本实用新型专利技术涉及合成革生产技术领域，且公开了一种合成革生产用无溶剂自动收料装置，解决了目前生产后的合成革表面存在较多的污渍，若不对合成革的表面进行清理，会影响合成革后期使用的问题，包括底板，所述底板上端一侧均连接有支撑板，支撑板上端连接有顶板；本实用新型专利技术，能够在对合成革收料过程中对合成革表面进行喷洒，能够通过海绵擦对合成革表面进行擦拭，可以对合成革进行清洗，同时热风机能够对合成革进行烘干，避免合成革表面潮湿，导致合成革生产质量不好；能够便于对合成革进行收卷，在收卷过程中托辊能够对合成革进行辅助，避免直接收卷造成合成革倾斜，同时能够方便工作人员对收卷好的合成革进行拿取。作人员对收卷好的合成革进行拿取。作人员对收卷好的合成革进行拿取。
【技术实现步骤摘要】
一种合成革生产用无溶剂自动收料装置
[0001]本技术属于合成革生产
，具体为一种合成革生产用无溶剂自动收料装置。
技术介绍
[0002]合成革是模拟天然革的组成和结构并可作为其代用材料的塑料制品，通常以经浸渍的无纺布为网状层，微孔聚氨脂层作为粒面层制得，其正、反面都与皮革十分相似，并具有一定的透气性，比普通人造革更接近天然革。
[0003]现有的合成革在生产后需要对合成革进行收集，方便进行运输与储存，但生产后的合成革表面存在较多的污渍，影响合成革后期使用。
技术实现思路
[0004]针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本技术提供一种合成革生产用无溶剂自动收料装置，有效的解决了目前生产后的合成革表面存在较多的污渍，若不对合成革的表面进行清理，会影响合成革后期使用的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种合成革生产用无溶剂自动收料装置，包括底板，所述底板上端一侧均连接有支撑板，支撑板上端连接有顶板，顶板下端两侧连接有电动伸缩杆，电动伸缩杆下端连接有连接框，连接框内壁两侧下部转动连接有压辊，其中一个支撑板一侧下部转动连接有转辊，转辊一端与另一侧支撑板一侧下部转动连接，底板上端一侧连接有第一箱体，第一箱体内壁两侧上部连接有第一隔板，第一隔板上端一侧连接有水泵，水泵输出端连接有连接管道，连接管道一端贯穿延伸至第一隔板下端，第一箱体内壁两侧下部连接有第二隔板，第二隔板上端一侧与第一隔板下端一侧均连接有连接杆，两个连接杆远离第一隔板与第二隔板一侧均连接有海绵刷，第一箱体一侧连接有第二箱体，第二箱体内壁一侧上部连接有滤网，第二箱体内壁一侧上部连接有热风机，热风机下方连接有第三隔板，第三隔板一端与第二箱体内壁一侧上部连接，第三隔板另一端与第一箱体一侧上部连接，热风机输出端贯穿延伸至第三隔板下端连接有喷头，第二箱体上端均匀开设有进风孔；
[0006]底板上端一侧连接有支撑杆，其中一个支撑杆一侧上部转动连接有托辊，托辊一端与另一个支撑杆一侧上部转动连接，底板上端远离支撑板一侧连接有安装板，安装板一侧中部连接有电机，电机输出端贯穿延伸至安装板一侧连接有转筒，底板上端远离安装板一侧均连接有液压缸，液压缸一端连接有固定板，固定板远离液压缸一侧与转筒一侧转动连接。
[0007]优选的，所述第一箱体两侧中部与第二箱体一侧中部均匀开设有通孔。
[0008]优选的，所述第一箱体一侧下部连接有出水管道，第一箱体上端中部连接有进水管道。
[0009]优选的，所述第二隔板一侧均匀开设有开口。
[0010]优选的，所述连接管道下端连接有喷淋头。
[0011]优选的，所述底板上端对应固定板下端开设有滑槽，固定板位于滑槽内部滑动连接。
[0012]优选的，所述电机外侧连接有保护壳，保护壳外侧均匀开设有散热孔，散热孔的形状呈倾斜状。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014](1)、本技术，通过第一箱体、第一隔板、水泵、连接管道、第二隔板、连接杆、海绵刷、通孔、出水管道、第二箱体、滤网、热风机、第三隔板和喷头的设置，能够在对合成革收料过程中对合成革表面进行喷洒，能够通过海绵擦对合成革表面进行擦拭，可以对合成革进行清洗，同时热风机能够对合成革进行烘干，避免合成革表面潮湿，导致合成革生产质量不好；
[0015](2)、该新型，通过托辊、安装板、电机、转筒、液压缸、固定板和进水管道的设置，能够便于对合成革进行收卷，在收卷过程中托辊能够对合成革进行辅助，避免直接收卷造成合成革倾斜，同时能够方便工作人员对收卷好的合成革进行拿取。
附图说明
[0016]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0017]图1为本技术的结构示意图；
[0018]图2为本技术的剖视图；
