本实用新型专利技术公开了一种用于熟石灰生产的破碎装置，包括用于盛放支撑的下箱装置和上箱装置，还包括用于搅动熟石灰的内筒装置和用于击打熟石灰的锤击装置，所述内筒装置和所述锤击装置外侧分别设置有用于提供旋转动力的驱动装置，所述驱动装置对称设置，并且旋向相反；所述下箱装置包括下支架，所述下支架中间设置有下弧板，所述下弧板中间均匀分布有若干筛孔，所述下支架两侧对称设置有两个电机座。本实用新型专利技术所述的一种用于熟石灰生产的破碎装置，通过内筒架旋转的设置，搅动熟石灰翻转，使熟石灰受力更加均匀；通过内筒架旋转的设置，与下弧板挤压研磨，增加了熟石灰破碎的细致性；通过双层旋转的设置，加快了锤击速度，提高了锤击效果。了锤击效果。了锤击效果。
【技术实现步骤摘要】
一种用于熟石灰生产的破碎装置
[0001]本技术属于熟石灰生产领域，特别是涉及一种用于熟石灰生产的破碎装置。
技术介绍
[0002]氢氧化钙是一种无机化合物，化学式为Ca(OH)2，俗称熟石灰或消石灰。是一种白色粉末状固体，加入水后，分上下两层，上层水溶液称作澄清石灰水，下层悬浊液称作石灰乳或石灰浆。上层清液澄清石灰水可以检验二氧化碳，下层浑浊液体石灰乳是一种建筑材料。氢氧化钙在工业中有广泛的应用。它是常用的建筑材料，也用作杀菌剂和化工原料等。
[0003]但在现有技术中，用于熟石灰生产的破碎装置一般只有锤头旋转，造成：1、没有内筒架旋转的设置，不能搅动熟石灰翻转，无法使熟石灰受力更加均匀；2、不能与下弧板挤压研磨，无法增加熟石灰破碎的细致性；3、没有双层旋转的设置，不能加快锤击速度，降低了锤击效果。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种用于熟石灰生产的破碎装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种用于熟石灰生产的破碎装置，包括用于盛放支撑的下箱装置和上箱装置，还包括用于搅动熟石灰的内筒装置和用于击打熟石灰的锤击装置，所述内筒装置和所述锤击装置外侧分别设置有用于提供旋转动力的驱动装置，所述驱动装置对称设置，并且旋向相反；所述下箱装置包括下支架，所述下支架中间设置有下弧板，所述下弧板中间均匀分布有若干筛孔，所述下支架两侧对称设置有两个电机座；所述上箱装置包括上支架，所述上支架上面设置有上弧板，所述上弧板一侧设置有进料斗；所述内筒装置包括内筒架，所述内筒架上均匀分布有若干通槽，所述内筒架内壁均匀分布有若干定击板，所述内筒架一侧设置有短轴，所述内筒架远离所述短轴一端安装有内筒盖；所述锤击装置包括传动轴，所述传动轴上均匀分布有若干固定盘，所述固定盘圆周均匀安装有若干锤轴，所述锤轴上均匀分布有若干锤头。
[0007]进一步地：所述驱动装置包括电动机，所述电动机一侧安装有小带轮，所述小带轮上方设置有大带轮，所述小带轮和所述大带轮之间安装有传动带。
[0008]所述电动机驱动所述小带轮，通过所述传动带带动所述大带轮旋转。
[0009]进一步地：所述驱动装置包括电动机，所述电动机一侧安装有小齿轮，所述小齿轮上方设置有大齿轮，所述小齿轮和所述大齿轮啮合传动。
[0010]所述电动机驱动所述小齿轮啮合所述大齿轮旋转。
[0011]进一步地：所述上弧板和所述下弧板都采用Q345钢材料。
[0012]保证了所述上弧板和所述下弧板的强度。
[0013]进一步地：所述上弧板和所述上支架焊接在一起，所述下弧板和所述下支架焊接
在一起。
[0014]保证了所述上弧板和所述下弧板稳固可靠。
[0015]进一步地：所述短轴和所述内筒盖分别与所述内筒架螺栓连接。
[0016]便于拆装所述短轴和所述内筒盖进行维修。
[0017]进一步地：所述锤头和所述锤轴转动连接，所述固定盘和所述传动轴焊接在一起。
[0018]转动连接避免了所述锤头卡死，焊接保证了所述固定盘结实牢固。
[0019]进一步地：所述电动机和所述电机座螺栓连接。
[0020]便于拆装维修所述电动机。
[0021]进一步地：所述大带轮分别与所述传动轴和所述短轴平键连接。
[0022]保证了所述大带轮平稳传输动力。
[0023]进一步地：所述大齿轮分别与所述传动轴和所述短轴平键连接。
[0024]保证了所述大齿轮平稳传输动力。
