装配时只要保证两者平行即可，加工难度和装配难度低，提高装配效率。
[0008]作为优选，所述的Z轴大板块的一侧面垂直设置有X轴小板块，X轴小板块与滑块安装于同一侧面，X轴小板块设置与横梁上方。
[0009]作为优选，，所述的Z轴大板块在与X轴小板块连接铣有X轴装配基准，X轴小板块的一端固定设置在X轴装配基准中。所述的装配基准为凹槽，用于定位X轴小板块。
[0010]作为优选，所述的Z轴大板块在与滑块连接处分别铣有滑块装配基准，滑块分别固定设置在滑块装配基准中。两个滑块装配基准分别用于定位两个滑块以及消除两导轨的正负公差。
[0011]作为优选，所述的滑块装配基准的内侧壁滑块之间的间隙大于0.5mm。通过该间隙来消除两导轨距离的正负公差。
[0012]作为优选，所述的横梁上侧面沿横梁长度方向设置有齿条，X轴小板块上设置有驱动电机、从动轴和皮带，驱动电机的输出轴通过皮带带动从动轴旋转，从动轴末端穿过X轴小板块与齿条啮合。驱动主轴X轴方向运动。
[0013]本技术的有益效果是：
[0014]1. 导轨平行设置在横梁的同一侧面，Z轴大板块侧挂在横梁一侧，装配时只要保证两者平行即可，加工难度和装配难度低，提高装配效率。
[0015]2. 通过滑块装配基准与滑块之间的间隙来消除两导轨距离的正负公差。
附图说明
[0016]图1是本技术的一种Z轴大板块的侧视图。
[0017]图中1.Z轴大板块，2.X轴小板块，3.横梁，4.导轨，5.滑块，6.装配基准，7.齿条，8.主轴。
具体实施方式
[0018]下面通过实施例，并结合附图，对本技术的技术方案作进一步具体的说明。
[0019]实施例：
[0020]本实施例的一种数控设备Z轴大板块，与横梁3连接，如图1所示，
[0021]横梁3的一个侧面平行设置有两条导轨4，Z轴大板块1的一侧面固定设置有适配导轨4的两个滑块5，两个滑块5分别卡接在导轨4上。Z轴大板块1的另一侧面设置有主轴8。
[0022]在本实施例中，导轨4分别固定在横梁3左侧面的上下两端，横梁3与导轨4连接处铣有低于侧面的安装面，用于在安装过程过定位导轨4。两条装配基准是由同一工序完成的，平行度好。
[0023]Z轴大板块1在与滑块5连接处分别铣有滑块装配基准6，滑块5分别固定设置在滑块装配基准6中。在本实施例中，装配基准为低于Z轴大板块1侧面的安装面。
[0024]滑块装配基准6的内侧壁与滑块5之间的间隙大于0.5mm。通过该间隙来消除两导轨距离的正负公差。两个滑块装配基准6分别用于定位两个滑块以及消除两导轨4的正负公差。
[0025]Z轴大板块1的一侧面垂直设置有X轴小板块2，X轴小板块2与滑块5安装于同一侧面，在本实施例中，均安装在Z轴大板块1的右侧面，X轴小板块2设置与横梁3的上方。
[0026]Z轴大板块1在与X轴小板块2连接铣有X轴装配基准6，X轴小板块2的一端固定设置在X轴装配基准6中。装配基准6为低于Z轴大板块1侧面的安装面，用于定位X轴小板块2。
[0027]横梁3上侧面沿横梁2长度方向设置有齿条7。
[0028]X轴小板块2上设置有驱动电机、从动轴和皮带。驱动电机的输出轴通过皮带带动从动轴旋转，从动轴末端穿过X轴小板块2与齿条7啮合。通过驱动电机驱动Z轴大板块在X轴方向运动。
[0029]本实施例的方案两条导轨4设置在横梁3的同一侧面，在横梁3的导轨4安装面采用同一工序加工而成，所以两条导轨的共面度很高，同理，Z轴大板块1滑块5的安装面也是同
一工序加工而成的，两个滑块的共面度也很高，安装后平行度很好。
[0030]Z轴大板块1侧挂在横梁3上，装配时只要保证两者平行即可，加工难度和装配难度低，提高装配效率。
[0031]本实施例的Z轴大板块1，不仅降低了加工难度，而且装配更方便了，还能通过自身来消除其它零部件加工时产生的正负公差。这样不仅降低了生产成本，还提高了生产效率。
[0032]应理解，实施例仅用于说明本技术而不用于限制本技术的范围。此外应理解，在阅读了本技术讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本技术作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种数控设备Z轴大板块，通过滑块与横梁（3）连接；其特征在于，所述的横梁侧面平行设置有两条导轨（4），Z轴大板块（1）的一侧面固定设置有适配导轨的两个滑块（5）；滑块卡接在导轨上。2.根据权利要求1所述的一种数控设备Z轴大板块，其特征在于，所述的Z轴大板块（1）的一侧面垂直设置有X轴小板块（2），X轴小板块与滑块（5）安装于同一侧面，X轴小板块设置与横梁（3）上方。3.根据权利要求2所述的一种数控设备Z轴大板块，其特征在于，所述的Z轴大板块（1）在与X轴小板块（2）连接铣有X轴的装配基准（6），X轴小板块的一端固定设置在X轴的装配基准中。4....

【专利技术属性】
技术研发人员：修云飞，
申请(专利权)人：浙江广旭数控设备有限公司，
类型：新型
国别省市：