挤水机制造技术

本实用新型专利技术公开了挤水机，包括支撑架，所述支撑架的顶端固定有工作台，工作台的顶部设有顶板，工作台内设有传送带，传送带的上表面靠左侧设有上压辊，上压辊的右侧设有上转动辊筒，传送带的下表面靠左侧设有下转动辊筒，下转动辊筒的右侧设有下压辊，工作台的下方设有接水箱。本挤水机，传送带选用耐磨微孔柔性透气网带，防止对皮革形成压痕并提高网带使用寿命，提高了皮革挤压过程中的安全性，挤压出的水通过传送带上的网格下落至接水箱内储存，集中处理，提高了工作效率，上压辊和下压辊顺时针旋转，上转动辊筒和下转动辊筒逆时针旋转，一方面保证皮革安全向前传动，另一方面有利于加大上压辊和下压辊对皮革的挤压力，进一步提高了挤水效果。高了挤水效果。高了挤水效果。

【技术实现步骤摘要】
挤水机


[0001]本技术涉及皮革挤水机
，具体为挤水机。

技术介绍

[0002]所谓皮革挤水，轻革加工中有两处挤水操作，即铬鞣革削匀前的挤水及皮革干燥工序前的挤水，前者是便于铬湿革的削匀，后者是为了加快革的干燥过程，挤水由挤水机完成。皮革挤水机是皮革生产的关键设备之一，其通过机械压力挤出革纤维组织中或毛皮中的部分游离水，并借助伸展刀辊的摩擦和推挤作用伸展革身，消除革面折痕、皱纹而改善革的外观，增大革面积，减少革的延展性并使各方向延伸性趋于一致，但现有的挤水设备设计不完善，皮革挤水过程通常需要多次完成，而现有的挤水设备只能一次一次地进行，而且挤水轮的力度掌握不好容易造成皮革皱褶，工作效率低下，且容易造成皮革挤水不彻底，皮革表面依旧残留一部分水汽，影响皮革的质量。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供挤水机，具有双重挤压，使得挤水效果更加，防止对皮革形成压痕并提高网带使用寿命，提高了皮革挤压过程中的安全性，挤压出的水通过传送带上的网格下落至接水箱内储存，集中处理，提高了工作效率，上压辊和下压辊顺时针旋转，上转动辊筒和下转动辊筒逆时针旋转，保证皮革安全向前传动，有利于加大上压辊和下压辊对皮革的挤压力，进一步提高了挤水效果的优点，可以解决现有技术中的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：挤水机，包括支撑架、工作台和顶板，所述支撑架的顶端固定有工作台，工作台的顶部设有顶板，工作台内设有传送带，传送带的上表面靠左侧设有上压辊，上压辊的右侧设有上转动辊筒，传送带的下表面靠左侧设有下转动辊筒，下转动辊筒的右侧设有下压辊，工作台的下方设有接水箱。
[0005]优选的，所述传送带的左侧设有主传动轴，主传动轴转动连接在工作台上，并与第一驱动电机的输出端连接在一起，第一驱动电机固定于工作台的外侧，传送带的另一端设有副传动轴，副传动轴固定在工作台上，皮带为耐磨微孔柔性透气网带。
[0006]优选的，所述上转动辊筒、上压辊、下压辊和下转动辊筒均安装在工作台上且位于顶板的下方，顶板的一侧设有数个控制按钮，上压辊上设有若干吸水口，上压辊内部设有负压泵，上压辊远离负压泵的一端固定有吸水棉，上压辊的外侧设有开口。
[0007]优选的，所述上转动辊筒与第三驱动电机的输出端连接在一起，下转动辊筒与第二驱动电机的输出端连接在一起，第二驱动电机和第三驱动电机均固定在工作台的外侧。
[0008]优选的，所述上转动辊筒与下压辊的位置相对应，下压辊位于上转动辊筒的正下方，上压辊和下转动辊筒的位置相对应，下转动辊筒位于上压辊的正下方。
[0009]优选的，所述接水箱固定在支撑架的四个支腿之间，支撑架四个支腿的底部均设有防滑垫，接水箱的宽度稍大于传送带的宽度，接水箱的左侧底部设有出水管，出水管上安装有电磁阀。
[0010]优选的，所述上压辊和下压辊均顺时针旋转，上转动辊筒和下转动辊筒均逆时针旋转。
[0011]优选的，所述工作台远离第一驱动电机的一侧内壁上设有热风出口，热风出口与热风机连接在一起，热风机安装在工作台的外壁上。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0013]1、本挤水机，设置的上压辊和下转动辊筒挤压在一起，上转动辊筒和下压辊挤压在一起，用来将皮革中的游离水挤压出来，双重挤压，不仅提高了挤水的效果，而且提高了工作效率。
[0014]2、本挤水机，传送带选用耐磨微孔柔性透气网带，防止对皮革形成压痕并提高网带使用寿命，提高了皮革挤压过程中的安全性，同时有利于进一步提高挤水效果，挤压出的水通过传送带上的网格下落至接水箱内储存，集中处理，提高了工作效率。
