一种防故障乙炔反应炉辅氧流量联锁控制系统技术方案

本发明专利技术公开了一种防故障乙炔反应炉辅氧流量联锁控制系统，用于控制辅氧路线上的阀门，所述联锁控制系统还包括设置于DCS系统的开阀操作按钮、设置于反应炉进气路线上的开车因素监控装置、RS触发器；所述开车因素监控装置输出的开车逻辑信号用于控制所述开阀按钮的联锁和联锁解除，同时所述开车逻辑信号还作为RS触发器的S输入端；所述开阀操作按钮的输出端与RS触发器的R输入端连接，RS触发器的Q输出端与所述阀门连接。在本发明专利技术中，当开车因素监控装置联锁条件具备后(通讯点状态)，工艺人员在DCS系统操作站上操作阀门，可以降低作业安全风险。安全风险。安全风险。

【技术实现步骤摘要】
一种防故障乙炔反应炉辅氧流量联锁控制系统


[0001]本专利技术涉及一种防故障乙炔反应炉辅氧流量联锁控制系统。

技术介绍

[0002]天然气制乙炔工艺中，配备的是单列乙炔反应炉辅氧流量调节阀。该阀门在具备开车条件时电磁阀带电，阀门可调，但阀门处于关闭状态；具备投入辅氧条件后，工艺人员手动全开该阀门；正常运行时该阀保持全开状态；停车或发生联锁时电磁阀失电，全关该阀门。
[0003]在开车过程中，曾经发生过工艺人员忘记将阀门位置于全关位置，当电磁阀带电后，该阀门便瞬间打开，可能导致氧气进入乙炔反应炉，带来安全隐患，因此建议修改乙炔反应炉辅氧流量的联锁逻辑，减少误操作，消除操作时的风险。
[0004]另外，根据上述内容可知，该阀门在生产过程中只有全开、全关两种状态，不需要中间阀位控制。然而在现有技术中，该阀配有电磁阀及定位器两个附件，当多次发生定位器故障，造成乙炔炉单列停车，可能因为单个反应炉联锁造成氧气及天然气总管压力波动，从而对整个装置(10个列)的生产稳定运行带来隐患。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种防故障乙炔反应炉辅氧流量联锁控制系统，解决现有技术因工艺人员操作问题造成乙炔反应炉出现安全隐患的问题。
[0006]本专利技术的目的是通过以下技术方案来实现的：一种防故障乙炔反应炉辅氧流量联锁控制系统，用于控制辅氧路线上的阀门，所述联锁控制系统还包括设置于DCS系统的开阀操作按钮、设置于反应炉进气路线上的开车因素监控装置、RS触发器；r/>[0007]所述开车因素监控装置输出的开车逻辑信号用于控制所述开阀按钮的联锁和联锁解除，同时所述开车逻辑信号还作为RS触发器的S输入端；所述开阀操作按钮的输出端与RS触发器的R输入端连接，RS触发器的Q输出端与所述阀门连接。
[0008]进一步地，所述开车因素监控装置、RS触发器和阀门位于SIS系统，所述开阀操作按钮从DCS系统的DO输出点通过硬接线接入SIS系统的DI点。
[0009]进一步地，所述的阀门包括不包括定位器的电磁阀，通过电磁阀实现所述阀门的全开和全关。
[0010]进一步地，所述开车因素监控装置包括或门电路，所述或门电路的输入端分别连接至设置于天然气路线和该路线对应的防故障旁路上的天然气流量计，所述或门电路的输出端输出所述开车逻辑信号。
[0011]进一步地，所述开车因素监控装置还包括与门电路，所述与门电路的其中一个输入端与所述或门电路连接，所述与门电路的其他输入端与反应炉其他联锁因素连接，所述与门电路输出所述开车逻辑信号。
[0012]进一步地，所述开阀操作按钮包括顺次连接的按钮单元、第一非门、脉冲定时器
TP、第二非门，第二非门的输出端与RS触发器的S输入端连接。
[0013]进一步地，所述开车逻辑信号的控制开阀按钮的联锁和联锁解除的状态，在所述DCS系统中显示；当联锁解除后，通过DCS系统的开阀操作按钮打开所述阀门。
[0014]进一步地，所述开阀操作按钮设置有操作权限，由相应工艺人员进行操作。
[0015]进一步地，所述DCS系统和SIS系统的SOE记录中，均记录所述开阀操作按钮的动作情况。
[0016]进一步地，所述乙炔反应炉连接有10列阀门。
[0017]本专利技术的有益效果是：
[0018](1)在本专利技术的示例性实施例中，当开车因素监控装置联锁条件具备后(通讯点状态)，工艺人员在DCS系统操作站上操作阀门，可以降低作业安全风险；同时可以避免误操作开阀门，工艺人员需要重新开车，延长开车的直接经济损失；同时避免在开车期间，工艺人员误操作使辅氧进入乙炔炉，而造成爆燃损坏乙炔炉的另一直接损失。
