一种金刚石链锯复合片制造技术

本实用新型专利技术公开了一种金刚石链锯复合片，包括基体，所述基体中部一侧设置有凸台，凸台上侧面与基体上侧面水平；基体下部一侧竖面设置有斜面，该斜面位于凸台外端下侧；基体上部朝向凸台一侧竖面也设置有斜面；每个斜面对应的基体横截面从上向下逐渐变小；斜面均设置有沿斜面竖向延伸的锯齿状结构，锯齿状结构上端分别延伸至基体上侧面和凸台上侧面；基体上侧面的锯齿状结构与凸台上侧面的锯齿状结构交错对应；基体上侧面和凸台上侧面均设置有金刚石层，金刚石层分别与所在的基体上侧面和凸台上侧面的形状贴合；本实用新型专利技术减小切削端接触面积，增加复合片的吃入能力，降低阻力，提高切削面的平整度，提高切割效率，延长复合片的使用寿命。用寿命。用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种金刚石链锯复合片


[0001]本技术属于金刚石切割刀具
，特别涉及一种金刚石链锯复合片。

技术介绍

[0002]目前市场上大理石开采所用设备有三类，分别为开采圆盘锯、金刚石串珠绳锯、链臂锯三款，其中链臂锯因其结构切割效率比开采圆盘锯更高，适应性更强，能适应露天开采和山洞开采。而现有的大理石开采用的链臂锯设备，使用的切割刀具有硬质合金刀、金刚石复合片、镶有金刚石切割结块的聚胺酯注塑切割带三种，市场上目前以硬质合金刀头为主，金刚石复合片刀头是近几年新兴的产品，有替换硬质合金刀头的趋势。
[0003]金刚石复合片是采用金刚石微粉与硬质合金基片在超高压高温条件下烧结而成，既具有金刚石的高硬度、高耐磨性与导热性，又具有硬质合金的强度与抗冲击韧性，是制造切削刀具、钻井钻头及其他耐磨工具的理想材料。
[0004]申请号为CN201520134041.X的技术专利一种异形聚晶金刚石复合片，公开了一种钻头用金刚石复合片；能够减小切削端的技术面积，增加金刚石复合片的吃入能力，提高切削效率；但这种金刚石复合片在初始切割时减小切削端的接触面，在进行进一步切削时接触面积反而增大，阻力较大，切削面不平整；本技术对其进行改进，适于链臂锯使用，进行线性切割。

