一种玄武岩工字型型材的夹具制造技术

本实用新型专利技术提出一种玄武岩工字型型材的夹具，属于拉挤型材的夹具技术领域；目的是解决目前现有平面夹具无法夹持工字型型材的问题；技术方案为，夹具包括上夹具和下夹具，上夹具包括第一平板和焊接在第一平板下方的第一方形钢，第一方形钢设置在第一平板的中心位置，下夹具包括第二平板和设置在第二平板上方的第二方形钢，第二方形钢设置在第二平板的中心位置，第一方形钢与第二方形钢之间的间隙与玄武岩工字型型材的腹板厚度相等，第一平板与第二平板之间的距离与玄武岩工字型型材的翼板长度相等；技术效果为，本实用新型专利技术结构简单，能够夹持工字型型材，且不会对工字型型材的结构造成影响。构造成影响。构造成影响。

【技术实现步骤摘要】
一种玄武岩工字型型材的夹具


[0001]本技术属于拉挤型材的夹具
，具体为一种玄武岩工字型型材的夹具。

技术介绍

[0002]现有生产玄武岩型材的拉挤车间具有平面夹具，能够夹持圆柱体、正方体、长方体等型材，无法夹持工字形型材，如果使用平面夹具夹持工字型型材则会对工字型型材的结构造成一定的影响。