[0019](2)在本专利技术的示例性实施例中，采用不具有定位器的电磁阀作为阀门，减少因阀门定位器的原因导致乙炔反应炉联锁造成的直接经济损失，直接减少维修成本，将不考虑1定位器及其整个回路所需仪表(安全栅等)的费用。
[0020](3)在本专利技术的示例性实施例中，将天然气和其他因素分别作为开车因素监控装置的一部分进行限制，从而实现工艺控制更加准确。
[0021](4)在本专利技术的示例性实施例中，开阀操作按钮包括顺次连接的按钮单元、第一非门、脉冲定时器TP、第二非门，从而实现开阀操作按钮为非锁定按钮，按下为1，释放为0，在TP时间内保持，采用该种方式使得电信号可以使得后续执行设备具有足够的时间接收到并且进行执行。
附图说明
[0022]图1为本专利技术基于的乙炔反应炉的连接示意图；
[0023]图2为本专利技术公开的系统连接示意图；
[0024]图3为DCS系统与SIS系统的连接示意图；
[0025]图4为开阀操作按钮的具体示意图。
具体实施方式
[0026]下面结合附图对本专利技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0027]在本专利技术的描述中，需要说明的是，属于“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方向或位置关系为基于附图所述的方向或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，属于“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0028]在本专利技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，属于“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可
以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。
[0029]此外，下面所描述的本专利技术不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
[0030]首先，参见图1，图1示出了下述示例性实施例中提到的乙炔反应炉1及其各路线的具体实现方式。
[0031]所述乙炔反应炉1外部的输入连接线路包括天然气管道2和辅氧管道3：其中天然气管道上还设置有天然气流量计21和压力监控器22；而辅氧管道3上设置有控制氧气进气的阀门31。(后续管路、其余阀以及其余部件与本申请无关，不在此进行阐述)
[0032]而在具体天然气制乙炔工艺中，对于乙炔反应炉1的部分具体为：先关闭辅氧管道3上的阀门31，通过天然气管道2以一定流量和时间向乙炔反应炉1内通入天然气；之后打开辅氧管道3上的阀门31，通过辅氧管道3向乙炔反应炉1内通入氧气。
[0033]其中，在现有技术中，阀门31在具备开车条件时其内部的电磁阀带电，阀门31可调，但阀门31处于关闭状态；具备投入辅氧条本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防故障乙炔反应炉辅氧流量联锁控制系统，用于控制辅氧路线上的阀门，其特征在于：所述联锁控制系统还包括设置于DCS系统的开阀操作按钮、设置于反应炉进气路线上的开车因素监控装置、RS触发器；所述开车因素监控装置输出的开车逻辑信号用于控制所述开阀按钮的联锁和联锁解除，同时所述开车逻辑信号还作为RS触发器的S输入端；所述开阀操作按钮的输出端与RS触发器的R输入端连接，RS触发器的Q输出端与所述阀门连接；所述开车因素监控装置包括或门电路，所述或门电路的输入端分别连接至设置于天然气路线和该路线对应的防故障旁路上的天然气流量计，所述或门电路的输出端输出所述开车逻辑信号。2.根据权利要求1所述的一种防故障乙炔反应炉辅氧流量联锁控制系统，其特征在于：所述开车因素监控装置、RS触发器和阀门位于SIS系统，所述开阀操作按钮从DCS系统的DO输出点通过硬接线接入SIS系统的DI点。3.根据权利要求1所述的一种防故障乙炔反应炉辅氧流量联锁控制系统，其特征在于：所述的阀门包括不包括定位器的电磁阀，通过电磁阀实现所述阀门的全开和全关。4.根据权利要求1所述的一种防故障乙炔反应炉辅氧流量联锁控制系统，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡伟，何凤，
申请(专利权)人：重庆金维实业有限责任公司，
类型：发明
国别省市：