[0015]3、本挤水机，上压辊和下压辊顺时针旋转，上转动辊筒和下转动辊筒逆时针旋转，一方面保证皮革安全向前传动，另一方面有利于加大上压辊和下压辊对皮革的挤压力，上压辊内的负压泵将皮革上表面挤压出的水通过吸水口吸至洗水棉内，保证了皮革上表面的挤水效果，通过热风机吹出的热风将皮革表面残留的湿气全部吹去，保证了皮革的挤水效果，使得挤过水的皮革保持干燥，保证了皮革的质量。
附图说明
[0016]图1为本技术的整体结构示意图；
[0017]图2为本技术的部分结构俯视示意图；
[0018]图3为本技术的部分结构仰视示意图；
[0019]图4为本技术的部分结构示意图；
[0020]图5为本技术的上压辊的结构示意图；
[0021]图6为本技术的接水箱结构示意图。
[0022]图中：1、支撑架；2、工作台；3、顶板；4、传送带；5、防滑垫；6、第一驱动电机；7、第二驱动电机；8、第三驱动电机；9、控制按钮；10、接水箱；11、出水管；12、上转动辊筒；13、上压辊；14、下压辊；15、下转动辊筒；16、主传动轴；17、副传动轴；18、电磁阀；19、热风出口；20、吸水口；21、热风机；22、负压泵；23、吸水棉；24、开口。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1
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6，挤水机，包括支撑架1、工作台2和顶板3，支撑架1的顶端固定有工作台2，工作台2远离第一驱动电机6的一侧内壁上设有热风出口19，热风出口19与热风机21连接在一起，热风机21安装在工作台2的外壁上，工作台2的顶部设有顶板3，工作台2内设有传送带4，传送带4的左侧设有主传动轴16，主传动轴16转动连接在工作台2上，并与第一驱动电机6的输出端连接在一起，第一驱动电机6固定于工作台2的外侧，传送带4的另一端设有
副传动轴17，副传动轴17固定在工作台2上，传送带4为耐磨微孔柔性透气网带，传送带4的上表面靠左侧设有上压辊13，上压辊13的右侧设有上转动辊筒12，传送带4的下表面靠左侧设有下转动辊筒15，下转动辊筒15的右侧设有下压辊14，上转动辊筒12与第三驱动电机8的输出端连接在一起，下转动辊筒15与第二驱动电机7的输出端连接在一起，第二驱动电机7和第三驱动电机8均固定在工作台2的外侧，上转动辊筒12、上压辊13、下压辊14和下转动辊筒15均安装在工作台2上且位于顶板3的下方，顶板3的一侧设有数个控制按钮9，上压辊13上设有若干吸水口20，上压辊13内部设有负压泵22，上压辊13远离负压泵22的一端固定有吸水棉23，上压辊13的外侧设有开口24，上转动辊筒12与下压辊14的位置相对应，下压辊14位于上转动辊筒12的正下方，上压辊13和下转动辊筒15的位置相对应，下转动辊筒15位于上压辊13的正下方，上压辊13和下压辊14均顺时针旋转，上转动辊筒12和下转动辊筒15均逆时针旋转，工作台2的下方设有本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.挤水机，包括支撑架(1)、工作台(2)和顶板(3)，其特征在于：所述支撑架(1)的顶端固定有工作台(2)，工作台(2)的顶部设有顶板(3)，工作台(2)内设有传送带(4)，传送带(4)的上表面靠左侧设有上压辊(13)，上压辊(13)的右侧设有上转动辊筒(12)，传送带(4)的下表面靠左侧设有下转动辊筒(15)，下转动辊筒(15)的右侧设有下压辊(14)，工作台(2)的下方设有接水箱(10)。2.根据权利要求1所述的挤水机，其特征在于：所述传送带(4)的左侧设有主传动轴(16)，主传动轴(16)转动连接在工作台(2)上，并与第一驱动电机(6)的输出端连接在一起，第一驱动电机(6)固定于工作台(2)的外侧，传送带(4)的另一端设有副传动轴(17)，副传动轴(17)固定在工作台(2)上，传送带(4)为微孔柔性透气网带。3.根据权利要求1所述的挤水机，其特征在于：所述上转动辊筒(12)、上压辊(13)、下压辊(14)和下转动辊筒(15)均安装在工作台(2)上且位于顶板(3)的下方，顶板(3)的一侧设有数个控制按钮(9)，上压辊(13)上设有若干吸水口(20)，上压辊(13)内部设有负压泵(22)，上压辊(13)远离负压泵(22)的一端固定有吸水棉(23)，上压辊(13)的外侧设有开口(...

【专利技术属性】
技术研发人员：汪翊，李新建，黄建，张乾，王东，但俊，金海萍，吉小明，张波，朱涛，
申请(专利权)人：浙江富邦汽车内饰科技有限公司，
类型：新型
国别省市：