一种金属大棚表面处理用喷涂设备制造技术

本实用新型专利技术涉及一种金属大棚表面处理用喷涂设备，包括固定安装在底板表面的喷涂机构，所述喷涂机构的顶部设置有风干机构，所述底板顶部且位于喷涂机构的左侧固定安装有出料机构，所述喷涂机构包括固定安装在底板顶部的涂料箱，所述涂料箱的顶部固定安装有喷涂箱，所述喷涂箱的内壁固定安装有喷涂架，所述喷涂架的外表面固定安装有喷涂管，所述底板的顶部且位于涂料箱的左侧固定安装有喷涂泵，所述风干机构包括固定安装在涂料箱顶部的风机，所述风机输出端通过管道固定安装有风干环管。该金属大棚表面处理用喷涂设备，利用两个半圆环形的喷涂管，能够一次性将经过的钢管的表面均匀的喷涂一遍，喷涂均匀，喷涂速度快，能够缩短喷涂时间。短喷涂时间。短喷涂时间。

【技术实现步骤摘要】
一种金属大棚表面处理用喷涂设备


[0001]本技术涉及金属大棚喷涂设备
，具体为一种金属大棚表面处理用喷涂设备。

技术介绍

[0002]随着经济的发展，各种类型的管材在农业领域被广泛的应用，钢管不仅用于输送流体和粉状固体，交换热能，制造机械零件和容器，它还是一种经济钢材，同时使用钢材支撑农业种植用大棚，使得大棚使用时间变得更长，同时可减轻重量。
[0003]一般情况下，需要对钢管的表面进行喷涂处理，使得钢管耐腐蚀，使用时间更长，但是钢管在喷涂过程中，喷涂不均匀，喷涂速度慢，且没有烘干功能，导致钢管在喷涂后长时间不会干，影响后续拼接安装的时间，故此本技术提出了一种金属大棚表面处理用喷涂设备。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种金属大棚表面处理用喷涂设备，具备喷涂均匀，喷涂效率高，自动烘干等优点，解决了现有设备存在的问题。
[0005]为实现上述喷涂均匀，喷涂效率高，自动烘干的目的，本技术提供如下技术方案：一种金属大棚表面处理用喷涂设备，包括固定安装在底板表面的喷涂机构，用于对金属管喷涂，所述喷涂机构的顶部设置有风干机构，用于快速风干涂料，所述底板顶部且位于喷涂机构的左侧固定安装有出料机构，所述喷涂机构包括固定安装在底板顶部的涂料箱，所述涂料箱的顶部固定安装有喷涂箱，所述喷涂箱的内壁固定安装有喷涂架，所述喷涂架的外表面固定安装有喷涂管，所述底板的顶部且位于涂料箱的左侧固定安装有喷涂泵，所述风干机构包括固定安装在涂料箱顶部的风机，所述风机输出端通过管道固定安装有风干环管，所述喷涂箱的内壁且位于喷涂架的左侧固定安装有烘干套环，所述喷涂箱的顶部固定安装有控制器。
[0006]进一步，所述涂料箱内部填充有防腐涂料，涂料箱的表面固定安装有液位窗，涂料箱通过输入管与喷涂泵的输入端固定连接，涂料箱的内壁，涂料箱的左右两侧均开设有进出口。
[0007]进一步，所述喷涂架和喷涂管的侧视形状均为半圆环形，喷涂架的数量为两个，两个喷涂架分别位于涂料箱的内顶壁和内底壁，两个喷涂架相互错开，喷涂管的内侧固定安装有延伸至喷涂架内侧的分流管，两个喷涂管通过总管与喷涂泵的输出端固定连接。
[0008]进一步，所述风机输出端固定安装有
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形的金属风管，金属风管与风干环管连通，风干环管为圆环形，风干环管的内侧开设有出风口。
[0009]进一步，所述底板的顶部且位于喷涂箱的左右两侧均固定安装有支撑板，支撑板的表面开设有与涂料箱的进出口对应的支撑口，支撑口的内壁转动安装有减阻钢珠，进出口和支撑口处于同一直线上。
[0010]进一步，所述控制器与喷涂泵、风机以及烘干套环电连接，烘干套环为圆环形，烘干套环的内壁固定安装有红外加热环。
[0011]进一步，所述出料机构包括立架，立架的内壁固定安装有放料板，放料板所处位置低于涂料箱的位置，立架的顶部固定安装有顶板，顶板所处位置高于涂料箱的位置。
[0012]进一步，所述顶板的正面滑动安装有移动板，移动板的底部通过连接板固定安装有安装板，安装板的右侧固定安装与拖料板，拖料板的顶部与底部均转动安装有电动夹。
[0013]与现有技术相比，本技术提供了一种金属大棚表面处理用喷涂设备，具备以下有益效果：
[0014]该金属大棚表面处理用喷涂设备，将钢管从右侧的支撑板穿入，使其贯穿至左侧的支撑板，在钢管经过喷涂架的时候，通过喷涂泵将防腐涂料输送至喷涂管中，利用两个半圆环形的喷涂管，能够一次性将经过的钢管的表面均匀的喷涂一遍，相比传统的喷涂设备，喷涂效果更均匀，同时喷涂速度快，能够缩短喷涂时间，另外，在喷涂后，先后穿过烘干套环和风干环管，先后利用红外热烘干以及风冷烘干的方式进行烘干，能够在最短时间内将喷涂后的钢管烘干，最后，可利用拖料板快速将钢管出拽出来，由于移动板的移动速度是机器控制，因此能够保证移动速度的平均性，不会出现一会快一会慢的情况，从而保证烘干套环和风干环管烘干的最佳时间，以此提升工作效率。