技术实现思路

[0005]本技术之目的在于提供一种金刚石链锯复合片，解决现有技术的问题，小切削端接触面积，增加复合片的吃入能力，降低阻力，提高切削面的平整度，提高切割效率，延长复合片的使用寿命。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种金刚石链锯复合片，包括基体，所述基体中部一侧设置有凸台，凸台上侧面与基体上侧面水平；基体下部一侧竖面设置有斜面，该斜面位于凸台外端下侧；基体上部朝向凸台一侧竖面也设置有斜面；每个斜面对应的基体横截面从上向下逐渐变小；斜面均设置有沿斜面竖向延伸的锯齿状结构，锯齿状结构上端分别延伸至基体上侧面和凸台上侧面；基体上侧面的锯齿状结构与凸台上侧面的锯齿状结构交错对应；基体上侧面和凸台上侧面均设置有金刚石层，金刚石层分别与所在的基体上侧面和凸台上侧面的形状贴合。
[0007]优选的，所述基体远离斜面一侧竖直。
[0008]优选的，所述基体上部呈倒圆锥台型；凸台外端部上侧面为具有锯齿状结构的半圆形。
[0009]优选的，所述金刚石层均具有锯齿状结构；基体上侧金刚石层的锯齿状结构与基体上侧面的锯齿状结构相同；凸台上侧金刚石层的锯齿状结构与凸台上侧面的锯齿状结构相同。
[0010]优选的，所述基体上侧面的锯齿状结构的齿顶与基体上侧面圆周线相切；凸台上
侧面的锯齿状结构的齿顶与凸台外端上侧的圆周线相切；基体上侧圆周线和凸台外端上侧的圆周线直径相同。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0012]本技术减小金刚石复合片切削端接触面积，增加金刚石复合片的吃入能力，降低阻力，提高切削面的平整度，提高切割效率，延长金刚石复合片的使用寿命。
附图说明
[0013]图1为本技术的外部示意图。
[0014]图2为本技术的截面示意图。
[0015]图3为本技术的俯视示意图。
[0016]图4为本技术的使用状态示意图。
[0017]图中：1、基体，2、凸台，3、斜面，4、锯齿状结构，5、金刚石层，6、工件，7、锯链。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中间”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0020]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0021]请参阅图1
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4，本实施例提供一种金刚石链锯复合片，包括基体1，所述基体1中部一侧设置有凸台2，凸台2上侧面与基体1上侧面水平；基体1下部一侧竖面设置有斜面3，该斜面3位于凸台2外端下侧；基体1上部朝向凸台2一侧竖面也设置有斜面3；每个斜面3对应的基体1横截面从上向下逐渐变小；斜面3均设置有沿斜面3竖向延伸的锯齿状结构4，锯齿状结构4上端分别延伸至基体1上侧面和凸台2上侧面；基体1上侧面的锯齿状结构4与凸台2上侧面的锯齿状结构4交错对应；基体1上侧面和凸台2上侧面均设置有金刚石层5，金刚石层5分别与所在的基体1上侧面和凸台2上侧面的形状贴合。
[0022]本实施例中，所述基体1远离斜面3一侧竖直。基体1不具有凸台2处的侧面竖直平齐。
[0023]本实施例中，所述基体1上部呈倒圆锥台型；凸台2外端部上侧面为具有锯齿状结构4的半圆形。斜面3均为斜曲面。
[0024]本实施例中，所述金刚石层5均具有锯齿状结构4；基体1上侧金刚石层5的锯齿状结构4与基体1上侧面的锯齿状结构4相同；凸台2上侧金刚石层的锯齿状结构4与凸台2上侧面的锯齿状结构4相同。
[0025]本实施例中，所述基体1上侧面的锯齿状结构4的齿顶与基体1上侧面圆周线相切；凸台2上侧面的锯齿状结构4的齿顶与凸台2外端上侧的圆周线相切；基体1上侧圆周线和凸台2外端上侧的圆周线直径相同。
[0026]本技术使用时，复合片安装在锯链7上，随着锯链7的回转，复合片的基体1上侧的锯齿状结构4切削端首先进入工件6层，对工件6进行切割，锯齿状结构4的切削刃能够减少复合片的切削端与工件6的初始接触面积，增加复合片的吃入能力，由于凸台2上侧的基体1截面小于基体1上端的截面面积，避免与工件6接触，避免摩擦，提高切削速度；基体1上侧锯齿状结构4的切削刃切割后工件6表面形成条形凸起，凸台2外端的锯齿状结构4切削刃对应条形凸起，将条形凸起削平；便于锯链7下一个复合片对工件6进行切削，降低锯链7连续回转切削的阻力，使锯链7的切削工作更加稳定。
[0027]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金刚石链锯复合片，包括基体，其特征在于：所述基体中部一侧设置有凸台，凸台上侧面与基体上侧面水平；基体下部一侧竖面设置有斜面，该斜面位于凸台外端下侧；基体上部朝向凸台一侧竖面也设置有斜面；每个斜面对应的基体横截面从上向下逐渐变小；斜面均设置有沿斜面竖向延伸的锯齿状结构，锯齿状结构上端分别延伸至基体上侧面和凸台上侧面；基体上侧面的锯齿状结构与凸台上侧面的锯齿状结构交错对应；基体上侧面和凸台上侧面均设置有金刚石层，金刚石层分别与所在的基体上侧面和凸台上侧面的形状贴合。2.根据权利要求1所述的金刚石链锯复合片，其特征在于：所述基体远离斜面一侧竖...

【专利技术属性】
技术研发人员：庞定伟，周粟，窦培良，
申请(专利权)人：河南万克钻石工具有限公司，
类型：新型
国别省市：