一种转盘式连杆多工序加工设备制造技术

本实用新型专利技术涉及一种转盘式连杆多工序加工设备，包括：底座、基座、转盘、工位板、夹具、识别器、涨断让位器。转盘可在驱动电机带动下相对底座旋转。所述转盘外缘设置有多个安装孔，转盘外缘均匀安装有多个工位板，每个所述工位板上安装有一个夹具，夹具内安装有连杆，所述转盘四周设置有各加工设备，其中一个工位为上料工位，一个工位为下料工位，一个工位为识别工位，一个工位为涨断让位工位，其余工位为加工工位或准结工位。所述转盘中心安装有芯轴，所述芯轴固定在底座上，芯轴上端安装有基座，所述基座环向设置有多个安装面，所述识别器、涨断让位器与基座的安装面连接。本实用新型专利技术节省占地面积，避免频繁拆装，工作效率较高。工作效率较高。工作效率较高。

【技术实现步骤摘要】
一种转盘式连杆多工序加工设备


[0001]本技术涉及连杆加工生产
，具体涉及一种转盘式连杆多工序加工设备。

技术介绍

[0002]连杆由连杆体、连杆大头盖、连杆小头衬套、连杆大头轴瓦和连杆螺栓等组成，连杆是发动机重要零部件。连杆加工包括激光切槽、涨断、清理、螺栓安装与预紧、螺栓回松、螺栓最终锁紧等操作，行业内目前通过节拍流水线进行各工序的加工，转运和拆装耗时较多，且场地占用较大。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是，提供一种转盘式连杆多工序加工设备，通过转盘，将连杆步进旋转，一次进行激光切槽、涨断、清理、螺栓安装与预紧、螺栓松紧调节、螺栓最终锁紧等操作，提高集约度。
[0004]本技术通过如下技术方案予以实现：一种转盘式连杆多工序加工设备，包括：底座、基座、转盘、工位板、夹具、识别器、涨断让位器，
[0005]底座安装在转盘下方，所述底座内安装有驱动电机、减速机，驱动电机的输出扭矩通过减速机传递给转盘，所述转盘可在驱动电机带动下相对底座旋转，
[0006]所述转盘外缘设置有多个安装孔，转盘外缘均匀安装有多个工位板，每个所述工位板上安装有一个夹具，夹具内安装有连杆，所述转盘四周设置有各加工设备，
[0007]所述识别工位安装有识别器，对夹具内所安装的连杆型号进行识别，便于调整参数；所述涨断让位器处设置涨断机涨断连杆的大头，连杆小头通过涨断让位器抬起，
[0008]所述转盘中心安装有芯轴，所述芯轴固定在底座上，芯轴上端安装有基座，所述基座环向设置有多个安装面，所述识别器、涨断让位器与基座的安装面连接。
[0009]进一步地，所述驱动电机为步进电机。
[0010]进一步地，所述工位板数量是基座上安装面的数量的倍数。
[0011]进一步地，连杆通过人工或机械手上料，所述夹具两端弹性夹紧连杆，其中一端为V型。
[0012]进一步地，所述工位板下方设置有固定的换板气缸，可通过按压力实现夹具的快拆、快换。
[0013]进一步地，所述基座与芯轴之间安装有环形垫板。
[0014]本技术的有益效果是：
[0015]本技术所述的转盘式连杆多工序加工设备，在安装连杆的转盘四周，围设多种加工设备，在旋转过程中，对连杆的大头进行激光切槽、涨断、清理、螺栓安装与预紧、螺栓回松、螺栓最终锁紧等操作。本技术可以安装多种型号、规格的连杆。节省占地面积，避免频繁拆装，工作效率较高。
附图说明
[0016]图1为本技术所述的一种转盘式连杆多工序加工设备与多工位转台的立体示意图一；
[0017]图2为本技术所述的一种转盘式连杆多工序加工设备与多工位转台的立体示意图二；
[0018]图3为本技术所述的基座、芯轴、驱动电机、转盘的安装爆炸视图。
[0019]图中：1、基座；2、芯轴；3、转盘；4、底座；5、工位板；6、识别器；7、涨断让位器；8、减速机；9、驱动电机；10、夹具。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]如图1、3所示，一种转盘式连杆多工序加工设备，包括：底座4、基座1、转盘3、工位板5、夹具10、识别器6、涨断让位器7。底座4安装在转盘3下方，所述底座4内安装有驱动电机9、减速机8，驱动电机9的输出扭矩通过减速机8传递给转盘3，所述转盘3可在驱动电机9带动下相对底座4旋转。所述转盘3外缘设置有多个安装孔，转盘3外缘均匀安装有多个工位板5，每个所述工位板5上安装有一个夹具10，夹具10内安装有连杆，所述转盘3四周设置有各加工设备，其中一个工位为上料工位，一个工位为下料工位，一个工位为识别工位，一个工位为涨断让位工位，一个工位为激光切槽工位，其余工位为螺栓调节工位。
[0022]如图2所示，所述识别工位安装有识别器6，对夹具10内所安装的连杆型号进行识别，便于调整参数；所述涨断让位器7处设置涨断机涨断连杆的大头，连杆小头通过涨断让位器7抬起。所述转盘3中心安装有芯轴2，所述芯轴2固定在底座4上，芯轴2上端安装有基座1，所述基座1环向设置有多个安装面，所述识别器6、涨断让位器7与基座1的安装面连接。
[0023]在其中一个实例中，所述驱动电机9为步进电机。
[0024]在其中一个实例中，所述工位板5数量是基座1上安装面的数量的倍数。
[0025]在其中一个实例中，连杆通过人工或机械手上料，所述夹具10两端弹性夹紧连杆，其中一端为V型。
[0026]在其中一个实例中，所述工位板5下方设置有固定的换板气缸，可通过按压力实现夹具10的快拆、快换。
[0027]在其中一个实例中，所述基座1与芯轴2之间安装有环形垫板。
[0028]综上所述，本技术节省占地面积，避免频繁拆装，工作效率较高。
[0029]以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征及优点。本行业的技术人员应该了解，上述实施方式只为说明本技术的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本技术的内容并加以实施，并不能以此限制本技术的保护范围，凡根据本技术精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本技术的保护范围内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种转盘式连杆多工序加工设备，其特征在于：包括：底座(4)、基座(1)、转盘(3)、工位板(5)、夹具(10)、识别器(6)、涨断让位器(7)，底座(4)安装在转盘(3)下方，所述底座(4)内安装有驱动电机(9)、减速机(8)，驱动电机(9)的输出扭矩通过减速机(8)传递给转盘(3)，所述转盘(3)可在驱动电机(9)带动下相对底座(4)旋转，所述转盘(3)外缘设置有多个安装孔，转盘(3)外缘均匀安装有多个工位板(5)，每个所述工位板(5)上安装有一个夹具(10)，夹具(10)内安装有连杆，所述转盘(3)四周设置有各加工设备，其中一个工位为上料工位，一个工位为下料工位，一个工位为识别工位，一个工位为涨断让位工位，一个工位为激光切槽工位，其余工位为螺栓调节工位，所述识别工位安装有识别器(6)，对夹具(10)内所安装的连杆型号进行识别，便于调整参数；所述涨断让位器(7)处设置涨断机涨断连杆的大头，连杆小头通过涨断让位器(7)抬起...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙刚，蔡爱林，孟亮，于成龙，
申请(专利权)人：江苏威马悦达智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：