本实用新型专利技术涉及一种金属表面处理用喷涂装置，包括装置主体，所述装置主体的正面铰接有活动门，所述装置主体的正面固定有控制板，所述活动门的背面固定有矩形橡胶环，所述装置主体的内部设有制热器，所述装置主体的左侧固定有转动组件，所述转杆的右端设有夹持机构，所述装置主体的内部设有移动机构，所述装置主体的内部设有喷涂机构。通过活动门背面设有矩形橡胶环，转杆和装置主体活动连接用的轴承为密封轴承以及通孔与软管之间填充有密封层，使得装置主体在活动门关上后处于密封状态，从而达到密封环境下进行喷涂加工的效果，通过夹持机构固定金属后，使用控制板对金属进行加工，使得加工过程由机械完成，从而达到自动化喷涂处理的效果。处理的效果。处理的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种金属表面处理用喷涂装置
[0001]本技术涉及表面处理
，具体为一种金属表面处理用喷涂装置。
技术介绍
[0002]表面处理是在基体材料表面上人工形成一层与基体的机械、物理和化学性能不同的表层的工艺方法，表面处理的目的是满足产品的耐蚀性、耐磨性、装饰或其他特种功能要求，对于金属铸件，我们比较常用的表面处理方法是，机械打磨、化学处理、表面热处理和喷涂表面。
[0003]在金属表面处理过程中，会使用到喷涂装置来喷涂金属表面，以此增强金属的耐蚀性或耐磨性，但是这种喷涂用的喷剂都含有毒素，工人长期处于这种工作环境会因吸入毒素而导致健康问题，而且在喷涂过程中，传统的加工方式大都是纯人工操作或半自动化加工，费时费力，故而提出一种金属表面处理用喷涂装置。
技术实现思路
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种金属表面处理用喷涂装置，具备自动化喷涂处理和在密封环境下进行喷涂加工等优点，解决了工人因吸入毒素不利于健康和传统喷涂方式费时费力的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种金属表面处理用喷涂装置，包括装置主体，所述装置主体的正面通过合页铰接有活动门，所述装置主体的正面开设有与活动门相适配的进出口，所述装置主体的正面固定连接有控制板，所述活动门的背面固定连接有矩形橡胶环，所述装置主体的内部设有制热器，所述装置主体的左侧面上固定有转动组件，所述转动组件包括电机和转杆，所述装置主体的左侧面固定安装有电机，所述电机的输出轴上固定安装有转杆，所述转杆的右端设有夹持机构，所述装置主体的内部设有移动机构，所述装置主体的内部设有喷涂机构。
[0006]进一步，所述转杆的右端贯穿并延伸至装置主体的内部，所述转杆通过轴承与装置主体活动连接。
[0007]进一步，所述夹持机构包括固定仓、螺纹杆、限位杆、第一夹板、活动板和第二夹板，所述固定仓固定安装在转杆的右端，所述螺纹杆的一端贯穿固定仓并延伸至其正面，所述限位杆固定连接在固定仓的正面内壁和背面内壁之间，所述活动板套设在螺纹杆上，所述第一夹板固定安装在固定仓的右侧面上，所述第二夹板固定连接在活动板的右侧面上。
[0008]进一步，所述螺纹杆通过轴承与固定仓活动连接，所述活动板的正面开设有与螺纹杆螺纹连接的螺纹孔，所述限位杆贯穿活动板，所述活动板的正面开设有与限位杆相适配的导孔，且配合方式为间隙配合，所述活动板贯穿固定仓并延伸至其右侧，所述固定仓的右侧面开设有与活动板相适配的长条孔，且配合方式为间隙配合。
[0009]进一步，所述移动机构包括滑轨、滑块、移动座、推动板和气缸，所述滑轨固定安装在装置本体的背面内壁上，所述滑块数量为两个且均与滑轨滑动连接，所述滑块的正面固
定连接有移动座，所述推动板固定安装在移动座的底面上，所述气缸固定安装在装置主体的左侧内壁上。
[0010]进一步，所述气缸的输出端固定安装在推动板的左侧面上，所述制热器固定安装在移动座的底面上。
[0011]进一步，所述喷涂机构包括喷洒管、软管和喷漆桶，所述喷漆桶固定安装在装置主体的顶面上，所述软管固定连接在软管的左侧面上，所述喷洒管固定连接在软管的底端。
[0012]进一步，所述软管贯穿装置主体并延伸至其内部，所述装置主体的顶部开设有与软管相适配的通孔，且配合方式为过盈配合，所述喷洒管贯穿移动座并延伸至其底部，所述移动座的底面开设有与喷洒管相适配的固定孔，且配合方式为过盈配合。
[0013]与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：
[0014]1、该金属表面处理用喷涂装置，通过活动门背面设有矩形橡胶环，转杆和装置主体活动连接用的轴承为密封轴承以及通孔与软管之间填充有密封层，使得装置主体在活动门关上后处于密封状态，从而达到密封环境下进行喷涂加工的效果。