技术实现思路

[0003]本技术克服了现有技术的不足，提出一种玄武岩工字型型材的夹具，目的是解决目前现有平面夹具无法夹持工字型型材的问题。
[0004]为了达到上述目的，本技术是通过如下技术方案实现的。
[0005]一种玄武岩工字型型材的夹具，包括上夹具和下夹具，所述上夹具包括第一平板和焊接在所述第一平板下方的第一方形钢，所述第一方形钢设置在所述第一平板的中心位置，所述下夹具包括第二平板和设置在所述第二平板上方的第二方形钢，所述第二方形钢设置在所述第二平板的中心位置，所述第一方形钢与所述第二方形钢之间的间隙与所述玄武岩工字型型材的腹板厚度相等，所述第一平板与所述第二平板之间的距离与所述玄武岩工字型型材的翼板长度相等。
[0006]进一步的，所述上夹具的上方设置有液压机，所述下夹具设置在工作平台上，所述工作平台的下方滑动连接有底座，所述工作平台的一端设置有气缸，液压机通过支架与工作平台固定连接在一起。
[0007]进一步的，所述工作平台的下方设置有滑槽，所述底座上设置有滑轨，所述滑槽与所述滑轨相配合。
[0008]进一步的，所述夹具沿所述玄武岩工字型型材的拉挤方向设置有两个，两个所述夹具之间设置有间隙。
[0009]进一步的，所述第一方形钢和所述第二方形钢的尺寸相同，所述第一方形钢沿其长度方向的中心线与所述第二方形钢沿其长度方向的中心线在同一个平面上。
[0010]本技术相对于现有技术所产生的有益效果为：本技术结构简单，能够夹持工字型型材，且不会对工字型型材的结构造成影响。
附图说明
[0011]下面结合附图对本技术作进一步说明；
[0012]图1为本技术的夹具的正视图；
[0013]图2为本技术的夹具在拉挤玄武岩工字型型材时的正视图；
[0014]图3为本技术的夹具在拉挤玄武岩工字型型材时的侧视图；
[0015]其中，1为第一平板，2为第一方形钢，3为第二平板，4为第二方形钢，5为玄武岩工字型型材，6为滑轨，7为液压机，8为底座，9为工作平台，10为挤出设备，11为第一夹具，12为第二夹具，13为气缸。
具体实施方式
[0016]为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，结合实施例和附图，对本技术进行进一步详细说明，应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术，下面结合实施例及附图详细说明本技术的技术方案，但保护范围不被此限制。
[0017]如图1
‑
2所示，本技术的一种玄武岩工字型型材的夹具，包括上夹具和下夹具，上夹具包括第一平板1和焊接在第一平板1下方的第一方形钢2，第一方形钢2设置在第一平板1的中心位置，下夹具包括第二平板3和设置在第二平板3上方的第二方形钢4，第二方形钢4设置在第二平板3的中心位置，第一方形钢2与第二方形钢4之间的间隙与玄武岩工字型型材5的腹板厚度相等，第一平板1与第二平板3之间的距离与玄武岩工字型型材5的翼板长度相等，上夹具的上方设置有液压机7，下夹具设置在工作平台9上，工作平台9的下方滑动连接有底座8，工作平台9的下方设置有滑槽，底座8上设置有滑轨6，滑槽与滑轨6相配合，用于实现工作平台9与底座8的滑动连接，工作平台9的后端设置有气缸13，用于实现工作平台9的往复运动，液压机7通过支架与工作平台9固定连接在一起，第一平板1和第二平板3的长度均为长1000mm、宽度均为500mm，第一方形钢2和第二方形钢4的尺寸均为长1000mm、宽135mm、高120mm，第一方形钢2沿其长度方向的中心线与第二方形钢4沿其长度方向的中心线在同一个平面上，即上夹具和下夹具在夹持玄武岩工字型型材5时在上下方向是对称设置的。
[0018]如图3所示，挤出设备10挤出工字型的玄武岩型材，在挤出设备10的前部设置有两个本技术的夹具，靠近挤出设备10的夹具称为第一夹具11，另一称为第二夹具12，两个夹具之间的距离为5000mm，其中，两个夹具用于将从挤出设备10挤出的玄武岩型材逐步拉出。
[0019]工作过程为，将从挤出设备10挤出来的玄武岩工字型型材5放入第一夹具11中的上夹具与下夹具之间，使玄武岩工字型型材5的腹板位于第一方形钢2与第二方形钢4之间，使玄武岩工字型型材5的翼板位于第一平板1和第二平板3之间，液压机7的伸缩杆向下移动给第一平板1施加向下的压紧力，使上夹具与下夹具将玄武岩工字型型材5夹紧，启动气缸13，使工作平台9向前移动，第一夹具11夹持着玄武岩工字型型材5向前移动，移动一段距离后，液压机7的伸缩杆向上移动，拿掉第一平板1，第一夹具11中的气缸13使工作平台9向后移动，以便下次夹持玄武岩工字型型材5，将第一夹具11夹持出来的部分玄武岩工字型型材5放入到第二夹具12中的上夹具与下夹具之间，并按照第一夹具11的夹紧方法夹紧，继续向前拉，在工作过程中，第一夹具11中的气缸13向后运动的过程中，玄武岩工字型型材5由第二夹具12继续向前拉出，如此循环，提高了工作效率。
[0020]以上内容是结合具体的优选实施方式对本技术所做的进一步详细说明，不能认定本技术的具体实施方式仅限于此，对于本技术所属
的普通技术人员来说，在不脱离本技术的前提下，还可以做出若干简单的推演或替换，都应当视为属于
本技术由所提交的权利要求书确定专利保护范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种玄武岩工字型型材的夹具，其特征在于，包括上夹具和下夹具，所述上夹具包括第一平板和焊接在所述第一平板下方的第一方形钢，所述第一方形钢设置在所述第一平板的中心位置，所述下夹具包括第二平板和设置在所述第二平板上方的第二方形钢，所述第二方形钢设置在所述第二平板的中心位置，所述第一方形钢与所述第二方形钢之间的间隙与所述玄武岩工字型型材的腹板厚度相等，所述第一平板与所述第二平板之间的距离与所述玄武岩工字型型材的翼板长度相等。2.根据权利要求1所述的一种玄武岩工字型型材的夹具，其特征在于，所述上夹具的上方设置有液压机，所述下夹具设置在工作平台上，所述工作平台的下方滑动连...

【专利技术属性】
技术研发人员：姜厚文，苑宗芳，陈俊，
申请(专利权)人：山西晋投玄武岩开发有限公司，
类型：新型
国别省市：