附图说明
[0015]图1为本技术剖视示意图；
[0016]图2为本技术风干环管侧视放大示意图；
[0017]图3为本技术喷涂管侧视放大示意图。
[0018]图中：10、20涂料箱、21喷涂箱、22支撑板、23喷涂架、24喷涂管、241分流管、25喷涂泵、30风机、31风干环管、311出风口、32烘干套环、33控制器、40立架、41放料板、42顶板、43移动板、44安装板、45拖料板。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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3，一种金属大棚表面处理用喷涂设备，包括固定安装在底板10表面的喷涂机构，用于对金属管喷涂，喷涂机构的顶部设置有风干机构，用于快速风干涂料，底板10顶部且位于喷涂机构的左侧固定安装有出料机构，喷涂机构包括固定安装在底板10顶部的涂料箱20，涂料箱20的顶部固定安装有喷涂箱21，喷涂箱21的内壁固定安装有喷涂架23，喷涂架23的外表面固定安装有喷涂管24，底板10的顶部且位于涂料箱20的左侧固定安装有喷涂泵25，风干机构包括固定安装在涂料箱20顶部的风机30，风机30输出端通过管道固定安装有风干环管31，喷涂箱21的内壁且位于喷涂架23的左侧固定安装有烘干套环32，喷涂箱21的顶部固定安装有控制器33。
[0021]本实施例中，涂料箱20内部填充有防腐涂料，涂料箱20的表面固定安装有液位窗，
通过液位窗可实时贯穿防腐涂料的剩余量，涂料箱20通过输入管与喷涂泵25的输入端固定连接，涂料箱20的内壁，涂料箱20的左右两侧均开设有进出口，涂料箱20背面安装有进料管。
[0022]本实施例中，喷涂架23和喷涂管24的侧视形状均为半圆环形，喷涂架23的数量为两个，两个喷涂架23分别位于涂料箱20的内顶壁和内底壁，两个喷涂架23相互错开，喷涂管24的内侧固定安装有延伸至喷涂架23内侧的分流管241，两个喷涂管24通过总管与喷涂泵25的输出端固定连接，通过喷涂泵25将防腐涂料输送至喷涂管24中，利用两个半圆环形的喷涂管24，能够一次性将经过的钢管的表面均匀的喷涂一遍。
[0023]本实施例中，风机30输出端固定安装有
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形的金属风管，金属风管与风干环管31连通，风干环管31为圆环形，风干环管31的内侧开设有出风口311，利用风干环管31内侧的出风口311将冷风加压喷在钢管上，从而进行风冷烘干。
[0024]本实施例中，底板10的顶部且位于喷涂箱21的左右两侧均固定安装有支撑板22，通过支撑板22保本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属大棚表面处理用喷涂设备，包括固定安装在底板(10)表面的喷涂机构，用于对金属管喷涂，其特征在于：所述喷涂机构的顶部设置有风干机构，用于快速风干涂料，所述底板(10)顶部且位于喷涂机构的左侧固定安装有出料机构；所述喷涂机构包括固定安装在底板(10)顶部的涂料箱(20)，所述涂料箱(20)的顶部固定安装有喷涂箱(21)，所述喷涂箱(21)的内壁固定安装有喷涂架(23)，所述喷涂架(23)的外表面固定安装有喷涂管(24)，所述底板(10)的顶部且位于涂料箱(20)的左侧固定安装有喷涂泵(25)；所述风干机构包括固定安装在涂料箱(20)顶部的风机(30)，所述风机(30)输出端通过管道固定安装有风干环管(31)，所述喷涂箱(21)的内壁且位于喷涂架(23)的左侧固定安装有烘干套环(32)，所述喷涂箱(21)的顶部固定安装有控制器(33)。2.根据权利要求1所述的一种金属大棚表面处理用喷涂设备，其特征在于：所述涂料箱(20)内部填充有防腐涂料，涂料箱(20)的表面固定安装有液位窗，涂料箱(20)通过输入管与喷涂泵(25)的输入端固定连接，涂料箱(20)的内壁，涂料箱(20)的左右两侧均开设有进出口。3.根据权利要求2所述的一种金属大棚表面处理用喷涂设备，其特征在于：所述喷涂架(23)和喷涂管(24)的侧视形状均为半圆环形，喷涂架(23)的数量为两个，两个喷涂架(23)分别位于涂料箱(20)的内顶壁和内底壁，两个喷涂架(23)相互错开，喷涂管(24)的内侧固定安装有延伸至喷涂架(23)内侧的分流管(241)，两个喷涂管(24)通过总管...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯国兰，
申请(专利权)人：江苏润泰金属表面处理有限公司，
类型：新型
国别省市：