[0015]2、该金属表面处理用喷涂装置，通过夹持机构固定金属后，使用控制板控制转动组件、移动机构、制热器和喷涂机构对金属进行加工，使得加工过程由机械完成，从而达到自动化喷涂处理的效果。
附图说明
[0016]图1为本技术结构示意图；
[0017]图2为本技术中移动座的右视图；
[0018]图3为本技术中夹持机构的结构示意图；
[0019]图4为本技术中活动门的后视图。
[0020]图中：1装置主体、2活动门、3控制板、4电机、5转杆、6固定仓、7螺纹杆、8限位杆、9第一夹板、10活动板、11第二夹板、12滑轨、13滑块、14移动座、15推动板、16制热器、17喷洒管、18软管、19喷漆桶、20矩形橡胶环、21气缸。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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4，本实施例中的一种金属表面处理用喷涂装置，包括装置主体1，装置主体1的正面通过合页铰接有活动门2，装置主体1的正面开设有与活动门2相适配的进出口，装置主体1的正面固定连接有控制板3，活动门2的背面固定连接有矩形橡胶环20，装置主体1的内部设有制热器16，装置主体1的左侧面上固定有转动组件，转动组件包括电机4和转杆5，装置主体1的左侧面固定安装有电机4，电机4的输出轴上固定安装有转杆5，转杆5的右端设有夹持机构，装置主体1的内部设有移动机构，装置主体1的内部设有喷涂机构。
[0023]其中，转杆5的右端贯穿并延伸至装置主体1的内部，转杆5通过轴承与装置主体1活动连接。
[0024]需要说明的是，在活动门2的背面框架有一条矩形凹槽，矩形橡胶环20位于凹槽内，在活动门2关上时，装置主体1正面的框架部插入凹槽内并与矩形橡胶环20贴合，以此实现密封，转杆5和装置主体1活动连接用的轴承为密封轴承。
[0025]具体的，在需要对金属进行喷涂处理时，首先将金属拿到装置主体1内并通过夹持机构将金属夹紧固定，而后通过控制板3启动移动机构，使移动机构将喷涂机构带到金属的正上方，喷涂机构到达位置后通过控制板3启动，并对金属进行喷涂，在需要给金属翻面时，通过控制板3启动电机4，电机4启动后会通过转杆5带动夹持机构转动，以此来实现金属的翻转，在金属喷涂完毕后，通过控制板3再次启动移动机构并带动制热器16移动到金属的上方，在制热器16移动到金属上方后，用过控制板3启动制热器16加热，以此来加快喷涂完毕后的金属的干燥速度。
[0026]本实施例中，夹持机构包括固定仓6、螺纹杆7、限位杆8、第一夹板9、活动板10和第二夹板11，固定仓6固定安装在转杆5的右端，螺纹杆7的一端贯穿固定仓6并延伸至其正面，限位杆8固定连接在固定仓6的正面内壁和背面内壁之间，活动板10套设在螺纹杆7上，第一夹板9固本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种金属表面处理用喷涂装置，其特征在于，包括装置主体(1)，所述装置主体(1)的正面通过合页铰接有活动门(2)，所述装置主体(1)的正面开设有与活动门(2)相适配的进出口，所述装置主体(1)的正面固定连接有控制板(3)，所述活动门(2)的背面固定连接有矩形橡胶环(20)，所述装置主体(1)的内部设有制热器(16)，所述装置主体(1)的左侧面上固定有转动组件；所述转动组件包括电机(4)和转杆(5)，所述装置主体(1)的左侧面固定安装有电机(4)，所述电机(4)的输出轴上固定安装有转杆(5)；所述转杆(5)的右端设有夹持机构，所述装置主体(1)的内部设有移动机构，所述装置主体(1)的内部设有喷涂机构。2.根据权利要求1所述的一种金属表面处理用喷涂装置，其特征在于：所述转杆(5)的右端贯穿并延伸至装置主体(1)的内部，所述转杆(5)通过轴承与装置主体(1)活动连接。3.根据权利要求2所述的一种金属表面处理用喷涂装置，其特征在于：所述夹持机构包括固定仓(6)、螺纹杆(7)、限位杆(8)、第一夹板(9)、活动板(10)和第二夹板(11)，所述固定仓(6)固定安装在转杆(5)的右端，所述螺纹杆(7)的一端贯穿固定仓(6)并延伸至其正面，所述限位杆(8)固定连接在固定仓(6)的正面内壁和背面内壁之间，所述活动板(10)套设在螺纹杆(7)上，所述第一夹板(9)固定安装在固定仓(6)的右侧面上，所述第二夹板(11)固定连接在活动板(10)的右侧面上。4.根据权利要求3所述的一种金属表面处理用喷涂装置，其特征在于：所述螺纹杆(7)通过轴承与固定仓(6)活动连接，所述活动板(10)的正面开设有与螺纹杆(7)螺纹连接的螺纹孔，所述限位杆(8)...
【专利技术属性】
技术研发人员：冯国兰，
申请(专利权)人：江苏润泰金属表面处理有限公司，
类型：新型
国别省市：
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