[0019]图3为本技术转筒的安装结构示意图。
[0020]图中：1、底板；2、支撑板；3、顶板；4、电动伸缩杆；5、连接框；6、压辊；7、转辊；8、第一箱体；9、第一隔板；10、水泵；11、连接管道；12、第二隔板；13、连接杆；14、海绵刷；15、通孔；16、出水管道；17、第二箱体；18、滤网；19、热风机；20、第三隔板；21、喷头；22、进风孔；23、支撑杆；24、托辊；25、安装板；26、电机；27、转筒；28、液压缸；29、固定板；30、进水管道。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]实施例一，由图1、图2和图3给出，本技术包括底板1，底板1上端一侧均连接有支撑板2，支撑板2上端连接有顶板3，顶板3下端两侧连接有电动伸缩杆4，电动伸缩杆4下端连接有连接框5，连接框5内壁两侧下部转动连接有压辊6，能够方便对合成革进行夹紧，其中一个支撑板2一侧下部转动连接有转辊7，转辊7一端与另一侧支撑板2一侧下部转动连接，底板1 上端一侧连接有第一箱体8，第一箱体8内壁两侧上部连接有第一隔板9，第一隔板9上端一侧连接有水泵10，便于对合成革表面进行清洗，水泵10输出端连接有连接管道11，连接管道11一端贯穿延伸至第一隔板9下端，第一箱体8内壁两侧下部连接有第二隔板12，第二隔板12上端一侧与第一隔板9 下端一侧均连接有连接杆13，两个连接杆13远离第
一隔板9与第二隔板12 一侧均连接有海绵刷14，便于对合成革表面进行擦拭，第一箱体8一侧连接有第二箱体17，第二箱体17内壁一侧上部连接有滤网18，能够对气体中的灰尘进行过滤，避免对热风机19造成损坏，第二箱体17内壁一侧上部连接有热风机19，热风机19下方连接有第三隔板20，第三隔板20一端与第二箱体17内壁一侧上部连接，第三隔板20另一端与第一箱体8一侧上部连接，热风机19输出端贯穿延伸至第三隔板20下端连接有喷头21，第二箱体17上端均匀开设有进风孔22，便于气体通过进风孔22进入第二箱体17内部，；
[0023]底板1上端一侧连接有支撑杆23，其中一个支撑杆23一侧上部转动连接有托辊24，对合成革的位置进行调节，托辊24一端与另一个支撑杆23一侧上部转动连接，底板1上端远离支撑板2一侧连接有安装板25，安装板25一侧中部连接有电机26，能够更好地带动转筒27转动，电机26输出端贯穿延伸至安装板25一侧连接有转筒27，底板1上端远离安装板25一侧均连接有液压缸28，带动固定板29进行移动，液压缸28一端连接有固定板29，固定板29远离液压缸28一侧与转筒27一侧转动连接。
[0024]实施例二，在实施例一的基础上，第一箱本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种合成革生产用无溶剂自动收料装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)上端一侧均连接有支撑板(2)，支撑板(2)上端连接有顶板(3)，顶板(3)下端两侧连接有电动伸缩杆(4)，电动伸缩杆(4)下端连接有连接框(5)，连接框(5)内壁两侧下部转动连接有压辊(6)，其中一个支撑板(2)一侧下部转动连接有转辊(7)，转辊(7)一端与另一侧支撑板(2)一侧下部转动连接，底板(1)上端一侧连接有第一箱体(8)，第一箱体(8)内壁两侧上部连接有第一隔板(9)，第一隔板(9)上端一侧连接有水泵(10)，水泵(10)输出端连接有连接管道(11)，连接管道(11)一端贯穿延伸至第一隔板(9)下端，第一箱体(8)内壁两侧下部连接有第二隔板(12)，第二隔板(12)上端一侧与第一隔板(9)下端一侧均连接有连接杆(13)，两个连接杆(13)远离第一隔板(9)与第二隔板(12)一侧均连接有海绵刷(14)，第一箱体(8)一侧连接有第二箱体(17)，第二箱体(17)内壁一侧上部连接有滤网(18)，第二箱体(17)内壁一侧上部连接有热风机(19)，热风机(19)下方连接有第三隔板(20)，第三隔板(20)一端与第二箱体(17)内壁一侧上部连接，第三隔板(20)另一端与第一箱体(8)一侧上部连接，热风机(19)输出端贯穿延伸至第三隔板(20)下端连接有喷头(21)，第二箱体(17)上端均匀开设有进风孔(22)；底板(1)上端一侧连接有支撑杆(23)，其中一个支撑杆(23)一侧上...
【专利技术属性】
技术研发人员：龙飞，
申请(专利权)人：江西中望实业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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