[0025]本技术的工作原理及使用流程：将熟石灰从所述进料斗倒入所述上支架内，熟石灰从所述内筒架上的所述通槽进入所述内筒架内，所述电动机驱动所述小带轮，通过所述传动带带动所述大带轮旋转，或者所述电动机驱动所述小齿轮啮合所述大齿轮旋转，分别通过所述短轴和所述传动轴带动所述内筒架和所述固定盘反向旋转，所述内筒架搅动熟石灰翻转，所述固定盘通过所述锤轴带动所述锤头旋转，与所述定击板配合将熟石灰粉碎，而后碎末通过所述下弧板的所述筛孔排出。
[0026]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0027]1、通过内筒架旋转的设置，搅动熟石灰翻转，使熟石灰受力更加均匀；
[0028]2、通过内筒架旋转的设置，与下弧板挤压研磨，增加了熟石灰破碎的细致性；
[0029]3、通过双层旋转的设置，加快了锤击速度，提高了锤击效果。
附图说明
[0030]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0031]图1是本技术所述一种用于熟石灰生产的破碎装置的结构示意图；
[0032]图2是本技术所述一种用于熟石灰生产的破碎装置的下箱装置示意图；
[0033]图3是本技术所述一种用于熟石灰生产的破碎装置的下箱装置正视图；
[0034]图4是本技术所述一种用于熟石灰生产的破碎装置的上箱装置示意图；
[0035]图5是本技术所述一种用于熟石灰生产的破碎装置的内筒装置示意图；
[0036]图6是本技术所述一种用于熟石灰生产的破碎装置的锤击装置示意图；
[0037]图7是本技术所述一种用于熟石灰生产的破碎装置的实施例1驱动装置示意图；
[0038]图8是本技术所述一种用于熟石灰生产的破碎装置的实施例2驱动装置示意图。
[0039]附图标记中：1、下箱装置；101、下支架；102、下弧板；103、筛孔；104、电机座；2、上
箱装置；201、上支架；202、进料斗；203、上弧板；3、内筒装置；301、内筒架；302、定击板；303、通槽；304、内筒盖；305、短轴；4、锤击装置；401、传动轴；402、固定盘；403、锤轴；404、锤头；5、驱动装置；501、电动机；502、小带轮；503、大带轮；504、传动带；505、小齿轮；506、大齿轮。
具体实施方式
[0040]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于熟石灰生产的破碎装置，包括用于盛放支撑的下箱装置(1)和上箱装置(2)，其特征在于：还包括用于搅动熟石灰的内筒装置(3)和用于击打熟石灰的锤击装置(4)，所述内筒装置(3)和所述锤击装置(4)外侧分别设置有用于提供旋转动力的驱动装置(5)，所述驱动装置(5)对称设置，并且旋向相反；所述下箱装置(1)包括下支架(101)，所述下支架(101)中间设置有下弧板(102)，所述下弧板(102)中间均匀分布有若干筛孔(103)，所述下支架(101)两侧对称设置有两个电机座(104)；所述上箱装置(2)包括上支架(201)，所述上支架(201)上面设置有上弧板(203)，所述上弧板(203)一侧设置有进料斗(202)；所述内筒装置(3)包括内筒架(301)，所述内筒架(301)上均匀分布有若干通槽(303)，所述内筒架(301)内壁均匀分布有若干定击板(302)，所述内筒架(301)一侧设置有短轴(305)，所述内筒架(301)远离所述短轴(305)一端安装有内筒盖(304)；所述锤击装置(4)包括传动轴(401)，所述传动轴(401)上均匀分布有若干固定盘(402)，所述固定盘(402)圆周均匀安装有若干锤轴(403)，所述锤轴(403)上均匀分布有若干锤头(404)。2.根据权利要求1所述的一种用于熟石灰生产的破碎装置，其特征在于：所述驱动装置(5)包括电动机(501)，所述电动机(501)一侧安装有小带轮(502)，所述小带轮(502)上方设置有大带轮(503)，所述小带轮(502)和所述大带轮(...
【专利技术属性】
技术研发人员：杜旭涛，刘玉智，杨伟峰，
申请(专利权)人：洛阳市伊汇龙环保材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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